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Geschäftsbereiche Zellstoff und Papier 071 Die Division Zellstoff- und Papiermaschinen erhielt von Fripa Papierfabrik KG, Miltenberg, Deutschland, den Auftrag zur Lieferung der ersten PrimeLineCOMPACT- Tissuemaschine – bereits kurz nach der Markteinführung dieses Konzepts. Die Maschine wird pro Jahr 30.000 Tonnen Supersoft-Tissue erzeugen. Shandong Hengan Paper Co., Ltd., China, gab zwei Tissuemaschinen in Auftrag; ICT Polen, Swedish Tissue und SCA Tissue in den USA je eine. Ein weiterer namhafter Kunde bestellte eine TAD-Maschine. Für ENCE, Pontevedra, Spanien, wird die Division einen Umbau einer Zellstofftrocknungslinie durchführen. Ein indonesischer Kunde bestellte eine komplette 6,7 m breite Zellstofftrocknungsanlage. Die Division erhielt einen Auftrag von Natron-Hayat Maglaj, Bosnien-Herzegowina, zum Umbau einer Sackpapiermaschine. Die Division Faserstoffaufbereitung wurde von Georgia-Pacific, USA, mit der Lieferung eines FibreFlow- Trommelauflösers beauftragt. Aus China kamen Aufträge von Zhejiang Jingxing Paper zur Lieferung der wichtigsten Komponenten für einen Kartonmaschinen-Konstantteil sowie von Stora Enso Huatai zur Lieferung einer kompletten Deinkinglinie mit Papiermaschinen-Konstantteil. In diesem Auftrag sind auch die Schlammentwässerung, Chemikalienaufbereitung und Wasseraufbereitung enthalten. Anhui Shanying Paper bestellte eine komplette Deinkinglinie mit 600 Tagestonnen Produktionsleistung, einschließlich Schlammentwässerung, zur Herstellung von Standard-Zeitungsdruckpapier. JTI Yelets, Russland, bestellte Refineranlagen und Durango, Mexiko, beauftragte Andritz mit einer umfassenden Modernisierung der bestehenden Deinkinglinien. Natron-Hayat, Maglaj, Bosnien-Herzegowina, bestellte einen Konstantteil für einen Kartonmaschinenumbau. Thai Union Paper, Thailand, bestellte Ausrüstungen für die Altpapierlinie zur Herstellung von Verpackungspapieren. ICT Polen erteilte Andritz einen Folgeauftrag für eine komplette Stoffaufbereitung und einen Konstantteil. Die Division Refinersysteme erhielt von einem namhaften Kunden aus Asien den Auftrag zur Lieferung von zwei kompletten P-RC-APMP-Linien zur Erzeugung von chemi-thermomechanischem Faserstoff nach China. Die integrierten Systeme werden verschiedene Arten von Laubholz (Eukalyptus, Pappel usw.) verarbeiten und chemi-thermomechanischen Faserstoff für die Produktion von Schreib- und Druckpapieren sowie Karton liefern. Die beiden Linien beinhalten je ein Hackschnitzelwasch- und Imprägniersystem, eine Stoffmahlanlage, eine Wärmerückgewinnung, Rejektmahl-, -sortier- und -cleaneranlage, Eindickung, Faserstoffwäsche und einen Stapelturm. Beide Anlagen werden abwasserfrei gefahren, wobei alle Abwässer aus der APMP-Linie gesammelt, gereinigt und anschließend im Prozess wieder eingesetzt werden. Andritz konnte diesen Auftrag aufgrund seiner führenden Prozesstechnologien, mit denen höchste Faserstoffqualität bei niedrigsten Energie- und Betriebskosten erreicht wird, für sich gewinnen. Die Inbetriebnahme der beiden Anlagen ist für Ende 2007 geplant. Zwei weitere P-RC-APMP-Linien werden nach China, und zwar an Nanning Jinlang Pulp Co. Ltd. und Yanzhou Heli Paper Industry (Sun Paper), geliefert. Die Inbetriebnahme dieser integrierten, auf Laubholz-Basis arbeitenden Systeme ist für 2008 angesetzt. Ferner bestellte Holmen Paper, Hallstavik, Schweden, drei TwinFlo-Niedrigkonsistenzrefiner und einen Drucksortierer zur Leistungsverbesserung der bestehenden Andritz-RTS-TMP-Anlage mit dem Ziel, den spezifischen Energieverbrauch weiter zu reduzieren. Im Bereich MDF-Anlagen erhielt die Division Refinersysteme von Fiberboard GmbH, einem Unternehmen der deutschen CLASSEN-Gruppe, den Auftrag zur Lieferung einer Hackschnitzelwäsche und Druckzerfaserungsanlage für die neue MDF-Fabrik in Baruth. Yangdong Luyuan Wood Based Panelboard, Ltd., China, beauftragte Andritz mit der Lieferung einer kompletten Faseraufbereitungsanlage, bestehend aus Holzplatz, Hackschnitzelwaschanlage und Druckzerfaserungsanlage, für deren neue MDF-Investition. Es ist dies bereits die fünfte Anlage, die Yangdong Luyuan innerhalb der letzten fünf Jahre bei Andritz bestellt hat. Die Division erhielt außerdem von Unopan Tableros de Fibras S.A., Spanien, den Auftrag zur Lieferung eines Holzplatzes (mit Entrindung, Hackerlinie, Fremdhackschnitzelaufgabe, Lagerung und Siebung) sowie einer Hackschnitzelreinigung und einer Druckzerfaserungsanlage für das neue MDF-Werk in Burgos. Bajaj Eco-tec Products, Ltd., eine 100%ige Tochter des größten indischen Zucker- und Äthanolherstellers, bestellte zwei Druckzerfaserungsanlagen für neue MDF-Fabriken. Es sind dies die ersten Aufträge zur Verarbeitung von Bagasse als Rohmaterial, die Andritz aus Indien erhalten hat. Weiters wird Andritz MDF-Druckzerfaserungsanlagen an Sichuan Shengda Forestry Industry Co., Ltd. und Shenyang Heavy Machinery Group, Co. Ltd., China, liefern. Die Division Pressen- und Kalandertechnik erhielt von DELKESKAMP, Deutschland, einem auf Verpackungspapiere spezialisierten Hersteller, den Auftrag zur Lieferung einer PrimePress X-Schuhpresse zur Herstellung von Kraftlinerersatz aus 100%-Recyclingpapier. Die X-Nip-Technologie bewirkt eine Steigerung der Produktion und der Wirtschaftlichkeit bei höherer Produktionsgeschwindigkeit. Die Marchi-Burgo Group, Italien, bestellte zwei Kalander zur Verbesserung der Papierqualität. Marchi-Burgo ist der erste Kunde, der das neue Andritz Küsters-Bahnaufführsystem einsetzt. Nippon Paper, Japan, bestellte elf Multi-HV-Achsen mit einer Arbeitsbreite von 8.850 mm für den Multi-Nipkalander der neuen Papiermaschine im Werk Ishinomaki. Die Division Service-Papierindustrie erhielt einige Großaufträge zur Lieferung von Siebkörben, einschließlich eines Auftrags von Nine Dragons, China (80 Siebkörbe), und Aspex Paper, Indonesien (Umbau der Grob- und Feinsortiereranlagen). Verträge für umfassendes Service und die Lagerverwaltung von Siebkörben und Refinermahlplatten wurden mit Mondi Swiecie, Polen, abgeschlossen. M-Real, Finnland, beauftragte Andritz mit der Planung und Durchführung der Instandhaltung in den Werken Joutseno und Kaskinen. Für Estonian Cell, Estland, arbeitete die Division ein System für vorbeugende Wartung und vierteljährliche Revisionen aus. Mondi Merebank, Südafrika, Norske Skog, Frankreich, und Stora Enso, Schweden, erteilten größere Aufträge zur Lieferung von Serviceprodukten für Entwässerungs- und Trocknungsanlagen. Die Servicearbeiten an Refineranlagen konzentrierten sich auf die Verlängerung der Lebensdauer von Refineranlagen, die nicht mehr aktiv weiterentwickelt werden. Diese Serviceprodukte (Führungssysteme, Dichtungen und Lagerungen) ermöglichen längere Wartungsintervalle und eine höhere Mahlgenauigkeit. Serviceaufträge für Refineranlagen und Automationssysteme ergingen von Holmen Paper, Schweden, sowie von Weyerhaeuser, Catalyst Paper und Boise Cascade, alle Nordamerika. ➔ ANDRITZ Geschäftsbericht 2006
072 Geschäftsbereiche Zellstoff und Papier Forschung und Entwicklung Die Forschungs- und Entwicklungsprogramme der Divisionen des Geschäftsbereichs konzentrierten sich auf Technologien, die die Kunden bei der Maximierung der spezifischen Produktionsparameter und gleichzeitigen Minimierung des Betriebsmittelverbrauchs unterstützen (höhere Wirtschaftlichkeit und Erträge bei geringerem Rohmaterial- und Ressourceneinsatz sowie niedrigerem Energieverbrauch). Die Forschungs- und Entwicklungsprogramme entsprechen den Anforderungen der Käufer und Betreiber der Anlagen, die Gesamtkosten je produzierte Tonne weiter zu senken. Heute wird die Investitionstätigkeit der Kunden vor allem von zwei Trends bestimmt: Erstes Ziel ist die maximale Senkung der Investitionskosten pro Tonne. Die Folge sind größere Produktionseinheiten in einer Linie ohne Redundanz. Der zweite Trend besteht in den Bestrebungen, die Produktionsprozesse nachhaltiger zu machen. Dieser Forderung nach Nachhaltigkeit begegnet Andritz mit neuen Systemen, die für die effiziente Verarbeitung von Faserstoffen aus Plantagen adaptiert wurden, sowie Technologien mit wesentlich reduziertem Energieverbrauch bzw. zur effizienteren Nutzung von Biomasse als Energiequelle. Damit werden nicht nur die Kohlendioxidemissionen aus dem Einsatz fossiler Brennstoffe deutlich gesenkt, sondern es können auch wesentlich mehr Produktionsschritte in der Zellstofferzeugung praktisch energieautark ablaufen. Zur Verbesserung der einzelnen Prozesse werden komplexe Simulationsprogramme eingesetzt. Für sämtliche Prozesse der Faserlinie werden Steuersysteme weiterentwickelt und getestet. Die Forschungs- und Entwicklungsarbeiten der Divisionen des Geschäftsbereichs im Detail: Holzplatztechnik Gemeinsame Entwicklungsarbeit mit dem Kunden spielt bei der Einführung neuer Produkte und Anwendungen eine wichtige Rolle. Im Berichtsjahr wurde intensiv an neuen Applikationen gearbeitet, die zur Nachhaltigkeit in der Forstwirtschaft beitragen. Die RotaBarker-Technologie, eine Trockenentrindungstechnik zur Minimierung von Holzverlusten, wurde – nach erfolgreicher Anwendung für Eukalyptusholz – für den Einsatz in der Verarbeitung von Weichholzstämmen weiterentwickelt. Neue Arten von Entrindungszähnen werden derzeit getestet, um festzustellen, ob damit eine weitere Verbesserung der Entrindungsleistung möglich ist. Eine weitere neue Technologie zur frühzeitigen Abscheidung von Steinen, Sand und sonstigen potenziell schädigenden Materialien wurde entwickelt. Damit werden Schäden an den nachfolgenden Aggregaten verhindert. Der erste Steinabscheider wurde vor kurzem in der Entrindungslinie eines südeuropäischen Werks eingebaut. Faserlinie Die technologischen Entwicklungsarbeiten der Division Faserlinie konzentrieren sich auf eine Senkung der Investitionskosten pro Tonne Zellstoffproduktion. Erreicht wird dies durch Vereinfachung, Steigerung der spezifischen Leistung, Standardisierung und Modularisierung der Prozesse. Mehr Nachhaltigkeit in der Zellstoffproduktion ist ein weiterer wichtiger Schwerpunkt der Forschungs- und Entwicklungsarbeiten. Jüngstes Ergebnis der Entwicklungsarbeiten im Kochund Braunstoffbereich sind höhere Ausbeute und bessere Faserrückgewinnung aus unaufgeschlossenen Hackschnitzeln. Bei Harthölzern ist dank der verbesserten Ausbeute eine Senkung des Holzverbrauchs um bis zu 5% – bei gleicher Zellstoffproduktion – möglich. Für den Koch- und Bleichprozess reduziert sich der erforderliche Chemikalieneinsatz bei verbesserten Zellstoffeigenschaften wie Festigkeit, Reinheit und Weiße. Qualitätsverbesserungen in der Zellstoffaufschlussstufe wirken sich typischerweise positiv auf die Papierproduktion aus. Rohmaterial- und Chemikalieneinsatz reduzieren sich, an der Papiermaschine selbst kommt es außerdem seltener zu Schwankungen und Störungen im Prozess. Schonendere Bedingungen in Reaktoren und vereinfachte Prozessauslegungen bedeuten ebenfalls niedrigeren Energieverbrauch. Durch die Einführung neuer fraktionierter Waschkonzepte und geschlossener, unter Druck stehender Prozessstufen, die Emissionen in die Atmosphäre verhindern, reduziert sich der Verbrauch von Frischwasser und damit auch das Abwasservolumen. Viele dieser Entwicklungen befinden sich bereits im praktischen Einsatz in den neuesten Andritz-Anlagen, wie zum Beispiel im Veracel-Werk in Brasilien. ANDRITZ Geschäftsbericht 2006
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