Tauchmotorpumpen - DP Pumps

Tauchmotorpumpen
Betriebsanleitung
Serie: DRV / DRK / DRS / DRSK

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Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung
1.1 Vorwort................................................................................................................................................... 3
1.2 Piktogramme und Zeichen ..................................................................................................................... 3
1.3 Identifikation, Wartung und technischer Dienst...................................................................................... 3
1.4 Gewährleistungsbedingungen ............................................................................................................... 4
1.5 Zusätzliche Dokumentation.................................................................................................................... 4
2 Sicherheit und Umwelt
2.1 Allgemeines ........................................................................................................................................... 5
2.2 Anwender............................................................................................................................................... 5
2.3 Sicherheitsvorkehrungen ....................................................................................................................... 5
2.4 Sicherheitsmaßnahmen ......................................................................................................................... 6
2.5 Umweltaspekte ...................................................................................................................................... 6
3 Einführung
3.1 Allgemeines ........................................................................................................................................... 7
3.2 Bestimmungsgemäße Verwendung ....................................................................................................... 7
3.3 Arbeitsbereich ........................................................................................................................................ 7
3.4 Funktionsweise ...................................................................................................................................... 8
3.5 Funktionsweise automatische Niveauregelung A-Serie......................................................................... 8
4 Transport
4.1 Transport...............................................................................................................................................11
4.2 Lagerung...............................................................................................................................................11
5 Aufbau
5.1 Mechanischer Aufbau .......................................................................................................................... 12
5.2 Elektroinstallation................................................................................................................................. 12
5.3 Inbetriebsetzung .................................................................................................................................. 13
6 Bedienung
6.1 Bedienung............................................................................................................................................ 14
7 Wartung
7.1 Wartung................................................................................................................................................ 15
7.2 Langfristige Außerbetriebsetzung ........................................................................................................ 16
8 Störungen
8.1 Störungstabelle .................................................................................................................................... 17
9 Anhang
9.1 Technische Daten ................................................................................................................................ 19
9.2 Elektroanschlüsse................................................................................................................................ 21
9.3 Konformitätserklärung (IIA) .................................................................................................................. 22

1 Einleitung
1.1 Vorwort
Diese Betriebsanleitung enthält wichtige
Informationen für einen zuverlässigen, korrekten und
effizienten Betrieb. Die Befolgung der Anweisungen
ist äußerst wichtig, um einen zuverlässigen Betrieb
und eine lange Lebensdauer des Produkts zu
gewährleisten und um jegliches Risiko zu vermeiden.
Die ersten Kapitel enthalten allgemeine Informationen
zu dieser Betriebsanleitung und zu Fragen der
Sicherheit. Die folgenden Kapitel enthalten
Informationen zum normalen Betrieb, Montage,
Wartung und zu Reparaturen des Produkts. Der
Anhang enthält technische Daten, Teilzeichnungen
und die Konformitätserklärung(en).
• Machen Sie sich mit dem Inhalt vertraut.
• Befolgen Sie alle Anweisungen und Anleitungen
genau.
• Ändern Sie nie den Ablauf der
Bedienungsschritte, die ausgeführt werden
müssen.
• Bewahren Sie diese Betriebsanleitung oder eine
Kopie davon zusammen mit dem Inspektionsheft
an einem Ort in der Nähe des Produkts auf, der
dem gesamten Personal zugänglich ist.
1.2 Piktogramme und Zeichen
In dieser Betriebsanleitung und in allen
dazugehörigen Dokumenten werden die folgenden
Piktogramme und Zeichen verwendet.
WARNUNG
Achtung vor elektrischer Spannung!
Sicherheitszeichen IEC 417 - 5036
WARNUNG
Unvorsichtigte Bedienung oder
unvorsichtiges Vorgehen können zu
Personenschäden oder zur
Beschädigung des Produkt führen.
Allgemeines Gefahrenzeichen gemäß
ISO 7000-0434
ACHTUNG
Wird zur Einführung von
Sicherheitsanweisungen verwendet,
deren Nichtbefolgung zu
Beschädigungen des Produkt und ihrer
Funktionen führen können.
UMWELTASPEKTE
Hinweise in Bezug auf die Umwelt.
1.3 Identifikation, Wartung und
technischer Dienst
Zur Identifikation der Pumpe ist diese mit einem
Identifikationsaufkleber versehen.
Bezeichnung Bedeutung
DRV / DRK / DRS / DRSK Pumpentyp
kPa Nenndruck
l/sec Nennkapazität
RPM Nenndrehzahl
V Nennspannung
kW Motorleistung
A Nennstrom
No. Seriennummer
3

4
In Zusammenhang mit Wartung und technischem
Dienst wenden Sie sich bitte an folgende Adressen:
DP-Pumps
Kalkovenweg 13
2401 LJ Alphen aan den Rijn
Niederlande
Telefon: 0172-48 8325
Fax: 0172-46 89 30
Internet:
www.dp-pumps.com
E-Mail: dp@dp-pumps.com
1.4 Gewährleistungsbedingungen
Die Gewährleistungszeit und der
Gewährleistungsumfang wird durch Ihre
Vertragsbedingungen und durch die allgemeinen
Lieferbedingungen von DP-Pumps festgelegt.
ACHTUNG
Modifizierungen oder Veränderungen
des gelieferten Produkts sind nur nach
Rücksprache mit dem Hersteller
erlaubt. Originalersatzteile und vom
Hersteller zugelassenes Zubehör
gewährleisten Sicherheit. Die
Verwendung anderer Teile setzt jegliche
Haftung des Herstellers außer Kraft.
ACHTUNG
Die Gewährleistung gilt nur, wenn das
Produkt zu dem in den folgenden
Absätzen dieser Betriebsanleitung
beschriebenen Zweck und innerhalb
der vorgeschriebenen Parameter
verwendet wird. Die auf dem Datenblatt
angegebenen Grenzwerte dürfen unter
keinen Umständen unter- oder
überschritten werden.
Der Gewährleistungsfall entfällt, wenn eine oder
mehrere der unten angegebenen Situationen
eintreten:
• Wenn der Käufer eigenmächtig Änderungen
vornimmt.
• Wenn der Käufer selbst Reparaturen innerhalb
der Gewährleistungszeit ausführt oder diese von
einem Dritten ausführen lässt.
• Wenn das Produkt unsachgemäß behandelt
oder gewartet wurde.
• Wenn keine DP-Pumps-Originalteile verwendet
werden.
DP-Pumps behebt Defekte als Gewährleistung unter
den folgenden Bedingungen:
• Aufgrund von Entwicklungs-, Material- oder
Herstellungsfehlern entstandene Defekte.
• Wenn der Defekt innerhalb der
Gewährleistungszeit gemeldet wurde.
Weitere Gewährleistungsbedingungen sind in den
allgemeinen Lieferbedingungen enthalten, die auf
Anfrage erhältlich sind.
1.5 Zusätzliche Dokumentation
Abgehesen von dieser Betriebsanleitung ist auch die
unten aufgelistete Dokumentation verfügbar:
Dokumentation Datum/Version Code
Allgemeine Lieferbedingungen
10-1998 119 / 1998
Dokumentation 11- 2005 97004429
Siehe auch: www.dp-pumps.com

2 Sicherheit und Umwelt
2.1 Allgemeines
Diese DP-Pumps Produkt wurde entsprechend
modernstet Technologie entwickelt; es wird mit
höchster Sorgfalt hergestellt und wird ständigen
Qualitätskontrollen unterzogen. DP-Pumps haftet
nicht für Schäden oder Verletzungen, die infolge der
Nichtbefolgung der Anweisungen und Anleitungen in
dieser Betriebsanleitung entstehen. Dies gilt ebenso
in Fällen von Unachtsamkeit während der Montage,
des Betriebs oder der Wartung des Produkts.
Die Nichtbefolgung der Sicherheitsvorschriften kann
die Sicherheit des Personals, die Umwelt und das
Produkt selbst gefährden. Die Nichtbefolgung dieser
Sicherheitsvorschriften führt außerdem zur
Verwirkung sämtlicher Schadensersatzansprüche.
Insbesondere kann die Nichtbefolgung z. B. zu
Folgendem führen:
• Zum Ausfall von wichtigen Pumpen- oder
Systemfunktionen,
• zur Gefährdung von Personen durch elektrische,
mechanische oder chemische Einwirkungen,
• zur Gefährdung der Umwelt infolge des Auslaufs
gefährlicher Substanzen
• und zu Explosionen.
Im Fall von besonderen Betriebsverhältnissen
können zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen
erforderlich sein. Nehmen Sie mit DP-Pumps Kontakt
auf, falls während des Betriebs eine mögliche Gefahr
auftritt.
ACHTUNG
Der Eigentümer des Produkt ist für die
Befolgung der örtlichen
Sicherheitsvorschriften und der
unternehmensinternen Richtlinien
verantwortlich.
ACHTUNG
Es müssen nicht nur die in diesem
Kapitel über die "Sicherheit"
dargelegten Sicherheitsanweisungen
befolgt werden, sondern auch die
Sicherheitsanweisungen, die unter
anderen Punkten dieser
Betriebsanleitung hervorgehoben
werden.
2.2 Anwender
Das gesamte am Betrieb, der Wartung, der
Überprüfung und Montage des Produkts beteiligte
Personal muss umfassend für die auszuführende
Arbeit ausgebildet sein. Verantwortung, Befähigung
und Aufsicht des Personals müssen vom Betreiber
klar definiert werden. Falls das fragliche Personal
noch nicht im Besitz des erforderlichen Know-hows
ist, müssen eine angemessene Schulung und
Unterrichtung ermöglicht werden. Falls nötig, kann
der Betreiber den Hersteller/Lieferanten damit
beauftragen diese Schulung zu übernehmen. Der
Betreiber ist außerdem dafür verantwortlich, dass
sichergestellt ist, dass der Inhalt der
Betriebsanleitung vom zuständigen Personal völlig
verstanden worden ist.
2.3 Sicherheitsvorkehrungen
Das Produkt wurde mit der größtmöglichen Sorgfalt
entwickelt. Originalteile und -zubehör erfüllen die
Sicherheitsvorschriften. Änderungen in Bezug auf die
Konstruktion oder die Verwendung von nicht
originalen Teilen können zu Sicherheitsrisiken führen.
ACHTUNG
Stellen Sie sicher, dass das Produkt
innerhalb des arbeitsbereichs läuft. Nur
so kann die Leistung des Produkts
gewährleistet werden.
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6
2.3.1 Hinweisschilder am Produkt
Die am Produkt angebrachten Piktogramme, Warn-
und Hinweisschilder bilden einen Teil der
Sicherheitsvorkehrungen. Die Schilder dürfen nicht
entfernt oder verdeckt werden. Die Schilder müssen
während der gesamten Lebensdauer der Pumpe gut
leserlich sein. Ersetzen Sie beschädigte Schilder
unverzüglich.
2.4 Sicherheitsmaßnahmen
2.4.1 Bei Normalbetrieb
• Fragen bezüglich der Stromversorgungen sind
mit dem örtlichen Energieversorger zu klären.
• Teile, die warm werden können, sind so
abzuschirmen, dass unmittelbarer Kontakt nicht
möglich ist.
• Zum Schutz vor Kopplung sind vor
Inbetriebnahme einer Pumpe entsprechende
Schutzabdeckungen anzubringen.
2.4.2 Bei Aufbau, Wartung und Reparatur
Aufbau, Wartung, Inspektion und Reparatur von
Elektrobauteilen sind ausschließlich befugtem
Personal gestattet. Die örtlichen
Sicherheitsvorschriften sind zu befolgen.
WARNUNG
Vor Beginn der Aufbau-, Wartungs- und
Reparaturarbeiten erst die Stromzufuhr
zur Pumpe unterbrechen. Diese
Unterbrechung sichern.
WARNUNG
Es ist dafür zu sorgen, dass beim
Anlaufen der Pumpe niemand in die
Nähe bewegender Teile geraten kann.
WARNUNG
Eine Pumpe mit gefährlichen
Flüssigkeiten ist mit größtmöglicher
Vorsicht zu behandeln. Bei der
Beseitigung von Leckagen, beim
Ablassen von Flüssigkeit und beim
Entlüften ist die Gefährdung von
Personen oder der Umwelt zu
vermeiden.
2.5 Umweltaspekte
2.5.1 Allgemeines
Die Pumpen von DP-Pumps wurden unter anderem
so konzipiert, dass sie während der gesamten
Lebensdauer umweltfreundlich arbeiten können.
Deshalb sind bei der Wartung möglichst biologisch
abbaubare Schmiermittel zu verwenden.
UMWELTASPEKTE
Die örtlich geltenden Gesetze,
Vorschriften und Anweisungen in
Bezug auf Gesundheit, Sicherheit und
Umwelt sind jederzeit einzuhalten.
2.5.2 Zerlegung
Die Zerlegung und Stilllegung der Pumpe ist
umweltverträglich durchzuführen. Die Verantwortung
hierfür trägt der Eigentümer.
UMWELTASPEKTE
Die örtlichen Behörden informieren
über die Möglichkeiten zur
Wiederverwendung und
umweltverträglichen Verwertung von
Altmaterial.

3 Einführung
3.1 Allgemeines
Tauchmotorpumpen des Typs DRV / DRK / DRS
/ DRSK
Tauchmotorpumpen des Typs DRV / DRK / DRS /
DRSK werden von DP-Pumps hergestellt.
3.2 Bestimmungsgemäße
Verwendung
Die Tauchpumpen der Serie DRV / DRK / DRS /
DRSK dienen dem Verpumpen der unten stehenden
Substanzen, innerhalb des angegebenen
Arbeitsbereichs (siehe "Arbeitsbereich").
• Wasser mit Fäkalien
• Wasser mit festen oder faserigen Bestandteilen
• Schlamm oder breiige Flüssigkeiten
• Sauberes oder leicht verschmutztes Abwasser
• Regenwasser
Jede andere Verwendung der Pumpe entspricht nicht
dem vorgesehenen Zweck. DP-Pumps übernimmt
keine Haftung für mögliche Schäden, die sich aus
einem solchen Betrieb ergeben. Die Pumpe wird
gemäß den gültigen Normen und Richtlinien
hergestellt. Benutzen Sie die Pumpe nur, wenn sich
diese für den im Folgenden beschriebenen
Verwendungszweck in einwandfreien technischem
Zustand befindet.
Der Verwendungszweck ist gemäß Beschreibungen
in EN 12100-1 die Verwendung, für die das
technische Produkt in Übereinstimmung mit den
Spezifikationen des Herstellers bestimmt ist. Die
Verwendung des Produkts wird im Baureihenheft und
der Betriebsanleitung beschrieben. Befolgen Sie
immer die Anweisungen in der Betriebsanleitung. Im
Zweifelsfall muss das Produkt gemäß der sich aus
dem Bau, der Version und dem Betrieb offensichtlich
ableitbaren Verwendung benutzt werden.
3.3 Arbeitsbereich
Der Arbeitsbereich der Tauchpumpen lässt sich wie
folgt zusammenfassen:
Technische Daten des Arbeitsbereichs
Typ Tauchpumpe
Flüssigkeitstemperatur
[°C]
DRV DRK DRS DRSK
• maximal 40 40 40 55
• minimal 1 1 1 1
Freier Durchlass
[mm]
35 - 135 35 - 135 keiner 65 - 76
Frequenz [Hz] 30 - 50 30 - 50 30 - 50 30 - 50
Spezielle Anwendungen
Typ Anwendungsbereich
DRV Verpumpen von stark verschmutzten
Flüssigkeiten mit festen und
langfaserigen Bestandteilen wie
ungeklärtes Abwasser.
DRK Verpumpen von leicht verschmutzten
Flüssigkeiten mit festen und
langfaserigen Bestandteilen
DRS Verschneiden und Verpumpen von
Flüssigkeiten mit Fäkalien und
Haushaltsabwasser
DRSK Verpumpen von stark verschmutzten
Flüssigkeiten mit festen und
langfaserigen Bestandteilen wie
ungeklärtes Abwasser.
7

8
3.4 Funktionsweise
Auf der Saugseite wird (A) die Flüssigkeit mit
minimalem Vordruck angesaugt. Auf dem Weg durch
die Pumpe wird der Druck erhöht. Die Flüssigkeit
verlässt die Pumpe auf der Druckseite (B).
A Saugseite
B Druckseite
Tauchpumpen mit Schwimmer schalten sich bei
Erreichen eines hohen bzw. niedrigen
Flüssigkeitspegels automatisch ein und aus.
Dank der großen Öffnung des freien Durchlasses der
Tauchpumpe können feste Bestandteile aus dem
Abwasser das Flügelrad ohne Schwierigkeiten
passieren. Die Leistungen (Kapazität und
Förderhöhe) der Pumpe richten sich nach der
Motorleistung und dem Flügelradtyp der eingesetzten
Tauchpumpe.
Tauchpumpenausführung
Typ DRV DRK DRS DRSK
Flügelradtyp
Vortex-
Flügelrad
A
Kanalflügelrad
Verschneider(gehärteter
Edelstahl)
Schraubkanalflügelrad
Sicherheits-
IP68
klasseIsolations-
F
klasse
Dichtung Doppelte mechanische Dichtung mit zwischenliegender
Ölkammer
B
3.5 Funktionsweise
automatische
Niveauregelung A-Serie
2666/12092005
Ein- und Ausschaltniveaus A-Serie
3.5.1 Einpumpenbetrieb
20050998
Nach der Initiationsphase läuft die Pumpe beliebig bei
Niveau S2 oder S3 an und schaltet sich beim
niedrigsten Ausschaltniveau aus. Die Zeiten
zwischen den Niveaus S3, S2, S1 und dem
niedrigsten Ausschaltniveau werden im System
gespeichert.
Während der nächsten 7 Schaltzyklen läuft die
Pumpe bei Niveau S2 oder S3 an. Die Auswahl ist
beliebig. Das Ausschaltmoment wird anhand der
Anzahl gespeicherter Anläufe zwischen den Niveaus
S3, S2 und S1 sowie dem niedrigsten
Ausschaltniveau berechnet. Wenn die Pumpe 7
Schaltzyklen ausgehend von der vorhergehenden
Berechnung durchgeführt hat, werden Zeitmessung
und Erfassung des niedrigsten Ausschaltniveaus
wiederholt und gespeichert; außerdem wird die neu
berechnete Pumpzeit der Pumpe zugeordnet. Falls
weiterhin Abwasser einfließt, wird die Zeit
gespeichert, die zum Erreichen von Niveau S3, S2
oder S1 erforderlich ist. Der Zeitraum, in dem die
Pumpe in Betrieb ist, wird entsprechend angepasst.

Wenn die Pumpe für die Dauer von 24 Stunden nicht
in Betrieb gewesen ist, läuft die Pumpe an, bis das
niedrigste Ausschaltniveau erfasst wird. Nach jeweils
24 Stunden startet der Probelauf automatisch, wenn
das Wasserniveau keinen Pumpenanlauf erfordert
hat.
Die Pumpe sendet verschlüsselte Impulse zur
Meldung von Störungen. Spezialmodule können
diese Impulse entschlüsseln und können Störungen
mit Hilfe von Störungslampen oder optischen
Kontakten anzeigen.
3.5.2 Zweipumpenbetrieb
Im Zweipumpenbetrieb werden die verschiedenen
Betriebsphasen der Pumpe durch einen Algorithmus
kombiniert, sodass die Pumpen einander erkennen
können. Bei jeder der beiden Pumpen wird das
Verhältnis von Pumpzeiten zwischen Niveau S3, S2
und S1 sowie dem niedrigsten Ausschaltniveau
einzeln gespeichert. Die so berechnete Pumpzeit
wird den nächsten 7 Pumpzyklen zugeordnet. Die
Volumenmessung wird unabhängig nach jedem
achten Pumpzyklus durchgeführt.
Da die Wahl zum Anlaufen einer der Pumpen bei
Niveau S2 oder S3 beliebig ist, können die Pumpen
gleichzeitig oder abwechselnd in Betrieb sein. Wenn
das Wasserniveau bis unter Niveau S1 einer Pumpe,
die nicht in Betrieb ist, sinkt, schließt diese Pumpe
daraus, dass eine Partnerpumpe vorhanden ist. Die
Informationen über das Vorhandensein einer
Partnerpumpe werden anschließend in beiden
Pumpen gespeichert. Die Pumpe, die gerade in
Betrieb gewesen ist, speichert Niveau S3 als
Einschaltniveau. Die Pumpe, die dabei nicht in
Betrieb war und die festgestellt hat, dass das
Wasserniveau unter Niveau S1 gesunken ist,
speichert nun Niveau S2 als Einschaltniveau.
Die beiden Pumpen laufen dabei abwechselnd bei
Einschaltniveau S2 an, wenn das Wasserniveau
unter Niveau S1 der Pumpe sinkt, die zu dem
Zeitpunkt nicht in Betrieb ist. Wenn die Pumpen
festgestellt haben, dass eine Partnerpumpe
vorhanden ist, schalten sie sich abwechselnd ein,
sobald Niveau S2 erreicht wird.
Wenn Schmutzwasser weiter in den Pumpensumpf
läuft, wird die Zeit gespeichert, die zum Erreichen von
Niveau S2 und Niveau S1 benötigt wird. Daraufhin
wird die Pumpzeit korrigiert. Dasselbe
Korrekturverfahren kann zur Volumenerfassung
verwendet werden, zum Ausgleich von
Veränderungen hinsichtlich der erforderlichen
Pumpzeit bei Vorhandensein einer Partnerpumpe.
Wenn eine Pumpe keine ausreichende
Pumpkapazität zur Ableitung zufließenden
Abwassers liefern kann, spricht die zweite Pumpe an,
sobald Niveau S3 erreicht ist. Je nachdem, wie
schnell der Pumpensumpf vollläuft und wie viel Zeit
zum Leerpumpen benötigt wird, kann das
Ausschalten der Pumpen festgelegt werden. Das
kann sowohl durch Berechnung als auch durch
Messung des niedrigsten Ausschaltniveaus bestimmt
werden.
Wenn eine oder beide Pumpen für die Dauer von 24
Stunden nicht in Betrieb gewesen sind, läuft die
Pumpe an bzw. laufen die Pumpen an, bis das
niedrigste Ausschaltniveau erfasst wird. Nach jeweils
24 Stunden startet der Probelauf automatisch, wenn
das Wasserniveau keinen Pumpenanlauf erfordert
hat.
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3.5.3 Schwerpunkte
Da die Pumpe jeden achten Zyklus fortsetzt, bis die
Pumpe Luft ansaugt, ist es SEHR wichtig, die
Entlüftungsöffnung des Pumpenkastens zu öffnen.
ACHTUNG
Bei der Aufstellung einer Pumpe mit
automatischer Niveauregelung, muss
die Pumpe mindestens 20 cm von der
Mauer entfernt sein.
ACHTUNG
Die Pumpe muss so aufgestellt werden,
dass der Zufluss aus dem Brunnen
keinesfalls die Fühler der
Niveauregelung erreichen kann.
Wenn eine Pumpe mit automatischer Niveauregelung
nach einer Pumpzeit von 16 Sekunden feststellt, dass
das Wasserniveau noch immer über dem Niveau S3
liegt, hält die Pumpe für die Dauer von 3 Sekunden
an und gibt eine verschlüsselte Hochwassermeldung
ab. Eine Pumpe mit automatischer Niveauregelung
darf deshalb nur in einem Brunnen verwendet
werden.

4 Transport
4.1 Transport
WARNUNG
Heben Sie die Pumpe, wenn nötig, mit
einem Hebezug oder mit geeigneten
Stropps. Befestigen Sie die Stropps an
den Aufhängevorrichtungen an den
Verpackungen, wo vorhanden.
WARNUNG
Die Pumpe muss gemäß den gültigen
Richtlinien des Hebezugs gehoben
werden. Die Pumpe darf nur von
qualifiziertem Personal gehoben
werden.
1. Transportieren Sie die Pumpe in der Position,
die auf der Palette oder der Verpackung
angegeben ist.
2. Stellen Sie sicher, dass die Pumpe stabil ist.
3. Beachten Sie die Anweisungen auf der
Verpackung (falls vorhanden).
4.2 Lagerung
4.2.1 Vorbereitung der Lagerung
1. Die Pumpe und das Pumpenflügelrad müssen
sorgfältig mit sauberem Wasser abgespritzt
werden.
2. Der richtige Aufbewahrungsort für die Pumpe ist
eine trockene und frostfreie Umgebung.
4.2.2 Prüfung während der Lagerung
1. Das Flügelrad muss alle drei Monate gedreht
werden. Auf diese Weise wird ein Verkleben der
Wellendichtungen verhindert.
2. Nach einer Aufbewahrungszeit von sechs
Monaten und mehr muss die Pumpe vor
erneuter Inbetriebnahme überprüft werden.
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5 Aufbau
5.1 Mechanischer Aufbau
WARNUNG
Alle Kabel und Lastketten werden aus
dem Pumpensumpf entfernt, damit sie
nicht von der Pumpe angesaugt und
beschädigt werden können.
WARNUNG
Die Pumpe darf keinesfalls am
Stromkabel oder an der Druckleitung
herabgelassen werden. Stattdessen ist
eine Kette oder ein ausreichend starkes
Seil zu verwenden, das an einem Griff
der Pumpe befestigt wird.
WARNUNG
Die Pumpe ist für den Einsatz in
frostgefährdeten Bereichen nicht
geeignet.
• Nach Entfernen der Verpackung ist die Pumpe
auf eventuelle Transportschäden hin zu
überprüfen.
• Überprüfen Sie anhand der beiliegenden
Sammelliste Produktbestellungen, ob die
Lieferung vollständig ist. Wenden Sie sich an
DP-Pumps, falls die Lieferung beschädigt und/
oder unvollständig ist.
• Für Aufstellung und Montage des
Pumpensystems ist ein geeigneter Untergrund
zu wählen; die Pumpe kann auch am Griff
aufgehängt werden.
• In einer schlammigen und sandigen Umgebung
ist die Pumpe auf einem befestigten Untergrund
aufzustellen.
• Überprüfen Sie, ob das Pumpenflügelrad frei
beweglich ist.
• Der Abstand zwischen Boden und Zuleitung (A)
muss mindestens dem freien Durchlass
entsprechen, siehe technische Daten.
• Gegebenenfalls ist in die Druckleitung ein
Rückschlagventil einzubauen, damit die
Flüssigkeit nicht zurückfließen kann. Bei der
Pumpe in der Ausführung "A" muss das
Rückschlagventil maximal 2 m von der Pumpe
entfernt angebracht werden.
• Bringen Sie (falls möglich) ein Absperrventil auf
der Druckseite an.
• Der höchste Punkt der Druckleitung ist oberhalb
der Abwasserleitungen der Straße
(Geländeoberfläche) anzubringen, damit keine
Flüssigkeit aus der Kanalisation zurücklaufen
kann.
5.2 Elektroinstallation
WARNUNG
Der Elektroanschluss des Motors ist
ausschließlich von befugtem Personal
sowie gemäß den örtlichen Vorschriften
durchzuführen.
Elektrische Anschlüsse:
• Es ist darauf zu achten, dass die technischen
Daten des Elektromotors mit der Spannung
übereinstimmen, an die der Pumpenmotor
angeschlossen wird. Im Anhang ist unter
"Elektrische Schaltbilder" das richtige Schaltbild
zu finden.
• Der Motor wird mit einem Motorschutzschalter
angeschlossen. Beim direkten Start (DOL) muss
die Einstellung mit der auf dem
Identifikationsaufkleber genannten
Motoramperezahl übereinstimmen.
• Schließen Sie die Pumpe entsprechend dem
Schaltbild im Schaltkasten an.
• Wenn die Pumpe über einen Frequenzumformer
angeschlossen wird, muss der Motor mit einem
speziell hierfür geeigneten "abgeschirmten"
Kabel ausgestattet sein. Der Temperaturschutz
in der Pumpe muss ebenfalls an den
Frequenzumformer angeschlossen werden.
Bereich 30-50 Hz

5.3 Inbetriebsetzung
WARNUNG
Ohne Flüssigkeit darf die Pumpe
keinesfalls eingeschaltet werden.
Von der Oberseite der Pumpe her betrachtet, ist die
Drehrichtung rechts (A). Beim Anlaufen löst eine
Rückstoßkraft eine Stoßbewegung in
entgegengesetzter Richtung aus (B).
ACHTUNG
Bei einem Dreiphasenmotor kann die
Drehrichtung durch Austausch von
zwei der drei Phasenleiter verändert
werden.
ACHTUNG
Bei diskontinuierlichem Betrieb ist es
gestattet, das Tauchniveau bis zu dem
in 9.1 Technische Daten genannten
Ausschlagpegel zu verringern.
ACHTUNG
Bei kontinuierlichem Betrieb muss die
Pumpe vollständig untergetaucht sein.
Bei Inbetriebsetzung ist zu überprüfen, ob die
Tauchpumpe bei den richtigen Flüssigkeitsniveaus
ein- und ausschaltet. Füllen Sie den Brunnen bis zum
Einschaltniveau der Pumpe. Verwenden Sie dabei die
zu verpumpende Flüssigkeit oder sauberes Wasser.
A
B
1 Überprüfen Sie, ob sich die Pumpe automatisch
einschaltet.
2 Überprüfen Sie, ob die Pumpe bei Erreichen des
Ausschaltniveaus automatisch ausschaltet.
3 Überzeugen Sie sich davon, dass keine
Flüssigkeit aus der Druckleitung in den Brunnen
zurückfließt.
ACHTUNG
Falls Luft im Pumpenkasten
eingeschlossen ist, bohren Sie eine
kleine Öffnung zur Entlüftung an der
höchsten Stelle des Leitungssystems
(kurz vor dem Rückschlagventil). Die
Öffnung ist mit einem Edelstahlnippel
vor Festrosten zu schützen. Beachten
Sie bitte, dass Flüssigkeit aus dem
Bohrloch spritzen kann.
ACHTUNG
Die DRV6/8 und die DRS3 sind mit
einem Spezialbolzen versehen, der bei
Schwierigkeiten aufgrund von
zurückgebliebener Luft im
Pumpenkasten entfernt werden kann.
Der Bolzen ist gegenüber dem
Druckanschluss, unter der
Motorkabeleinführung, zu finden.
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6 Bedienung
6.1 Bedienung
Pumpentyp
Bedienung
xxx-W Pumpe mit Schutzkontaktstecker
xxx-WS Pumpe mit automatischer Ein-/Ausschaltung
durch Schwimmerschalter
xxx-WA Pumpe mit automatischer Ein-/Ausschaltung
durch Niveauregelsystem
xxx-S HAND - Pumpe mit manueller Einschaltung
0 - Pumpe aus
Auto- Pumpe automatischer Ein-/Ausschaltung
durch Schwimmerschalter
xxx- Pumpe mit freiem Kabelende
xxx- Pumpe mit Schaltkasten schaltet automatisch
ein/aus durch Niveauregelsystem

7 Wartung
7.1 Wartung
WARNUNG
Vor der Durchführung von
Wartungsarbeiten unterbrechen Sie die
Energiezufuhr zum System und sichern
Sie diese Abkopplung.
WARNUNG
Beachten Sie bitte, dass der Motor heiß
sein kann, wenn er gerade erst
ausgeschaltet wurde.
WARNUNG
Reinigen Sie die Pumpen mit sauberem
Wasser, bevor Sie diese warten.
WARNUNG
Achten Sie darauf, dass die Führung
auf den Führungsstangen nicht
eingeklemmt wird, falls beim Anheben
der Pumpe aus dem Brunnen eine
Hissmaschine eingesetzt wird.
Regelmäßige Wartung fördert die dauerhafte
Funktionstüchtigkeit der Anlage. DP-Pumps verfügt
über einen eigenen Wartungsdienst mit
Fachtechnikern. Der Entwurf eines
Wartungsvertrages ist auf Anfrage erhältlich.
7.1.1 Wartungsplan
Die Pumpe muss alle 4000 Betriebsstunden oder
mindestens einmal jährlich überprüft werden. Eine
Überholung wird nach fünf Jahren empfohlen.
Unter erschwerten Betriebsbedingungen muss das
Wartungsintervall angepasst werden.
Die Lager der Pumpe sind für die gesamte
Lebensdauer geschmiert und benötigen keinerlei
Wartung.
7.1.2 Überprüfung Ölkammer
ACHTUNG
Alle Pumpen besitzen ein
geschlossenes, wartungsfreies System.
Nur die Pumpen des Typs DRK bzw. in
der HT- oder E-Ausführung verfügen
über eine Kontrollmöglichkeit.
Überprüfen Sie die Ölkammer auf eine mögliche
undichte Stelle in der Wellendichtung.
1 Entfernen Sie den Schaustopfen vom
Pumpenkasten.
2 Legen Sie die Pumpe waagerecht hin, mit dem
Schauloch nach unten.
Die eventuell im Pumpenkasten vorhandene
Flüssigkeit kann jetzt durch die Öffnung
herausfließen. Überprüfen Sie die Zusammensetzung
der Flüssigkeit, um so eine undichte Stelle zu
ermitteln.
Flüssigkeit Ursache
Helleres Öl Keine undichten Stellen
Hellfarbiges Öl Geringe Menge Feuchtigkeit vorhanden,
zulässig
Wasser/Öl Nicht zulässig, Dichtung der Pumpe
ist nicht dicht 1
Überdruck Nicht zulässig, Dichtung des Motors
ist nicht dicht1 1. Wenden Sie sich an den Lieferanten
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7.1.3 Überprüfung und Reinigung
Schneidevorrichtung (DRS)
Schneidevorrichtung und Saugdeckel ausbauen,
reinigen und überprüfen; dann die
Schneidevorrichtung wie folgt montieren:
1 Das Flügelrad mit Schneidkopf auf die
Pumpenwelle stecken.
2 Das Flügelrad befestigen.
3 Die Stellschrauben des Saugdeckels
zurückdrehen, bis in den Flansch, sodass sie
nicht mehr herausragen.
4 Den Saugdeckel in den Pumpenkasten stecken.
5 Den Saugdeckel andrücken, bis der Flansch
überall auf dem Flügelrad liegt.
6 Die Stellschrauben anziehen, bis das Flügelrad
gerade noch frei laufen kann (Spiel = 0,3mm +/-
0,1mm).
7 Ziehen Sie die Ankerschrauben fest an.
ACHTUNG
Überprüfen Sie nochmals, ob sich das
Flügelrad ungehindert drehen kann.
7.2 Langfristige
Außerbetriebsetzung
Das Flügelrad muss alle drei Monate gedreht werden.
Auf diese Weise wird ein Verkleben der Dichtungen
verhindert.
Die Pumpe ist bei Frostgefahr vor Einfrieren zu
schützen. Zu diesem Zweck sind die folgenden
Maßnahmen zu ergreifen:
1. Alle Absperrventile schließen.
2. Die Pumpe aus dem Brunnen entfernen.
3. Die Pumpe mit einem kräftigen Wasserstrahl
sorgfältig abspritzen.
4. Die Pumpe in einem frostfreien Raum an einem
trockenen Ort aufbewahren.

8 Störungen
8.1 Störungstabelle
WARNUNG
Beachten Sie bitte die allgemeinen Sicherheitsmaßnahmen für Aufbau, Wartung und Reparatur.
Problem Mögliche Ursache Mögliche Lösung Kontrollpunkte
Die Pumpe läuft nicht an Keine Spannung an den
Anschlussklemmen
Stromversorgung überprüfen
• Stromkreis
• Hauptschalter
• Hand-0-Aut-Schalter
• Sicherungen
Motorschutz überprüfen • Erdschlussschalter
• Schutzrelais
• Motortemperatur
• Wasserfühler (optional)
Startsignal überprüfen • Mediumniveau
• Niveauschaltung
• Start-Stopp-Wechsel
• Schaltkasten
Motorstörung Motor überprüfen • Isolationsprüfung
Die Pumpe stoppt nicht Kein Stoppsignal Niveauschaltung überprüfen
Luft im Pumpenkasten Pumpe kurzfristig aus der
Kupplung lösen
Anlaufen und Stopp der
Pumpe folgen schnell aufeinander
Falsches Start-/Stoppsignal
Stromversorgung ist instabil
Die Niveauschalter überprüfen
Stromversorgung überprüfen
Pumpstrom ist zu hoch Stromstörung Stromversorgung überprüfen
• Phasenwiderstand
• Niveauschaltung
• Schaltkasten
Einschaltniveau Pumpe
• Niveauschaltung
• Einstellung der
Schalter
• Stromkreis
• Unterspannung
• 3-Phase verfügbar?
• Einstellung Motorschutz
• Sicherungen
• Sicherungen
• Unterspannung
Pumpstörung Pumpe überprüfen • Verstopfung Flügelrad
• Viskosität des Mediums
Die Drehrichtung ist falsch Drehrichtung umkehren
Die Kapazität ist zu hoch Gegendruck erhöhen
17

18
Problem Mögliche Ursache Mögliche Lösung Kontrollpunkte
Zu wenig oder keine
Pumpkapazität
Verstopfung oder Luftblase
in der Pumpe
Druckleitung und Pumpe
überprüfen
• Druckleitung (Verstopfung)
• Absperrventil (halb
oder ganz geschlossen)
• Lufteinschluss
• Verstopfung (Flügelrad)
• Niveauschaltung
überprüfen
Falsche Drehrichtung Drehrichtung umkehren Drehrichtung
Pumpstörung Pumpe überprüfen • Kopplung (undicht)
• Flügelrad (gelöst
oder beschädigt)
• Flügelrad oder Pumpenkasten(Verstopfung)
Stromversorgung instabil Stromversorgung überprüfen
• Lager beschädigt
• Schaltkasten
• Sicherungen
• Unterspannung
Hochwasseralarm Zu geringe Pumpkapazität Druckleitung überprüfen • Druckleitung (Verstopfung)
• Absperrventil (halb
oder ganz geschlossen)
• Lufteinschluss
Pumpstörung Pumpe überprüfen • Flügelrad oder Pumpenkasten(Verstopfung)
• Flügelrad (gelöst
oder beschädigt)
Stromstörung Stromversorgung überprüfen
• Lager beschädigt
• Sicherungen
• Unterspannung
Motorstörung Motor überprüfen • Schaltkasten
• Isolationsprüfung

9 Anhang
9.1 Technische Daten
Pumpentyp P
[kW]
Inom
[A]
Umotor
[V]
n
[min -1 ]
Temperatursicherung
Kabel Typ
[n x mm 2 ]
H1
[mm]
Anschlu
ss [DN]
Freier
Durchlass
[mm]
DRV66-2 100 0.55 2.3 3*400 2850 naw 4*1 160 50 45 22
DRV66-2A 100 0.55 2.3 3*400 2850 naw 4*1 65 50 45 22
DRV66-2W(S) 100 0.55 5 1*230 2850 clixon 3*1 160 50 45 22
DRV66-2WA 100 0.55 5 1*230 2850 clixon 3*1 65 50 45 22
DRV68-2 110 0.75 2.8 3*400 2850 naw 4*1 160 50 45 22
DRV68-2A 110 0.75 2.8 3*400 2850 naw 4*1 65 50 45 22
DRV68-2W(S) 110 0.75 6 1*230 2850 clixon 3*1 160 50 45 22
DRV68-2WA 110 0.75 6 1*230 2850 clixon 3*1 65 50 45 22
DRV611-2 120 1.1 3 3*400 2850 naw 4*1 160 50 43 22
DRV611-2A 120 1.1 3 3*400 2850 naw 4*1 65 50 43 22
DRV611-2W(S) 120 1.1 8.2 1*230 2850 clixon 3*1 160 50 43 22
DRV611-2WA 120 1.1 8.2 1*230 2850 clixon 3*1 65 50 43 22
DRV611-2W(S) 130 1.1 8.2 1*230 2850 clixon 3*1 160 50 41 22
DRV611-2WA 130 1.1 8.2 1*230 2850 clixon 3*1 65 50 41 22
DRV615-2 130 1.5 3.5 3*400 2850 naw 4*1 160 50 41 22
DRV615-2A 130 1.5 3.5 3*400 2850 naw 4*1 65 50 41 22
DRV88-2 110 0.75 2.8 3*400 2850 naw 4*1 170 65 60 25
DRV88-2A 110 0.75 2.8 3*400 2850 naw 4*1 70 65 60 25
DRV88-2W(S) 110 0.75 6 1*230 2850 clixon 3*1 170 65 60 25
DRV88-2WA 110 0.75 6 1*230 2850 clixon 3*1 70 65 60 25
DRV811-2 120 1.1 3 3*400 2850 naw 4*1 170 65 58 25
DRV811-2A 120 1.1 3 3*400 2850 naw 4*1 70 65 58 25
DRV811-2W(S) 120 1.1 8.2 1*230 2850 clixon 3*1 170 65 58 25
Masse
[kg]
19

20
Pumpentyp P
[kW]
Inom
[A]
Umotor
[V]
n
[min -1 ]
Temperatursicherung
Kabel Typ
[n x mm 2 ]
H1
[mm]
Anschlu
ss [DN]
Freier
Durchlass
[mm]
DRV811-2WA 120 1.1 8.2 1*230 2850 clixon 3*1 70 65 58 25
DRV811-2W(S) 130 1.1 8.2 1*230 2850 clixon 3*1 170 65 56 25
DRV811-2WA 130 1.1 8.2 1*230 2850 clixon 3*1 70 65 56 25
DRV815-2 130 1.5 3.5 3*400 2850 naw 4*1 170 65 56 25
DRV815-2A 130 1.5 3.5 3*400 2850 naw 4*1 70 65 56 25
DRV913-2 90(107) 1.3 3.56 3*400 2850 bi-metall 7*1.5 207 50 40 41
DRV919-2 120 1.9 4.5 3*400 2850 bi-metall 7*1.5 207 50 40 42
DRV923-2 130 2.3 5.1 3*400 2850 bi-metall 7*1.5 207 50 40 42
DRV1131-2 130(140) 3.1 7 3*400 2850 bi-metall 7*1.5 203 50 40 52
DRV1142-2 150 4.2 8.8 3*400 2850 bi-metall 7*1.5 203 50 40 53
DRV128-4 112
(125/135/145/155)
0.8 2.75 3*400 1450 bi-metall 7*1.5 253 65 65 49
DRV1213-4 165(175) 1.3 3.54 3*400 1450 bi-metall 7*1.5 253 65 65 50
DRV1218-4 185(195) 1.8 4.25 3*400 1450 bi-metall 7*1.5 253 65 65 51
DRV1331-2 120(128) 3.1 7 3*400 2850 bi-metall 7*1.5 248 65 65 58
DRV1331-2 136 3.1 7 3*400 2850 bi-metall 7*1.5 248 65 65 59
DRV1342-2 146 4.2 8.8 3*400 2850 bi-metall 7*1.5 248 65 65 59
DRV1342-2 152 4.2 8.8 3*400 2850 bi-metall 7*1.5 248 65 65 60
DRV2419-4 120
(135/150)
1.9 5.87 3*400 1450 bi-metall 7*1.5 249 80 76 63
DRV2426-4 165 2.6 6.5 3*400 1450 bi-metall 7*1.5 249 80 76 64
DRV2437-4 180(195) 3.7 8.4 3*400 1450 bi-metall 7*1.5 249 80 76 65
DRV2719-4 120(135) 1.9 5.87 3*400 1450 bi-metall 7*1.5 277 100 100 64
DRV2726-4 150 2.6 6.5 3*400 1450 bi-metall 7*1.5 277 100 100 64
DRV2737-4 165 3.7 8.4 3*400 1450 bi-metall 7*1.5 277 100 100 65
DRV2737-4 180 3.7 8.4 3*400 1450 bi-metall 7*1.5 277 100 100 66
DRV2737-4 195 3.7 8.4 3*400 1450 bi-metall 7*1.5 277 100 100 67
DRK2385-2 182 8.5 16.7 400/692 2905 bi-metall 12*1.5 320 80 42 151
DRK2385-2 196 8.5 16.7 400/692 2905 bi-metall 12*1.5 320 80 42 151
DRK4155-4 202(220) 5.5 12.1 400/692 1430 bi-metall 12*1.5 380 100 90 141
DRK4175-4 245 7.5 15.8 400/692 1440 bi-metall 12*1.5 380 100 90 155
DRK87118-4 254 11.8 23.5 400/692 1465 bi-metall 12*1.5 455 150 110 146
DRK87160-4 275 16 33 400/692 1465 bi-metall 7*4+5*1.5 455 150 110 256
DRK87210-4 295 21 40.5 400/692 1435 bi-metall 7*4+5*1.5 455 150 110 325
DRK87270-4 305 27 55 400/692 1455 bi-metall 7*6+5*1.5 455 150 110 343
DRK107118-4
235(250)
11.8 23.5 400/692 1465 bi-metall 12*1.5 455 150 76 146
DRK107160-4 265 16 33 400/692 1465 bi-metall 7*4+5*1.5 455 150 76 256
DRK107210-4 280 21 40.5 400/692 1435 bi-metall 7*4+5*1.5 455 150 76 325
DRK107270-4 295 27 55 400/692 1455 bi-metall 7*6+5*1.5 455 150 76 343
DRK145130-6
319(351)
13 27.5 400/692 965 bi-metall 7*4+5*1.5 750 200 121 480
DRK145180-6 373 18 35.5 400/692 955 bi-metall 7*4+5*1.5 750 200 121 480
DRK145240-6 400 24 47 400/692 960 bi-metall 7*6+5*1.5 750 200 121 505
DRK178130-6 300 13 27.5 400/692 965 bi-metall 7*4+5*1.5 600 250 85 555
DRK178180-6 318 18 35.5 400/692 955 bi-metall 7*4+5*1.5 600 250 85 555
DRK178240-6 340 24 47 400/692 960 bi-metall 7*6+5*1.5 600 250 85 580
DRK178300-6 370 30 64 400/692 975 bi-metall 2*4*6+
12*1.5
600 250 85 710
Masse
[kg]

Pumpentyp P
[kW]
DRK250100-8
332(355)
10 22.5 400/692 715 bi-metall 12*1.5 750 300 135 735
DRK250100-8 332 10 22.5 400/692 715 bi-metall 12*1.5 750 300 135 735
DRK250200-8 390 20 44 400/692 705 bi-metall 7*6+5*1.5 750 300 135 775
DRK250280-8 408 28 60 400/692 730 bi-metall 2*4*4+
12*1.5
750 300 135 900
DRS311-2W(S) 145 1.1 8.2 1*230 2850 clixon 4*1 160 50 7 26
DRS311-2WA 145 1.1 8.2 1*230 2850 clixon 4*1 84 50 7 26
DRS315-2 145 1.5 3.5 3*400 2850 naw 4*1 160 50 7 24
DRS315-2A 145 1.5 3.5 3*400 2850 naw 4*1 84 50 7 24
DRS413-2 120(140) 1.3 3.56 3*400 2850 bi-metall 7*1.5 207 50 6 39
DRS419-2 160 1.9 4.5 3*400 2850 bi-metall 7*1.5 207 50 6 39
DRS631-2 175 3.1 7 3*400 2850 bi-metall 7*1.5 203 50 6 54
DRS642-2 190 4.2 8.8 3*400 2850 bi-metall 7*1.5 203 50 6 54
DRSK 2119-4 154 1.9 5.9 3*400 1450 bi-metall 7*1.5 602 80 65 74
DRSK 2119-4 168 1.9 5.9 3*400 1450 bi-metall 7*1.5 602 80 65 74
DRSK 2119-4 180 1.9 5.9 3*400 1450 bi-metall 7*1.5 602 80 65 74
DRSK 2119-4 190 1.9 5.9 3*400 1450 bi-metall 7*1.5 602 80 65 75
DRSK 3126-4 195 2.6 6.5 3*400 1450 bi-metall 7*1.5 628 100 76 79
DRSK 3137-4 209 3.7 8.4 3*400 1450 bi-metall 7*1.5 628 100 76 79
DRSK 3137-4 220 3.7 8.4 3*400 1450 bi-metall 7*1.5 628 100 76 80
9.2 Elektroanschlüsse
Kabelcodierung
Inom
[A]
Umotor
[V]
n
[min -1 ]
ACHTUNG
Der Bi-metall Schalter (Anschluss 21-22) der Pumpe eignet sich zum Einschalten von 250 VAC
bei 2 A. Anschluss 20 nicht anschließen, wohl aber abschirmen.
DRV 6/8 DRS 3 DRV 9/11/12/13/
24/27 DRS 4/6
DRSK 21 / 31
DRK
(n = 12)
DRK
(n = 1x7 + 1x5)
L1 U1 schwarz 1 1 1
L2 V1 blau 2 2 2
L3 W1 braun 3 3 3
Freier Anschluss 20 4
Bi-metall 21 5 7 1
22 6 8 2
Erdung PE grün/gelb grün/gelb grün/gelb grün/gelb
L2’ � U2 4 4
L3’ � V2 5 5
L1’ � W2 6 6
PTC 1
10 9 3
11 10 4
Feuchtemesser 1
9 11 5
1. PTC und Feuchtemesser abhängig von Motor Type.
Temperatursicherung
Kabel Typ
[n x mm 2 ]
H1
[mm]
Anschlu
ss [DN]
Freier
Durchlass
[mm]
Masse
[kg]
21

22
9.3 Konformitätserklärung (IIA)
Herstellererklärung (2.1) gemäß NEN-EN-10204
Der Unterzeichner:
DP-Pumps
Kalkovenweg 13
2401 LJ Alpen aan den Rijn, Niederlande
Tel: (+31)(0)-172-48 83 21
Fax: (+31)(0)-172-46 89 40
erklärt hiermit als Hersteller, dass die Produkte:
Produkt: Tauchmotorpumpen
Typ: DRV / DRK / DRS / DRSK
auf die sich diese Erklärung bezieht, übereinstimmen mit den folgenden Normen:
NEN-EN-809, NEN-EN-12100-1
NEN-EN-61000-6-1/3
EN-61000-3-2, NEN-EN-1010 und NEN-EN-IEC 60204-1
gemäß den Bestimmungen der
Maschinenrichtlinie 98/37/EG
EMV-Richtlinie 89/336/EWG
Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG
Wird die Pumpe als selbständiges Produkt verwendet, fällt sie unter diese Konformitätserklärung.
Wird die Pumpe in eine Maschine eingebaut oder mit anderen Geräten in bestimmten Systemen montiert, ist ihre
Inbetriebnahme nicht gestattet, bis zu den betreffenden Maschinen bzw. Geräten eine Erklärung bezüglich ihrer
Übereinstimmung mit den oben genannten Normen abgegeben wurde.
Alphen aan den Rijn, den
18-05-2006
Zuständig:
W. Ouwehand, technischer Direktor

dp pumps
dp pumps
P.O. Box 28
2400 AA Alphen aan den Rijn
Niederlande
t +31 172 48 83 25
f +31 172 46 89 30
dp@dp-pumps.com
www.dp-pumps.com
03-2007
BE00000304