Ausgabe - 40 - 2012 - Produktion

26 · Fertigungstechnik · Produktion · 4. Oktober 2012 · Nr. 40
VERBINDUNGSTECHNIK
Metall und Kunststoff problemlos verkleben
PRODUKTION NR. 40, 2012
Das Industrie-Handelshaus Kager
hat den Zwei-Komponenten-Klebstoff
AJett 5300 neu im Portfolio.
Er soll sich hervorragend zum Verbinden
von Bauteilen aus Metall
und Kunststoff eignen.
DIETZENBACH (MG). Der 2K-Klebstoff
härtet rasch aus, verfügt über
eine hohe mechanische Festigkeit
und überzeugt durch ihre einfache
Verarbeitung, verspricht Hersteller
Kager. Außerdem schone der
Strukturkleber von mittlerer Viskosität
die Werkstoffe und sei bis 120°
C temperaturbeständig. Das moderne
Zwei-Komponenten-System
sei lösemittelfrei und lasse sich in
den meisten Fällen ohne eine Vorbearbeitung
direkt einsetzen. Es
eignet sich laut Kager grundsätzlich
für nahezu alle Werkstoffe,
wurde aber speziell entwickelt für
das Kleben von Metallen und
Kunststoffen. Hier soll es mit seiner
hohen mechanischen Festigkeit,
seiner Härte (Shore D 75) und seiner
Zugfestigkeit von bis zu 26 N/
mm 2 (Stahl) punkten. Die Komponenten
des AJett 5300 (Harz und
Aktivator) sind pastös und werden
bei Raumtemperatur verarbeitet.
Sie mischen sich selbsttätig während
des Applizierens, wobei ihre
gute Fließfähigkeit den Auftrag erheblich
erleichtert, so Kager. Die
Verfestigung sei bereits nach etwa
zwölf Minuten erreicht, die volle
Aushärtung dann nach vier Stunden.
Eine Temperierung oder UV-
Bestrahlung sei nicht erforderlich.
Die Fugenhärtung (bis 5 mm) gelte
als hervorragend. Eine mit dem
AJett 5300 erstellte Klebenaht ist
resistent gegen Treibstoffe, Chemikalien,
Salzwasser, Hydrauliköle
und Kühlflüssigkeiten. Sie ist zudem
in einem Bereich von -55° C
bis +120° C beständig und verträgt
kurzzeitig auch 200° C.
Kelbnaht hält Temperaturen
zwischen -55 und +120 °C aus
Typische Anwendungen für den
AJett 5300 im Automobilbau sind
die Montage von Armaturentafeln
und aerodynamischen Karosseriekomponenten.
Im Schiffbau
Neu im Klebstoff-Programm von Kager: Der AJett 5300, ein lösemittelfreies
Zwei-Komponenten-System, das für das sichere Verbinden von Metallen und
Kunststoffen entwickelt wurde.
Bild: Kager
kommt er für das Befestigen von
Aussteifungselementen von Innenausbau-Teilen
aus Kunststoff
zum Einsatz, und auch die Hersteller
von Heiz- und Belüftungssyste-
men nutzen diesen Klebstoff bereits.
Dabei dient er vielfach als
Substitution von mechanischen
Verbindungen oder auch als Alternative
zum Hartlöten und Schwei-
ßen, so Kager. Aufgrund seiner
Vielseitigkeit könne er nicht nur für
Metalle und Kunststoffe eingesetzt
werden, sondern auch für Holz-
Aluminium-Verbindungen, Glasfaser-Materialien
sowie auch Keramiken
und Steine.
Zu den weiteren Pluspunkten
des AJett 5300 zählt laut Kager,
dass der Klebstoff mit den behandelten
Oberflächen beziehungsweise
Materialien sehr schonend
umgeht. Da außerdem keine Vorarbeiten
– wie etwa das Grundieren
– nötig sind und auch keinerlei
Nachbearbeitung wie Schleifen
anfällt, ist seine Verarbeitung ein
kurzer Prozess. So hat Kager mit
dem neuen AJett 5300 nach eigenen
Angaben einen leistungsfähigen
Strukturklebstoff im Programm,
dessen einfache Handhabung
und sparsame Dosierung
ihn zu einer überaus wirtschaftlichen
Lösung für die Verbindungstechnik
machen.
www.kager.de
EFFIZIENZ-NAVI PREIS
MATERIAL
ENERGIE
SERVICE HANDHABUNG ✔
ZEIT ✔ LEBENSDAUER ✔
KOSTEN SENKEN MIT PRODUKTION
PLASMASCHNEIDEN
Wirtschaftlich schneiden
PRODUKTION NR. 40, 2012
Das Plasmaschneidsystem m³
plasma von Esab Cutting Systems
soll einen umfassenden Anwendungsbereich
für das wirtschaftliche
Markieren und Schneiden
bis 150 mm Materialstärke bieten
– und das über, unter oder im
Wasser.
Das Plasmaschneidsystem m³ plasma von Esab Cutting Systems bietet einen
umfassenden Anwendungsbereich für das wirtschaftliche Markieren und
Schneiden bis 150 mm Materialstärke.
Bild: Esab
KARBEN (MG). Mit nur einem
Brenner und nur einem Zubehörset
werde das komplette
Anforderungsspektrum
des Plasmaschneidens
über und unter Wasser
abgedeckt. m3 plasma
eignet sich für konventionelles
Plasmaschneiden,
Schneiden im Wassertisch,
Einsatz an Schneidrobotern, für
das Rohrschneiden und den Betrieb
in vollautomatisierten Produktionsprozessen,
heißt es. Dazu
sind verschiedene Qualitätsmodi
je nach individuellen Bedürfnissen
einstellbar. Die Esab Plasmasteuerung
sorgt mittels ‚Mass Flow Control‘
für eine genaue, konstante
Gasflusskontrolle, heißt es. Dadurch
arbeite m3 plasma immer so
genau wie nötig und so wirtschaftlich
wie möglich. Beispielsweise
könne der Anwender mit nur einer
Stromquelle mit 8 A markieren und
bis hin zu 720 A schneiden.
Im Schneidprozess kommt lediglich
ein Brenner zum Einsatz:
der PT-36. Dieser Plasmabrenner
benötigt laut Hersteller Esab im
Normalbetrieb nur 18 Verschleißund
9 Ersatzteile. Ohne zeitaufwändige
Werkzeugwechsel könnten
beispielsweise verschiedene
Anwendungen erledigt werden:
Bis zu 20 m/min Markieren inklusive
variabler Linienstärken und
-tiefen, hochgenaue, praktisch
bartfreie Präzisionsschnitte mit
flachen Schnittkanten und scharfen
Kanten sowie perfekte Fasenschnitte
mit Schweißfasenwinkeln
von 0 bis ± 45 Grad.
Die schlanke Geometrie des
Brenners mit geringer Angriffsfläche
für Funkenflug trägt zur langen
Lebensdauer bei, verspricht der
Hersteller. Laut Esab benötigt PT-
36 weniger Verbrauchsmaterial,
Ersatzteile sowie Strom und Gas als
vergleichbare Systeme, halte aber
gleichzeitig länger. Dadurch, so
Esab, habe der Anwender von m 3
plasma rund 24 % weniger an Betriebskosten.
Zusätzliche Performance erhalte
das System durch die Esab ‚Shield
Gas Technologie‘, die die Lichtbo-
gen-Dichte gegenüber herkömmlichen
Plasmaverfahren erhöhe.
Dadurch könne der Anwender höhere
Schnittgeschwindigkeiten
fahren und Winkelabweichungen
deutlich reduzieren. Das Ergebnis
seien äußerst präzise Schnittkanten
und glänzende Schnittflächen,
so Esab.
Unterm Strich erhält der Anwender
mit m 3 plasma ein komplettes
System, das allen Herausforderungen
des Plasmaschneidens gewachsen
ist, so Esab. Es sei einfach
zu konfigurieren und könne jederzeit
ohne großen Aufwand nachgerüstet
werden.
www.esab-cutting.de
EFFIZIENZ-NAVI PREIS ✔
MATERIAL ✔ ENERGIE ✔
SERVICE HANDHABUNG ✔
ZEIT ✔ LEBENSDAUER ✔
KOSTEN SENKEN MIT PRODUKTION
KELBSTOFF
Erst kleben, dann lösen –
durch Wärmezufuhr
PRODUKTION NR. 40, 2012
Delo hat einen neuen Klebeprozess
entwickelt. Ziel war es, Klebstoffe
so zu formulieren, dass sie
sich nach der Bearbeitung eines
Bauteils leicht lösen lassen.
WINDACH (MG). Der neue Klebeprozess
ist laut Delo besonders in
der industriellen Fertigung von
Vorteil, wenn Bauteile mit hochwertigen
Oberflächen kurz fixiert und
wieder gelöst werden müssen. „Mit
unseren speziellen Epoxidharzen
ist uns ein wegweisender Schritt in
die Zukunft gelungen“, sagt Produktmanager
Martin Böttcher. „Üblicherweise
entwickeln wir Klebstoffe
für langzeitstabile Verbindungen
– hier entwickelten wir gezielt
ein Produkt, das sich einfach und
umweltschonend, etwa mit Wasser,
wieder lösen lässt“. Die neuen zweikomponentigen
Epoxidharze, sogenannte
‚RM-Massen‘, härten bereits
bei Raumtemperatur aus. In der industriellen
Fertigung können damit
Bauteile mit hochwertigen und
empfindlichen Oberflächen mithilfe
des Klebstoffs für die Bearbeitung
fixiert werden, zum Beispiel optische
Bauteile oder Halbedelsteine.
Diese können während der Fixierung
bearbeitet werden, beispielsweise
poliert oder geschliffen werden.
Nach dem Bearbeiten kann das
Bauteil einfach durch Wärmezufuhr
(etwa 60 bis 80 °C) abgelöst
werden. Dies ist besonders bei
empfindlichen und anspruchsvollen
Bauteilen von Vorteil, da durch
das Ablösen keine Schäden wie
Kratzer oder ähnliches entstehen
können. „Damit ermöglichen wir
unseren Kunden einen sehr effizienten
und einfachen Fertigungsprozess“,
so Böttcher. „Denkbar ist
der Einsatz in der gesamten spanenden
Bearbeitung, etwa bei Magnetverklebungen
oder in der optischen
Industrie.“ Die RM-Klebstoffe
werden bereits seit längerem in der
Solarindustrie mit Erfolg eingesetzt.
Damit werden Siliziumblöcke beim
Sägeprozess auf einem Halter fixiert
und die Wafer anschließend wieder
abgelöst.
www.delo.de
EFFIZIENZ-NAVI PREIS
MATERIAL
ENERGIE
SERVICE HANDHABUNG ✔
ZEIT LEBENSDAUER ✔
KOSTEN SENKEN MIT PRODUKTION
Delo hat einen
Klebeprozess entwickelt,
mit dem
sich sogar empfindliche
Bauteile
zunächst für eine
Bearbeitung fixieren
und danach
leicht wieder lösen
lassen, zum Beispiel
mit warmem
Wasser. Bild: Delo