deutsch

WASSERKÜHLER 

TAEevo M05-M10 

BEDIENUNGS- UND WARTUNGSANLEITUNG 

Originalanleitungen 

38178800360


Kapitel 1 - Inhaltsverzeichnis 

3 

KAPITEL 1 

INHALTSVERZEICHNIS 

INHALTSVERZEICHNIS .................................................................................................................................................3 

ALLGEMEINE INFORMATIONEN ..................................................................................................................................5 

2.1 Konventionen................................................................................................... 5 

SICHERHEIT..................................................................................................................................................................6 

3.1 Allgemeines ..................................................................................................... 6 

3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise...................................................................... 6 

3.3 Kältemittel: Sicherheitsdatenblatt.................................................................... 8 

TECHNISCHE DATEN....................................................................................................................................................9 

4.1 Typenschild und Bedeutung der Zeichen ........................................................ 9 

BESCHREIBUNG ..........................................................................................................................................................11 

5.1 Funktionsprinzip ............................................................................................ 11 

5.2 Gesamtabmessungen...................................................................................... 12 

5.3 Mindestabstände von den Wänden des Installationsraumes.......................... 12 

5.4 Wasser- und Kältekreislauf............................................................................ 12 

5.5 Elektrischer Kreislauf .................................................................................... 12 

INSTALLATION............................................................................................................................................................13 

6.1 Kontrolle ........................................................................................................ 13 

6.2 Aufstellung..................................................................................................... 13 

6.3 Frostschutz ..................................................................................................... 13 

6.4 Wasseranschlüsse........................................................................................... 13 

6.5 Elektrische Anschlüsse .................................................................................. 14 

INBETRIEBNAHME ......................................................................................................................................................14 

ELEKTRONISCHE STEUERUNG...................................................................................................................................15 

8.1 Einleitung....................................................................................................... 15 

8.2 Benutzerschnittstelle-Funktion der Tasten .................................................... 15 

8.3 Display ........................................................................................................... 16 

8.4 Automatischer Wiederanlauf ......................................................................... 16 

8.5 Einstellung des Verdichters ........................................................................... 16 

8.6 Speicherung des Temperaturalarms............................................................... 16 

8.7 Alarmmeldungen ........................................................................................... 17 

8.8 Allgemeine Maschinenparameter .................................................................. 17 

8.9 Alarme des digitalen Eingangs ...................................................................... 20 

8.10 Sonstige Parameter ........................................................................................ 21 

8.11 Digitaler Eingang, Parameter “i1F2............................................................... 22 

ÜBERDRUCKSCHALTER (HP).....................................................................................................................................22 

BETRIEB UND WARTUNG ...........................................................................................................................................23 

10.1 Betrieb............................................................................................................ 23 

10.2 Wartung ......................................................................................................... 23 

FEHLERSUCHE............................................................................................................................................................24 

ANLAGEN: 

TOC xxx - Schemen zur Verschiebung der Geräte 

RED xxx - Gesamtzeichnungen 

REF xxx - Schemen der Kältekreise 


Die Angaben im vorliegenden Handbuch sind nicht bindend und können ohne vorherige Benachrichtigung vom Hersteller geändert werden. Nachdruck - wenn auch nur teilweise - verboten.

4 




Kapitel 2 - Allgemeine Informationen 

5 

KAPITEL 2 

ALLGEMEINE INFORMATIONEN 

2.1 Konventionen 

Die in dieser Anleitung beschriebenen Maschinen können nachfolgend “WASSERKÜHLER” oder einfach “KÜHLER” genannt sein. Die Kühler 

wurden konstruiert, um ein gewisses Volumen an Flüssigkeit zu kühlen. 

In den weitaus meisten Verwendungsfällen handelt es sich bei der Flüssigkeit um Wasser. Deshalb gilt nachfolgend der Begriff “WASSER” auch 

für zu kühlende Flüssigkeiten, die kein Wasser sind (z.B. ein Wasser-Äthylenglykolgemisch). 

Die zu kühlende Flüssigkeit muss mit den benutzten Werkstoffen verträglich sein. 

Diese Anleitung ist für das Personal bestimmt, das für Installation, Benutzung und Wartung des Kühlers zuständig ist. 

Der Begriff “DRUCK” wird nachfolgend benutzt, um den relativen Druck zu bezeichnen. 

Die nachfolgenden Symbole, deren Bedeutung hier angegeben wird, befinden sich sowohl auf Aufklebern an der Maschine als auch in den 

Gesamtzeichnungen und den Schemen der Kältekreise in der vorliegenden Anleitung. 

SYMBOL BESCHREIBUNG SYMBOL BESCHREIBUNG 

Wassereinlauf in den Kühler 

Wasserauslauf aus dem Kühler 

Angabe der Achse, auf die beim 

Heben des Kühlers Bezug zu 

nehmen ist 

Wasserablauf am Kühler 

Wassereinfüllstelle 

Kühlluftstrom (luftgekühlte 

Modelle) 

Stromschlaggefahr 

Flussrichtung des Kältemittels und 

des Wasserkreislaufs 

Tabelle 1 SYMBOLIK 

2.1.1 Bedeutung der Kurzbezeichnung 

Die in der vorliegenden Anleitung beschriebenen Kühler sind durch eine Kurzbezeichnung gekennzeichnet, die eine präzise Bedeutung hat. 

TAEevo Mxx: 

Kühler mit Tank und luftgekühltem Kondensator, mit HErmetischem Kompressor mit Einphasiger Stromversorgung mit folgenden 

Nennkühlleistungen: 

Modell 

Nennkühlleistung (*) [W] 

(*) Bezogen auf folgende Betriebsbedingungen: Wassereinlauf 20°C, Wasserauslauf 15°C, Raumtemperatur 25°C. 

ACHTUNG 

TAEevo M05 2500 

TAEevo M10 4400 

Diese Betriebsanleitung enthält alle technischen Informationen, die der Anwender, der Installateur und der Wartungsmann benötigen, um die 

Maschine zu installieren und die routinemäßigen Wartungsarbeiten auszuführen, die eine lange Dauer gewährleisten. 

Wenn Ersatzteile benötigt werden, dürfen nur Originalteile benutzt werden. 

Die Bestellung dieser ERSATZTEILE und spezielle INFORMATIONEN über den Kühler werden vom Händler oder der nächstgelegenen 

Kundendienststelle bearbeitet. Dazu wird das MODELL und die SERIENNUMMER benötigt, die sich auf dem Typenschild des Kühlers und der 

ersten Seite der vorliegenden Anleitung befinden. 



6 

KAPITEL 3 

SICHERHEIT 

Diese Anlage wurde so konstruiert, dass sie sicher betrieben werden kann, vorausgesetzt dass ihre Installation, Inbetriebnahme und Wartung 

gemäß den in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Anweisungen erfolgen. 

Jeder Benutzer oder jede Person muss sich daher vor der Installation, vor dem Betrieb und vor der Wartung der Anlage mit diesen Anweisungen 

vertraut machen. 

Dieser Kühler enthält elektrische Bauteile, die mit Linienspannung arbeiten, sowie sich bewegende Elemente wie z.B. motorbetriebene 

Ventilatoren und/oder Pumpe. Bevor der Kühler geöffnet wird, muss er daher vom elektrischen Versorgungsnetz abisoliert werden. 

Alle Wartungsarbeiten, die bei geöffneter Anlage vorgenommen werden müssen, sind durch erfahrenes oder entsprechend qualifiziertes Personal 

auszuführen, das alle notwendigen Vorsichtsmaßnahmen zu ergreifen hat. 

3.1 Allgemeines 

Bei Handhabung und Wartung des Kühlers und der Zusatzausrüstungen muss das Personal auf sichere Weise vorgehen und die am 

Installationsort gültigen Sicherheits- und Gesundheitsvorschriften beachten. 

Viele Unfälle bei Betrieb und Wartung von Maschinen beruhen auf Nichtbeachtung der Grundregeln und Sicherheitsmaßnahmen. Oft kann ein 

Unfall vermieden werden, wenn die mögliche Gefahr einer Situation erkannt wird. 

Der Benutzer muss sicherstellen, dass das gesamte Personal, das mit dem Betrieb und der Wartung des Kühlers sowie der Zusatzausrüstungen zu 

tun hat, alle in dieser Betriebsanleitung und am Kühler selbst aufgeführten Hinweise, Vorsichtsmaßnahmen, Verbote und Anmerkungen gelesen 

und verstanden hat. 

Eine unsachgemäße Bedienung und Wartung des Kühlers und der Zusatzausrüstungen könnte gefährlich sein und sogar einen tödlichen Unfall 

hervorrufen. 

Kühler und Zusatzausrüstungen erst bedienen, wenn die Anweisungen für das Anlassen und die Bedienung eindeutig vom bedienenden Personal 

verstanden worden sind. 

Wartungsarbeiten erst ausführen, wenn die Anweisungen in der vorliegenden Betriebsanleitung eindeutig vom zuständigen Personal verstanden 

worden sind. 

Alle möglichen Umstände, die ein Gefahrenpotential für Personen in sich bergen, können nicht vorhergesehen werden. Die Sicherheitshinweise 

in dieser Bedienungsanleitung können daher nicht alle möglichen Situationen abdecken. Wenn der Benutzer Arbeitsabläufe, Instrumente oder 

Arbeitsmethoden anwenden sollte, die nicht speziell empfohlen sind, muss er sich versichern, dass der Kühler und die Zusatzausrüstungen nicht 

beschädigt oder unsicher werden und dass keine Gefahren für Personen oder Sachen entstehen. 

3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise 

3.2.1 Zu kühlende Flüssigkeiten 

Die zu kühlenden Flüssigkeiten müssen mit den benutzten Werkstoffen verträglich sein. 

Sie können z.B. Wasser oder Wasser- und Äthylenglykolgemische sein. Im Fall von destilliertem oder entmineralisiertem Wasser muss die 

Verträglichkeit mit den Werkstoffen überprüft werden. 

Es wird eine Beimischung von Additiven zum Korrosionsschutz empfohlen. Der pH-Wert sollte zwischen 7 und 8 liegen. 

Um mögliche Korrosionsschäden durch den chemischen Abbau von Glykol vorzubeugen, ist auch bei Glykol- Wassergemischen der 

Einsatz von bewährten Additiven angezeigt (wenden Sie sich an Ihren Glykol-Lieferanten). 

Enthalten die Flüssigkeiten im Arbeitskreislauf gefährliche Stoffe (z.B. Äthylenglykol), so müssen die Flüssigkeitsverluste sorgfältig 

aufgesammelt werden, da sie umweltschädlich sind. 

Falls der Kühler nicht mehr benutzt wird, müssen die gefährlichen Flüssigkeiten speziellen und zu ihrer Weiterbehandlung berechtigten 

Firmen anvertraut und von diesen entsorgt werden. 

ACHTUNG 

Enthalten die zu kühlenden Flüssigkeiten gefährliche Stoffe (z.B. Äthylenglykol), so müssen die Flüssigkeitsverluste sorgfältig aufgesammelt 

werden, da sie umweltschädlich sind. Falls der Kühler nicht mehr benutzt wird, müssen die gefährlichen Flüssigkeiten speziellen und zu ihrer 

Weiterbehandlung berechtigten Firmen anvertraut und von diesen entsorgt werden. 

3.2.2 Vorsichtsmaßnahmen bei Heben und Transport 

Die Verschiebung der Kühler mit Hubgabeln muss in Übereinstimmung mit folgenden anliegenden Schemen durchgeführt werden: TOC xxx. 

3.2.3 Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation 

Für den Anschluss an das elektrische Versorgungsnetz die Vorschriften in Kapitel “Installation” beachten. 

3.2.4 Vorsichtsmaßnahmen während des Betriebs 

Der Kühler muss von Fachpersonal unter der Leitung eines qualifizierten Oberaufsehers betrieben werden. 

Alle Leitungen des gekühlten Wassers bzw. des Kühlwassers müssen entsprechend den örtlichen Sicherheitsvorschriften am Installationsort mit 

Farbe gekennzeichnet oder eindeutig markiert sein. 

ACHTUNG 

Die Sicherheits- oder Schutzeinrichtungen oder am Kühler oder den Zusatzausrüstungen installierte Isolationsmaterialien dürfen nicht entfernt 

oder verändert werden. 




Kapitel 3 - Sicherheit 

7 

Alle elektrische Anschlüsse müssen den örtlichen Bestimmungen am Installationsort entsprechen. Der Kühler und die Zusatzausrüstungen 

müssen geerdet und vor Kurzschluss und Überlasten geschützt sein. 

ACHTUNG 

Wenn der Hauptschalter eingeschaltet ist, erreicht die Spannung im elektrischen Kreislauf tödliche Werte. 

3.2.5 Vorsichtsmaßnahmen bei Wartung und Reparaturen 

Wartung, Überholung und Reparaturen dürfen nur von fachkundigem Personal unter qualifizierter Oberaufsicht durchgeführt werden. 

ACHTUNG 

Kein Abfallmaterial in Wasserleitungen oder -läufe entsorgen und Abfall wegen Luftverschmutzungsgefahr nicht verbrennen. Nur geeignete 

Lagermethoden in Einklang mit den Umweltvorschriften anwenden. 

Wenn Ersatzteile benötigt werden, dürfen nur Originalteile benutzt werden. 

Es müssen schriftliche Aufzeichnungen über alle am Kühler und den Zusatzausrüstungen durchgeführten Arbeiten gemacht werden. Häufig 

wiederkehrende Reparaturarbeiten können ein Hinweis auf ungünstige Arbeitsbedingungen sein, die zu berichtigen sind. 

Es darf nur das auf dem Typenschild des Kühlers aufgeführte Kältegas benutzt werden. 

Es ist sicherzustellen, dass alle Bedienungs- und Wartungsanweisungen genau befolgt werden und dass die gesamte Einheit mit allem Zubehör 

und den Sicherheitseinrichtungen so gewartet wird, dass sie sich in einem guten Zustand befindet. 

Die Genauigkeit der Temperatur-/Druckfühler muss regelmäßig überprüft werden; falls Werte über den festgesetzten Toleranzen festgestellt 

werden, müssen sie ersetzt werden. 

Den Kühler immer sauber halten. Komponenten und exponierte Öffnungen während Wartung und Reparatur schützen und z.B. mit einem 

sauberen Tuch abdecken. 

Niemals dürfen in der Nähe von Einrichtungen, die Öl oder brennbare Flüssigkeiten enthalten, Schweißarbeiten oder andere wärmeerzeugende 

Arbeiten durchführt werden. Vor der Durchführung solcher Arbeiten müssen Anlagen, die Öl oder brennbare Flüssigkeiten enthalten, komplett 

entleert und gereinigt (z.B. mit Wasserdampf) werden. Gefäße, die unter Druck gesetzt werden können, weder ändern noch schweißen. 

Um einem Anstieg der Temperaturen und des Drucks vorzubeugen, müssen die Wärmeaustauschoberflächen regelmäßig gereinigt werden (z.B. 

die Rippen der Kondensatoren). Für jede Einheit sollte ein korrektes Zeitintervall für die Reinigungsarbeiten festgelegt werden. 

Sicherheitsventile und sonstige Druckbegrenzungseinrichtungen nicht beschädigen. Diese Elemente nicht mit Lack, Öl oder Schmutz verstopfen. 

Alle Vorsichtsmaßnahmen müssen ergriffen werden, wenn bei Schweiß- oder Reparaturarbeiten Hitze, Flammen oder Funken entstehen. Bauteile 

in der Nähe müssen mit nicht entzündbaren Materialien geschützt werden. Bei Arbeiten in der Nähe der Schmieranlage oder in der Nähe von 

Bauteilen, die Öl oder entzündbare Flüssigkeiten enthalten können, muss die Anlage zuerst entleert und gereinigt werden. 

Niemals darf eine offene Lichtquelle wie z.B. eine Flamme benutzt werden, um Teile der Maschine zu begutachten. 

Bevor Maschinenteile demontiert werden, ist sicherzustellen, dass alle beweglichen und schweren Teile gut befestigt sind. 

Nach Beendigung einer Reparatur ist dafür Sorge zu tragen, dass kein Werkzeug, keine losen Teile oder Lappen in der Maschine 

zurückgeblieben sind. 

Alle Schutzeinrichtungen müssen nach Reparatur und Wartung wieder installiert werden. 

Zur Reinigung der Bauteile während des Kühlerbetriebs dürfen niemals entzündbare Flüssigkeiten verwendet werden. Falls nicht 

entzündbare Kohlenwasserstoffe mit Chlor zur Reinigung benutzt werden, müssen alle Sicherheitsmaßnahmen gegen giftige Dämpfe ergriffen 

werden. 

Bevor Abdeckungen oder Teile der Einheit demontiert werden, sind folgende Vorgänge auszuführen: 

• Den Kühler von der Hauptstromversorgung abisolieren, hierzu die Vorrichtung vor dem Stromkabel betätigen. Den 

Trennschalter mit Hilfe eines Schlosses auf Stellung “AUS” blockieren. 

• Am Trennschalter ein Schild mit dem Hinweis “ARBEITEN IM GANG - NICHT UNTER SPANNUNG SETZEN” befestigen. 

Den Hauptschalter der Stromversorgung nicht betätigen und nicht versuchen, die Einheit in Betrieb zu nehmen, wenn ein 

Warnschild angebracht ist. 

Bei den Wartungs- und Servicearbeiten können Farbindikatoren verwendet werden. 

Zur Vermeidung von möglichen Kühlgasaustritten sind alle Verbindungen der Kühlanlage wie Anschluss-Stutzen, Doppelgewindekupplungen 

und allgemein alle kritischen Stellen (ausgekuppelte Verbindungen) zu prüfen. 

3.2.6 Kältemittel 

Die Kühler sind mit R407C gefüllt. 

Das Gas nie mit einem anderen Gastyp austauschen oder mischen, da solche Gase nicht gemischt werden können. 

Ein stark verschmutzter Kältekreislauf (z.B. nachdem ein Kompressor durchgebrannt ist) darf nur von einem Kältefachmann gereinigt werden. 

Der Gebrauch und die Lagerung von Flaschen mit Kältegas muss in Übereinstimmung mit den Vorschriften der Hersteller dieser Flaschen sowie 

den am Installationsort gültigen Gesetzen und Sicherheitsvorschriften erfolgen. 



8 

3.3 Kältemittel: Sicherheitsdatenblatt 

R407C 

Bezeichnung: 

23% Difluormethan (R32); 

25% Pentafluorhektan (R125); 

52% R134a 

GEFAHRENHINWEISE 

Hauptgefahren: 

Spezifische Gefahren: 

Ersticken. 

Schnelles Verdampfen kann zu Erfrierungen führen. 

ERSTE HILFE MAßNAHMEN 

Allgemeine Informationen: 

Einatmen: 

Augenkontakt: 

Hautkontakt: 

Bewusstlosen Personen nichts verabreichen. 

Ins Freie bringen. Bei Bedarf Sauerstoff verabreichen oder künstliche Beatmung durchführen. Kein 

Adrenalin oder ähnliche Substanzen verabreichen. 

Sorgfältig mit viel Wasser mindestens 15 Minuten lang spülen und einen Arzt aufsuchen. 

Sofort mit viel Wasser abwaschen. 

Verunreinigte Kleidung sofort ausziehen. 

FEUERSCHUTZMAßNAHMEN 

Löschmittel: 

Spezifische Gefahren: 

Spezifische Methoden: 

Alle Löschmittel geeignet. 

Druckanstieg. 

Die Behälter mit Wasserstrahl kühlen. 

MAßNAHMEN BEI UNBEABSICHTIGTEM AUSTRETEN 

Sicherheitsmaßnahmen für 

Personen: 

Umweltschutzmaßnahmen: 

Reinigungsmethoden: 

Personen in sicheres Gebiet bringen. Für gute Belüftung sorgen. Personenschutzmittel verwenden. 

Verdampft. 

Verdampft. 

HANDHABUNG UND LAGERUNG 

Handhabung 

Maßnahmen / technische 

Vorsichtsmaßnahmen: 

Empfehlungen für sicheren 

Gebrauch: 

Lagerung: 

Ausreichenden Luftaustausch und/oder Luftabsaugung an Arbeitsplätzen sicherstellen. 

Dämpfe oder Luftgemische nicht einatmen. 

Sorgfältig verschließen und an einem kühlen, trockenen und gut belüfteten Ort lagern. In 

Originalbehältern aufbewahren. Nicht verträglich mit: Sprengstoff, entzündbaren Stoffen, 

organischem Peroxyd. 

KONTROLLWERTE/PERSONENSCHUTZ 

Kontrollwerte: 

Atemschutz: 

Augenschutz: 

Handschutz: 

Hygienische Maßnahmen: 

AEL (8-h und 12-h TWA) = 1000 ml/m3 für jedes der drei Bestandteile. 

für Rettungsmaßnahmen und Wartungsarbeiten in Tanks muss ein unabhängiges Atemgerät 

eingesetzt werden. Die Dämpfe sind schwerer als Luft und können durch Verringerung des 

verfügbaren Sauerstoffs zum Ersticken führen. 

Sicherheitsbrille. 

Gummihandschuhe. 

Rauchen verboten. 

PHYSIKALISCHE UND CHEMISCHE EIGENSCHAFTEN 

Farbe: 

Farblos. 




Kapitel 4 - Technische Daten 

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R407C 

Geruch: 

Siedepunkt: 

Brennpunkt: 

Relative Dichte: 

Wasserlöslichkeit: 

wie Äther. 

-43.9°C / -47.0°F bei atmosph. Druck. 

entzündet sich nicht. 

1.138 kg/l bei 25°C. 

Unbedeutend. 

STABILITÄT UND REAKTIONEN 

Stabilität: 

Zu vermeidende Stoffe: 

Gefährliche 

Zersetzungsprodukte: 

keine Reaktion, wenn nach den vorgesehenen Anweisungen angewendet. 

Alkalimetalle, Erdalkalimetalle, granulierte Metallsalze, Al, Zn, Be, usw. in Pulverform. 

Halogensäuren, Spuren von Halogenkarbonat. 

TOXIKOLOGISCHE INFORMATIONEN 

Akute Vergiftung: 

Lokale Auswirkungen: 

Toxizität langzeitlich: 

(R32) LC50/Einatmung/4 Stunden/bei Ratten >760 ml/l 

(R125) LC50/Einatmung/4 Stunden/bei Ratten >3480 ml/l 

(R134a) ALC/Einatmung/4 Stunden/bei Ratten = 567 ml/l. 

bei deutlich über dem TLV liegenden Konzentrationen können Betäubungswirkungen auftreten. Das 

Einatmen von sich zersetzenden Stoffen kann bei hohen Konzentrationen zu Ateminsuffizienz 

(Lungenödem) führen. 

im Tierversuch wurden keine krebserregenden, teratogenen oder mutagenen Auswirkungen 

festgestellt. 

ÖKOLOGISCHE INFORMATIONEN 

Potential für die globale 

Erderwärmung HGWP 

(R11=1): 

Potential für den Ozonabbau 

ODP (R11=1): 

Entsorgungshinweise: 

R125: 0.84 - R134a: 0.28 

0 

nach Regenerierung wieder verwendbar. 

KAPITEL 4 

TECHNISCHE DATEN 

4.1 Typenschild und Bedeutung der Zeichen 

Auf dem Typenschild am Kühler sind die wichtigsten technischen Daten aufgeführt: 

MODELL und TYPENSCHLÜSSEL 

HANDBUCH 

SERIENNUMMER 

BAUJAHR 

SPANNUNGEN/PHASEN/ 

FREQUENZ 

MAX. STROMAUFNAHME 

(Imax) 

INSTALLIERTE LEISTUNG 

(Pmax) 

Geben die Größe des Kühlers (siehe Kapitel 2 “Allgemeine Informationen“) 

und seine Baureihe an. 

Code-Nr. dieses Handbuchs. 

Serien- oder Fabrikationsnummer des Kühlers. 

Jahr der Endabnahme des Kühlers. 

Merkmale der Stromversorgung. 

Stromaufnahme des Kühlers in den Einsatzgrenzen (Verflüssigungs- bzw. 

Verdampfungstemperatur des Kältemittels jeweils bei 65°C/149°F bzw. bei 

10°C/50°F). 

Leistungsaufnahme der Maschine in den Einsatzgrenzen (Verflüssigungs- bzw. 

Verdampfungstemperatur des Kältemittels jeweils bei 65°C/149°F bzw. bei 

10°C/50°F). 

SCHUTZART Gemäß Europanorm EN 60529. 

KÄLTEMITTEL 

Kältemittel, mit dem die Maschine gefüllt wurde. 

Tabelle 2 TYPENSCHILD UND BEDEUTUNG DER ZEICHEN 



10 

KÄLTEMITTELBEFÜLLUNG 

MAX. DRUCK KÄLTEKREISLAUF 

MAX. TEMP. KÄLTEKREISLAUF 

FLÜSSIGKEIT 

VERBRAUCHERKREISLAUF 

MAX. BETRIEBSDRUCK 

MAX. TEMPERATUR 

KÜHLFLÜSSIGKEIT DES 

KONDENSATORS 

MAX. BETRIEBSDRUCK 

MAX. TEMPERATUR 

SCHALLDRUCKPEGEL 

RAUMTEMPERATUR 

GEWICHT 

Befüllmenge des Kältemittels in der Anlage. 

Druck des Kältekreislaufs nach Projekt. 

Temperatur des Kältekreislaufs nach Projekt. 

Flüssigkeit, die vom Kühler gekühlt wird (normalerweise: Wasser). 

Maximaler Druck des Verbraucherkreislaufs nach Projekt. 

Max. Temperatur im Verbraucherkreislauf nach Projekt, darf keinesfalls mit der 

im Angebotsstadium festgelegten max. Betriebstemperatur verwechselt werden. 

Vom Kühler zur Kühlung des Kondensators benutzte Flüssigkeit (wenn der 

Kondensator der Maschine luftgekühlt ist, sind diese Daten nicht vorhanden). 

Max. Druck des Kühlkreislaufs des Kondensators nach Projekt (wenn der 


Max. Temperatur des Kühlkreislaufs des Kondensators nach Projekt (wenn der 


Schalldruckpegel bei freier halbkreisförmiger Schallausbreitung (freies Feld) in 

1 m Entfernung von der Kondensatorseite der Maschine und 1,6 m Höhe über 

dem Boden gemessen. 

Minimaler und maximaler Wert der Kühllufttemperatur. 

Annäherndes Gewicht des Kühlers ohne Verpackung. 

Tabelle 2 TYPENSCHILD UND BEDEUTUNG DER ZEICHEN 

Auf dem Schaltplan sind folgende Zeichen benutzt (siehe die erste Spalte der Tabelle oben): 

I MAX 

P MAX 

I LR 

maximaler Strom; 

maximale Leistung; 

Strom bei blockiertem Rotor; 

ACHTUNG 

Die Leistungen des Kühlers hängen im Wesentlichen vom Volumen und von der Temperatur des gekühlten Wassers sowie der 

Kältemitteltemperatur des Kondensators ab (Raumtemperatur oder Wassereinlauftemperatur, falls mit Luft bzw. mit Wasser gekühlt). Diese 

Daten werden in Angebotsphase festgelegt und auf sie ist Bezug zu nehmen. 

Sonstige Daten der Standardkühler. 

MODELL TAEevo M05 M10 

Tankinhalt [Liter] 25 25 

P3 NoFe 

Wasserdurchfluss [l/min] 8/40 8/40 

Förderhöhe der Pumpe [bar] 4/0 4/0 

nominaler 

[kW] 

Leistungsaufnahme 

0,33 0,33 

Type 

Seitenkanalpumpe 

Tabelle 3 LEISTUNGEN 

ANMERKUNG 

Bei den Standardpumpen handelt es sich um Seitenkanalpumpen, daher ist die in der Tabelle angegebene Förderhöhe jeweils jene für 

Wasserdurchfluss gleich Null und für maximalen Wasserdurchfluss. Es können vom Standard abweichende Pumpen installiert sein. In diesem 

Fall ist auf die Daten im Angebot Bezug zu nehmen. 




Kapitel 5 - Beschreibung 

11 

DRUCK mca 

50 

45 

40 

35 

30 

25 

20 

15 

10 

5 

0 

FÖRDERHÖHE DER PUMPE 

0 10 20 30 40 

DURCHFLUSS l/min 

ANMERKUNG 

Die Pumpe darf niemals trocken laufen. 

4.1.1 Geräuschmessungen 

Lp dB(A) * Lw dB(A) ** 

TAEevo M05 63,3 76,3 

TAEevo M10 63,3 76,3 

* in 1 m (3,2 FT) Abstand 

** allgemein 

Prüfanordnung 

Die Schalldruckpegel beziehen sich auf den Betrieb der Einheit mit Volllast in normalen Betriebsbedingungen. 

Schalldruckpegel unter Bedingungen halbkugelförmiger Bestrahlung im Abstand von 1 m (3,2 FT) von der Anlage auf Kondensatorseite und 1,6 

m (5,2 FT) vom Boden. Toleranzwerte ± 2 dB. 

Schalldruckpegel: gemäß Vorschrift ISO 3744 

4.1.2 Betriebsgrenzen 

Min. 

Max. 

Umgebungslufttemperatur °C 5 40 

Wassereintrittstemperatur 

Verdampfer 

Wasseraustrittstemperatur 

Verdampfer 

°C 5 35 

°C 0(1) 30 

(1) Bei Temperaturen unter + 5 °C sind Frostschutzlösungen zu verwenden (siehe 6.3 “Frostschutz” ). 

KAPITEL 5 

BESCHREIBUNG 

5.1 Funktionsprinzip 

Alle in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Kühler arbeiten nach dem gleichen Funktionsprinzip. Ein Kältekreislauf kühlt die 

Austauschfläche eines Verdampfers, durch den die zu kühlende Flüssigkeit fließt. 

Der Verdampfer befindet sich im Tank. 

Der Kältekompressor ist elektronisch gesteuert. 

Die elektronische Steuerung kontrolliert die Wassertemperatur im Tank, um sie innerhalb der voreingestellten Grenzwerte zu halten. 

Siehe auch Kapitel 8 “Elektronische Steuerung“. 

5.1.1 Kältekompressor 

Hermetischer Umlaufverdichter, durch das angesaugte Kältemittel gekühlt und mit Wärmeschutz ausgestattet. 

Der Kompressor ist auf schwingungsdämpfende Halterungen montiert. 



12 

5.1.2 Gehäuse 

Hergestellt aus Zinkblechplatten, die mit Epoxydpulverlacken lackiert sind. 

Für einen guten Zugang in die Kühler können die Platten leicht abmontiert werden. 

5.1.3 Materialien, die mit der zu kühlenden Flüssigkeit in Berührung sind 

Rostfreier Stahl, Kupfer, Messing, Kunststoffe. 

5.1.4 Kondensator und Ventilator 

Es werden luftgekühlte Verflüssiger benutzt, die aus einem Register mit Alulamellen und Kupferrohren sowie einem motorbetriebenen 

Schraubenventilator komplett mit Schutzgitter bestehen. Der Ventilator ist ansaugend; die Luft wird aus dem Inneren der Einheit angesaugt und 

nach außen ausgestoßen, wobei sie das Verflüssigerregister durchströmt. 

5.1.5 Verdampfer 

Bestehend aus einem Rohraustauscher mit Kupferrohr. Das Wasser fließt gegenströmig zum Kühlmittel, das verdampft. 

5.1.6 Pumpe 

Seitenkanalpumpe mit Körper aus Messing/Bronze, Laufräder aus Messing, Welle aus rostfreiem Stahl. 

ACHTUNG 

Falls sich die Pumpe blockieren sollte, das in Par. 10.2.2 “Entstören der Pumpe” . 

ANMERKUNG 


5.1.7 Speichertank 

A 

B 

Es wurden Speichertanks aus rostfreiem Stahl benutzt. 

Die Kühler TAEevo M sind mit zylinderförmigem Tank ausgestattet, der vertikal auf dem Kühleruntergestell 

angebracht ist. 

Die Tanks enthalten den Verdampfer und sind dicht. 

Der Hydraulikkreis ist mit Luftdruck. Die Anlage kann mittels eines Kunststoffgefäßes mit Verschluss (A) 

von ca. 1,5 Litern Fassungsvermögen gefüllt werden. 

Dieses Gefäß ist auf dem Gehäuse des Kühlers befestigt. An ihm befindet sich ein Schlitz (B) zur visuellen 

Kontrolle des Wasserstandes und eine Öffnung, um den Einfüllstopfen von außen her zu erreichen. 

5.2 Gesamtabmessungen 

Siehe die Anlagen RED xxx 

5.3 Mindestabstände von den Wänden des 

Installationsraumes 

Siehe die Anlagen RED xxx 

5.4 Wasser- und Kältekreislauf 

Siehe die Anlagen REF xxx 

5.4.1 Wasserkreislauf 

Das Wasser fließt durch die Verdampferrohre, kühlt sich ab und fließt wieder in den Speicher. 

Das Wasser wird dann von einer Seitenkanalpumpe angesaugt, welche direkt die Verbraucher beschickt. 

Der Auslass der Pumpe ist durch ein Bypass-Rohr mit dem Verdampfer verbunden, so dass ein minimaler Wasserdurchfluss durch die Pumpe 

gewährleistet wird, falls durch einen Fehler eine Leitung an einer beliebigen Stelle des Hydraulikkreislaufs abgesperrt werden sollte. 

Am Auslass der Pumpe ist ein Wassermanometer angeschlossen und den Wasserdruck der Anlage anzeigt. 

5.4.2 Kältekreislauf 

Das Kältemittel wird vom Kältekompressor in den Kondensator gepumpt. Der Kondensator ist ein Wärmetauscher und wird durch einen 

Luftstrom gekühlt, der von einem motorbetriebenen Ventilator erzeugt ist. 

Nach dem Kondensator durchfließt das Kältemittel einen Filtertrockner und ein Kapillarrohr. 

Das Kältemittel tritt dann in den Verdampferkreislauf ein und fließt gegenströmig zur Richtung des zu kühlenden Wassers. 

Wenn das Kältemittel aus dem Verdampfer austritt, wird es erneut vom Kompressor angesaugt und der Kreislauf wiederholt sich. 

Der Kältekreislauf umfasst auch einen manuell rücksetzbaren Überdruckschalter. 

5.5 Elektrischer Kreislauf 

Der Schaltplan befindet sich in den anliegenden Zeichnungen. 




Kapitel 6 - Installation 

13 

KAPITEL 6 

INSTALLATION 

ACHTUNG 

Vor der Installation und Inbetriebnahme dieser Kühler sicher stellen, dass das gesamte Personal das Kapitel “Sicherheit” dieser Anleitung 

gelesen und verstanden hat. 

6.1 Kontrolle 

Gleich nachdem die Maschine ausgepackt ist, muss sie auf eventuelle Schäden überprüft werden. 

6.2 Aufstellung 

1. Der Kühler darf nur in einem geschlossenen Raum aufgestellt werden (nicht im Freien). 

2. Der Raum muss gut belüftet sein. In einigen Fällen kann die Montage von Ventilatoren oder Abzugsvorrichtungen im Raum 

erforderlich sein, um die Innentemperatur zu begrenzen. 

3. Die Raumluft muss sauber sein und darf keine Lösungsmittel oder entzündbare Gase enthalten. Die min. und max. Raumtemperatur 

sind auf dem Typenschild des Kühlers angegeben. Bei extremen Temperaturen können die Schutzvorrichtungen ansprechen. 

4. Der Kühler kann auf einer beliebigen ebenen, tragfähigen Fläche aufgestellt werden. 

5. Für den Zugang während Wartungsarbeiten ca. 1 Meter Freiraum vor dem Kühler lassen (siehe Kap. 5.2 “Gesamtabmessungen” ). 

6. Den Kühlluftstrom des Kondensators nicht verstopfen oder hindern. Den Kühler so aufstellen, dass die Kühlluft nicht in die 

Ansauggitter zurückströmen kann. Sicher stellen, dass keine Warmluft, von Kühlanlagen anderer Maschinen erzeugt, auf den 

Kühler prallt. 

6.3 Frostschutz 

Selbst wenn die minimale Betriebstemperatur über 0°C ist, muss damit gerechnet werden, dass der Kühler (besonders bei Stillstand während der 

kalten Jahreszeit) sich in einem Raum mit Temperaturen unter 0°C befinden kann. In diesen Fällen, falls der Kühler nicht entleert wird, muss 

Frostschutzmittel (Äthylenglykol) zur Verhinderung von Eisbildung in folgenden Prozentsätzen hinzugefügt werden: 

Umgebungstemperatur 

bis [°C] 

Ethylenglykol 

[% in gewicht] 

0 10 

-5 15 

-10 25 

-15 30 

Je nach Austrittstemperatur des gekühlten Wassers muss Frostschutzmittel (Äthylenglykol) zur Verhinderung von Eisbildung in folgenden 

Prozentsätzen hinzugefügt werden: 

Min. Wasseraustrittst. 

[°C] 

Ethylenglykol 

[% in gewicht] 

0

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6.5 Elektrische Anschlüsse 

Spannung und Frequenz müssen den Angaben auf dem Typenschild des Kühlers entsprechen und innerhalb der auf dem Schaltplan angegebenen 

Grenzwerte sein. 

Der elektrische Anschluss muss nach den am Installationsort gültigen Gesetzen und Vorschriften ausgeführt sein. 

Prüfen, dass die elektrische Anlage über den Nullleiter verfügt und dass dieser im Umspannkasten (System TN gemäß IEC 364 - HD 384 - CEI 

64-8) oder seitens des Elektrizitätswerks (System TT) geerdet ist. 

Beim Anschluss des Stromkabels des Kühlers an der elektrischen Anlage muss der Nullleiter des Kühlers (durch die jeweilige Farbe 

gekennzeichnet) mit dem Nullleiter der Anlage verbunden werden. 

Das Stromkabel muss das mit dem Kühler gelieferte und/oder das auf dem Schaltplan angegebene sein. 

Ursprünglich 

1. muss das Stromkabel einen Schutz gegen direkte Kontakte von mindestens IP2X oder IPXXB gewährleisten; 

2. müssen Schutzvorrichtungen installiert sein, die: 

• das Stromkabel und die nicht von der elektrischen Anlage des Kühlers geschützten Kabel vor Überströmen schützen 

(siehe die Informationen auf dem Schaltplan) 

• den Kurzschlussstrom auf einen Höchstwert von 17 kA entsprechend dem jeweiligen Nennschaltvermögen begrenzen, wenn der 

an der Installationsstelle vorgesehene Kurzschlussstrom höher als effektive 10kA beträgt; 

• die vor indirekten Kontakten am Kühler schützen (Kurzschluss zwischen Phase und Äquipotentialschutzkreis) und die 

Stromversorgung gemäß den Vorschriften der Norm IEC 364 - HD 384 - CEI 64-8 automatisch unterbrechen. 

Hierzu kann ein Differentialschalter benutzt werden (gewöhnlich mit Ansprech-Nenndifferentialstrom von 0,03 A). 

• vor Phasenausfall im Fall von Drehstromversorgung schützen. 

Für die Bemessung des Schutzkreislaufs wird auf die Angaben auf dem Schaltplan verwiesen (max. Aufnahme, Spitzenströme, Querschnitt der 

Kabel). 

KAPITEL 7 

INBETRIEBNAHME 

ACHTUNG 

Vor der Inbetriebnahme dieser Kühlern sicher stellen, dass das gesamte Personal das Kapitel “Sicherheit” dieser Anleitung gelesen und 

verstanden hat. 

1. Prüfen, ob die Absperrhähne des Kühlers geöffnet sind. 

2. Prüfen, ob sich der Stand der Flüssigkeit im Kanister auf ca. der Hälfte des Skalenschlitzes befindet. 

3. Prüfen, dass die Raumtemperatur innerhalb der auf dem Typenschild des Kühlers aufgeführten Grenzwerte liegt. 

4. Sicher stelle, dass der Hauptschalter auf Position (“O”) gestellt ist. 

5. Prüfen, ob die Versorgungsspannung korrekt ist. 

6. Den Hauptschalter des Kühlers auf Position (“I”) stellen. Das Vorhandensein der Netzspannung ist durch das Aufleuchten des 

Displays garantiert. 

7. Der Kühler ist jetzt einsatzbereit. 

Wenn beim ersten Anlauf des Kühlers die Raumtemperatur erhöht ist und die Temperatur im Wasserkreislauf über dem Betriebswert liegt (z.B. 

25-30°C) bedeutet dies, dass der Kühler überlastet anläuft und dadurch die Schutzvorrichtungen ausgelöst werden können. Um diese 

Überlastung zu reduzieren, kann man langsam einen Absperrhahn am Austritt des Kühlers drosseln (aber nicht ganz schließen), um so die 

ihn durchfließende Wassermenge zu reduzieren. Den Absperrhahn langsam öffnen, bis die Temperatur im Wasserkreislauf den Betriebswert 

erreicht hat. 

Falls die Wärmelast niedriger als die vom Kühler erzeugte Last ist, sinkt die Wassertemperatur bis zum Setpoint. 

Bei in Betrieb stehender Pumpe und ordnungsgemäß arbeitendem Kühler muss sich der Wasserstand im Einfüllkanister immer auf ca. 

Schlitzhälfte befinden. 




Kapitel 8 - Elektronische Steuerung 

15 

KAPITEL 8 

ELEKTRONISCHE STEUERUNG 

8.1 Einleitung 

Die wichtigsten Funktionen der elektronischen Steuerung sind: 

• Vollständige Verwaltung der Alarme; 

• Kontrolle der Temperatur am Verdampferaustritt. 

Die elektronische Steuerung kontrolliert folgende Vorrichtungen: 

• Pumpe; 

• Kompressor; 

• Störmelder. 

8.2 Benutzerschnittstelle-Funktion der Tasten 

TASTE Maßnahme Funktion 

Einmal gedrückt 

Der Setpoint wird gezeigt 

3 Sek. lang gedrückt halten 


Änderung Set Point Chiller, das Led °C blinkt, durch die Tasten 

.können 

Änderungen vorgenommen werden. Die Taste drücken oder 15 Sek. warten: der 

Parameter wird gespeichert 

Ermöglicht die Anzeige der Höchsttemperatur 

In Programmierung, zum Durchlesen der Parametercodes und zur Erhöhung ihres Wertes 


Ermöglicht die Anzeige der Mindesttemperatur 

In Programmierung, zum Durchlesen der Parametercodes und zur Verringerung ihres 

Wertes 


Schaltet das Instrument ein oder aus 


Zum Start des Abtauens (nicht aktivierte Funktion) 

8.2.1 Tastenkombinationen 

TASTEN FUNKITON 

+ 

+ 

Sperren/Entsperren der Tastatur: 

Beide Tasten gedrückt halten, bis die Schrift "POF" erscheint. Den Vorgang wiederholen, um die Tastatur zu 

entsperren, es erscheint "Pon". 

Zugriff auf das versteckte Menü: 

In die Programmierung mit den Tasten Kombination 3 Sekunden lang gedrückt gehen (Zugang zu den Parametern Pr1); 

In Programmierung (Pr1) die Tasten Kombination mindestens 7 Sek. Drücken, es erscheint die Nachricht "Pr2" 

(Zugang zu den Parametern Pr2 des versteckten Menüs). 

Jeder Parameter kann durch Pr2 auf Pr1 und umgekehrt versetzt werden.. 

+ 

Um die Programmierung 

8.2.2 BEDEUTUNG DER LEDS 



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In der aufgeführten Tabelle werden die Funktionen der Leds erklärt: 

LED MODUS BEDEUTUNG 

Ein Kompressor aktiviert 

Blinkend Verzögerung der mit kurzen Abständen ausgeführten Kompressorstarts 

Ein Abtauen erfolgt (nicht aktivierte Funktion) 

Blinkend Abtropfen erfolgt (nicht aktivierte Funktion) 

Ein Lüfterräder aktiv (nicht aktivierte Funktion) 

Blinkend Verzögerung Einschalten Lüfterräder erfolgt 

Ein Alarm Temperatur 

Ein Durchgehender Zyklus erfolgt 

Ein Energy saving erfolgt (nicht aktivierte Funktion) 

/ Ein Maßeinheit 

/ Blinkend Programmierung 

ANMERKUNG 

(*) Der neu eingestellte Wert wird gespeichert, auch wenn man ohne Drücken der Taste SET herausgeht. 

8.3 Display 

Das Display besteht aus 3 Ziffern; die durch die Sonde erfasste Temperatur (-BT1) wird mit einer Zehntelauflösung angezeigt; das 

Anzeigeintervall der Temperatur ist -50÷110°C (-58÷230°F). 

8.4 Automatischer Wiederanlauf 

War der Kühler vor einem Stromausfall eingeschaltet, wird er nach Aufhebung des Stromausfalls automatisch und in der vorher gewählten 

Betriebsart wieder anlaufen. Er läuft jedoch nicht wieder an, wenn er vorher ausgeschaltet war. 

8.5 Einstellung des Verdichters 

Temper. 

SET+HY 

SET 

Kompr. 

ON 

Zeit 

Das Verdichterrelais aktiviert sich, damit eine bestimmte, im Setpoint 

festgelegte Temperatur beibehalten wird. Die Hysterese Hy wird automatisch 

zum Setpoint addiert. Wenn sich die Temperatur erhöht und den Setpoint plus 

Hysterese erreicht, aktiviert sich der Verdichter; er deaktiviert sich, wenn die 

Temperatur wieder den Setpointwert erreicht. Im Fall eines Sondendefekts (- 

BT1) sind die Aktivierung und Deaktivierung des Ausgangs über die 

Parameter “COn” und “COF” zeitgeschaltet. 

8.6 Speicherung des Temperaturalarms 

Um die erreichte Mindesttemperatur zu sehen: 

Die Taste 

drücken, es erscheint "Lo", gefolgt von der erreichten Mindesttemperatur. 

Um die erreichte Höchsttemperatur zu sehen: 

Die Taste 

drücken, es erscheint "Hi", gefolgt von der erreichten Höchsttemperatur. 

Um die Höchst- oder Mindesttemperatur zu löschen: 

Wenn die gespeicherte Temperatur angezeigt wird, den Druckknopf 

über einige Sekunden gedrückt halten (es erscheint "rSt" - blinkend). 





17 

8.7 Alarmmeldungen 

Meldung Ursache Ausgänge 

P1 Thermostatsonde (-BT1) defekt Verdichterausgang je nach den Parametern “COn” und 

“COF” (Umschaltung Relais Alarm) 

P2 Verdampfersonde defekt Abtauen nach Zeit (nicht aktivierte Funktion) 

HA Übertemperaturalarm Nicht verändert (Umschaltung Relais Alarm) 

LA Untertemperaturalarm Nicht verändert (nicht aktivierte Funktion, umschaltung 

Relais Alarm) 

EA Externer Alarm Nicht verändert (Umschaltung Relais Alarm) 

CA Hochdruckalarm (HP) (i1F=bAL) Lasten ausgeschaltet (Umschaltung Relais Alarm) 

dA Tür geöffnet Lasten je nach “odC” (Umschaltung Relais Alarm) 

CA Druckschalteralarm (i1F=PAL) Lasten ausgeschaltet (Umschaltung Relais Alarm) 

Die Sondenalarme "P1" und "P2" lösen ein paar Sekunden nach dem Defekt der Sonde aus; wenn die Sonde wieder ordnungsgemäß funktioniert, 

werden sie nach ein paar Sekunden rückgestellt. Vor dem Ersatz der Sonde sollten die Verbindungen überprüft werden. 

Die Temperaturalarme "HA" und "LA" stellen sich automatisch zurück, sobald die Thermostattemperatur wieder ordnungsgemäß ist. 

Die externen Alarme EA und CA stellen sich zurück, sobald der digitale Eingang deaktiviert wird. 

Wenn der digitale Eingang als Druckschalter konfiguriert ist (i1F=bAL), ist die Rückstellung manuell und das Instrument wird ausgeschaltet. 

8.8 Allgemeine Maschinenparameter 

Die Einheit wird mit bereits eingestellten Parametern geliefert, die für einen Standardgebrauch berechnet sind. Sollte es nötig sein, den Wert 

bestimmter Parameter zu ändern, wenden Sie sich bitte an eine Kundendienststelle. 

Die Nichtbeachtung dieser Vorschrift verursacht potentielle Gefahren für den Benutzer und die Einheit. 

ACHTUNG 

Nach einer willkürlichen Änderung der Parameter durch den Benutzer übernimmt der Hersteller keinerlei Garantie für die Leistungen und die 

Sicherheit. 

8.8.1 Regelparameter 

Sichtbare 

Parameter 

Die sichtbaren Parameter sind werkseitig eingestellt. Wenn ein versteckter Parameter sichtbar gemacht werden soll, ist 

das in Kapitel 8.2.2 “BEDEUTUNG DER LEDS” beschriebene Verfahren auszuführen. 

Parameter Beschreibung Min. Max. U.M. 

Fabriks. 

Einstellung 

Set 

Setpoint 

Der eingestellte Temperaturwert des an der Einheit 

austretenden Wassers 

-50 110 °C 7 

Hy 

Hysterese 

Auslösedifferential des Setpoints. Die Hysterese wird zum 

Setpoint addiert: das Relais aktiviert sich, wenn die 

Temperatur den Setpoint plus Hysterese erreicht; es schaltet 

sich aus, wenn die Temperatur wieder auf den Setpointwert 

sinkt. 

0,1 25 °C 4 

LS 

US 

Ot 

Minimaler 

Setpoint 

Maximaler 

Setpoint 

Kalibrieren der 

Thermostatsonde 

Bestimmt den Mindestwert des Setpoints. -50 SET °C 0 

Bestimmt den Höchstwert des Setpoints. SET 110 °C 30 

Ermöglicht die Einstellung der Thermostatsonde -12 12 °C 0 

Tabelle 4 REGELPARAMETER 



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Fabriks. 

Einstellung 

P2P 

Vorhandensein 

der 

Verdampfersonde 

Ermöglicht die Einstellung der Verdampfersonde: 

• n= nicht vorhanden 

• Y= vorhanden. 

n 

OE 

Kalibrieren der 


Ermöglicht die Einstellung der Verdampfersonde -12 12 °C 0 

OdS 

Verzögerung 

Ausgängeaktivier 

ung beim 

Einschalten 

Beim Einschalten ist die Aktivierung einer beliebigen Last die 

eingestellte Zeit über verzögert. 

0 255 Min 0 

AC 

Verzögerung 

zwischen 2 

Einschaltungen 

Mindestintervall zwischen dem Ausschalten des Verdichters 

und dem nachfolgenden erneuten Einschalten 

0 50 Min 6 

CCt 

Zeitdauer 

Dauerbetrieb 

Ermöglicht die Einstellung der Zeitdauer des Dauerbetriebs, 

wenn zum Beispiel die Zelle mit neuen Produkten gefüllt 

werden muss. 

0 24 h °C 0 

CCS 

Set point 

durchgehender 

Zyklus 

Während des Zyklus wird dieser Set point verwendet -50 150 °C -5 

COn 

Zeit Verdichter 

ON mit defekter 

Sonde 

Zeit, in der der Verdichter trotz defekter Sonde aktiviert bleibt 

COn=0 Verdichter bleibt immer ausgeschaltet (*) 

(*) Falls COn=0 und “COF”=0, bleibt der Verdichter 

ausgeschaltet 

0 255 Min 0 

COF 

Zeit Verdichter 

OFF mit defekter 

Sonde 

Zeit, in der der Verdichter trotz defekter Sonde ausgeschaltet 

bleibt 

COF=0 Verdichter bleibt immer eingeschaltet 

0 255 °C 0 

8.8.2 Ansicht 

Tabelle 4 REGELPARAMETER 


Fabriks. 

Einstellung 

CF 

Maßeinheit der 

Temperatur 

Ermöglicht die Einstellung der Maßeinheit. 

Wenn man die Maßeinheit wechselt, müssen die Parameter 

Hy, LS,US, Ot, ALU, ALL neu eingestellt werden. 

°C÷°F °C 

rES 

Auflösung 

Ermöglicht die Ansicht mit Dezimalpunkt 

• in=1°C 

• dE=0,1°C 

dE 

Lod 

Ansicht 

Auswahl der angezeigten Sonde 

• P1=Thermostatsonde 

• P2=Verdampfersonde 

• P3= Sonde (P3 nicht aktiviert) 

• P4= Sonde (P4 nicht aktiviert) 

• Set= Setpoint 

• dtr= Anzeigeprozentwert 

P1 

dLy 

Verzögerung 

Anzeige der 

Temperatur im 

Display 

Wenn die Temperatur erhöht wird, erhöht das Display den 

angezeigten Wert um 1 Grad Celsius oder Fahrenheit alle dLy 

Minuten. 

0 20.0 min 0 





19 

8.8.3 Abtauparameter (nicht aktivierte Funktion) 


Fabriks. 

Einstellung 

tdF 

Abtautyp 

Ermöglicht die Auswahl der Abtauart 

• El= Heizelement 

• in= Warmgas 

El 

dtE 

Abtauendetemper 

atur 

Bestimmt die Verdampfertemperatur, die das Abtauende 

verursacht. 

-50 50 °C 8 

ldF 

Intervall 

Abtauzyklen 

Bestimmt das Intervall zwischen dem Anfang von zwei 

Abtauzyklen 

0 120 h 6 

MdF 

Abtaudauer 

Bestimmt die maximale Abtaudauer 

• P2P= n nein Verdampfersonde (Abtauen nach 

Zeit) - bestimmt die Abtaudauer 

• P2P= y (Abtauende nach Temperatur) - wird 

maximale Abtaudauer 

(*) 0 schließt das Abtauen aus 

0 255 Min 0 

dSd 

Verzögerung 

Abtaustart 

Ist nützlich, um die Abtaustarts zu diversifizieren und die 

Anlage nicht zu überlasten 

0 59 Min 0 

dFd 

Beim Abtauen 

angezeigte 

Temperatur 

Ermöglicht die Einstellung der Ansicht der Temperatur 

• rt= effektive Temperatur 

• it= Abtauanfangstemperatur 

• set= Setpoint 

• dEF= Schrift "dEF" 

dEF 

dAd 

Max. 

Verzögerung der 

Ansicht nach dem 

Abtauen 

Bestimmt die Höchstzeit zwischen dem Abtauende und der 

erneuten Ansicht der Temperatur der Zelle. 

0 120 Min 30 

Fdt 

Abtropfzeit 

Zeit zwischen dem Erreichen der Abtauendetemperatur und 

dem erneuten Normalbetrieb. 

0 120 Min 2 

dPO 

Erstes Abtauen 

nach dem 

Einschalten 

Bestimmt die Durchführungsmodalität der Abtaufunktion 

• y= sofort 

• n= nach der Zeit ldF 

n 

dAF 

Verzögerung 

Abtauen nach 

dem Gefrieren 

Zeitintervall zwischen Gefrierende und dem nächsten, damit 

verbundenen Abtauen 

0 

23h 

50Min 

Min 0 

8.8.4 Ventilatoren 


Fabriks. 

Einstellung 

FnC 

Betriebsmodus 

der Ventilatoren 

Ermöglicht die Einstellung des Betriebsmodus der 

Ventilatoren. 

• C-n= parallel zum Verdichter; aus in Abtauen 

• o-n= ständig, aus in Abtauen 

• C-Y= parallel zum Verdichter; ein in Abtauen 

• o-Y= ständig, ein in Abtauen 

C-n 

Fnd 

Einschaltverzöger 

ung nach dem 

Abtauen 

Zeit zwischen dem Abtauende und dem erneuten Betrieb der 

Ventilatoren. 

0 255 Min 0 

Fct 

Temperaturdiffer 

ential 

Wenn die Temperaturdifferenz zwischen Verdampfersonde 

und Sonde der Zelle höher ist als der in Fct eingestellte Wert, 

sind die Lüfterräder immer aktiviert. 

0 59 0 

FSt 

Temperatur 

Störabschaltung 

Ventilatoren 

Wenn die von der Verdampfersonde gemessene Temperatur 

höher ist als “FSt”, werden die Lüfterräder ausgeschaltet. 

-50 50 °C 0 



20 


Fabriks. 

Einstellung 

Fon 

Einschaltzeit der 

Lüfterräder bei 

abgestelltem 

Verdichter 

Bei abgeschaltetem Verdichter und wenn die 

Temperaturbedingungen vorliegen, werden die Lüfterräder 

zyklisch gemäß den in Fon und FoF eingestellten Zeiten 

eingeschaltet. Bei Fon= 0 und FoF0 bleiben die Lüfterräder 

immer ausgeschaltet, bei Fon= 0 und FoF= 0 bleiben die 

Lüfterräder immer ausgeschaltet.. 

0 15 min 0 

FoF 

Ausschaltzeit der 

Lüfterräder bei 

abgestelltem 

Verdichter 

8.8.5 Alarmparameter 

Bei abgeschaltetem Verdichter und wenn die 

Temperaturbedingungen vorliegen, werden die Lüfterräder 

zyklisch gemäß den in Fon und FoF eingestellten Zeiten 

eingeschaltet. Bei FoF= 0 und Fon_ 0 bleiben die Lüfterräder 

immer eingeschaltet, bei Fon= 0 und FoF= 0 bleiben die 

Lüfterräder immer ausgeschaltet. 

0 15 min 0 


Fabriks. 

Einstellung 

ALC 

Konfiguration 

Temperaturalarm 

e 

Ermöglicht die Einstellung der Temperaturalarme je nach: 

• Ab= Absoluttemperaturen (in Bezug auf die 

Parameter ALL und ALU) 

• rE= dem SET (in Bezug auf die für 

“SET+ALU” oder “SET-ALL” eingestellten 

Werte) 

Ab 

ALU 

ALL 

Übertemperatural 

arm 

Untertemperatura 

larm 

Beim Erreichen dieser Temperatur wird der Alarm gemeldet ALL 110 °C 40 

Beim Erreichen dieser Temperatur wird der Alarm gemeldet -50,0 ALU °C 3 

ALd 

Verzögerung 


Zeitintervall zwischen der Wahrnehmung eines 

Temperaturalarms und seiner Meldung 

0 255 Min 0 

dAO 

Ausschließung 


beim Einschalten 

Beim Einschalten wird der Temperaturalarm für die in diesem 

Parameter eingestellte Zeit ausgeschlossen 

0 23,5 h 

10 

Min 

0 

tbA 

Deaktivierung 

Alarmrelais 

n= Aktiviertes Relais über die ganze Alarmdauer 

y= Das Relais wird deaktiviert, wenn es bei vorliegendem 

Alarm gedrückt wird 

n 

AoP 

Polarität gemäß 

Relais 

(oA3=ALr) 

Wählt, ob das Alarmrelais während eines Alarms geöffnet oder 

geschlossen ist. cl= Klemmen 1-2 während eines Alarm 

geschlossen; op= Klemmen 1-2 während eines Alarm geöffnet 

oP 

Tabelle 5 ALARMPARAMETER 

8.9 Alarme des digitalen Eingangs 


Fabriks. 

Einstellung 

i1P 

Polung digitaler 

Ausgang 

Ermöglicht die Einstellung der Alarmmeldung je nach: 

• oP= Eingang bei der Öffnung des Kontakts 

aktiviert 

• CL= digitaler Eingang bei der Schließung des 

Kontakts aktiviert 

oP 





21 


Fabriks. 

Einstellung 

i1F 

Konfiguration 

digitaler Eingang 

Ermöglicht die Einstellung der Alarmmeldung je nach: 

• EAL= externer Alarm (EA am Display) 

• bAL= schwerer Alarm 

• PAL= Druckschalteralarm 

• dor= Mikroschalter Tür 

• dEF= Aktivierung Abtauen 

• AUS= nicht befähigt 

• Htr= Umschaltung (warm-kalt) 

• FAN= nicht befähigt 

• ES= nicht befähigt 

• OFb= nicht befähigt 

bAL 

did 

Alarmverzögerun 

g durch digitalen 

Eingang 

Ermöglicht die Einstellung der Wartezeit vor der Aktivierung 

des Alarms durch digitalen Eingang 

• i1F=EAL oder bAL Verzögerung zwischen 

der Wahrnehmung des externen Alarms und 

seiner Meldung 

• i1F=dor Verzögerung der Meldung Tür 

geöffnet 

• i1F=PAL Zeit für Druckschalterfunktion: 

wenn man nPS-Aktivierungen in der Zeit did 

erreicht, ist der Neustart nur manuell, indem 

die Einheit ausgeschaltet und wieder 

eingeschaltet wird. 

0 255 Min. 0 

nPS 

Anzahl 

Druckschalterakti 

vierungen 

Bei jeder Aktivierung des digitalen Eingangs wird die 

Regelung blockiert; wenn man nPS-Aktivierungen in der Zeit 

did erreicht, ist der Neustart nur manuell, indem die Einheit 

ausgeschaltet und wieder eingeschaltet wird. 

1 15 15 

odc 

Kontrolle Tür 

geöffnet 

Bestimmt den Status des Verdichters und der Lüfterräder bei 

geöffneter Tür 

• no= Lüfterräder und Verdichter funktionieren 

normal 

• Fan= Lüfterräder OFF 

• CPr= Verdichter OFF 

• F-C= Verdichter und Lüfterräder OFF 

F-C 

8.10 Sonstige Parameter 


Fabriks. 

Einstellung 

Adr Serielle Adresse Serielle Adresse 0 244 1 

Pbc 

Auswahl des 

Sondentyps 

Ermöglicht die Auswahl des Sondentyps in der Einheit. 

• Ptc= Ptc-Sonde 

• ntc= Ntc-Sonde 

ntc 

dP1 

Temperatur 

Thermostatsonde 

Zeigt die Temperatur der Temperatursonde an 

dP2 

Temperatur 


Zeigt die Temperatur der Verdampfersonde an 

noP 

onF 

Kontrolle über 

Tastatur 

Aktivierung der Funktion ON/OFF über Tastatur 

• n= On/Off nicht aktiviert 

• y= On/Off aktiviert 

y 

Ptb Parametertabelle Um die eingestellten Parameter zu erkennen 1 

rEL Softwarerelease Gibt die Version der Steuerung an 7.4 



22 

8.11 Digitaler Eingang, Parameter “i1F2 

Der Parameter “i1F” des digitalen Eingangs kann unterschiedlich konfiguriert werden: 

Parameter 

i1F=dor 

i1F=EAL 

i1F=bAL 

i1F=PAL 

Mikroschalter Tür 

Externer Alarm 

Hochdruckalarm (HP) 

Auslösung Druckschalter 

Beschreibung 

Meldet der Vorrichtung die Öffnung der Zellentür. Wenn die Tür geöffnet wird, regeln 

Verdichter und Lüfterräder je nach dem Wert des Parameters "odc" (siehe 8.8.5 

“Alarmparameter” ). 

Nach der in Parameter "did" eingestellten Zeit aktiviert sich der Alarm Tür geöffnet und 

am Display erscheint die Meldung "dA". Die Rückstellung des Alarms ist automatisch, 

sobald der digitale Eingang deaktiviert wird. Die Temperaturalarme sind bei geöffneter 

Tür ausgeschlossen. 

Nach der in Parameter "did" bestimmten Verzögerung ab der Aktivierung des Eingangs 

wird ein Alarm verursacht; die Meldung "EA" erscheint; der Status der Ausgänge wird 

nicht geändert. Die Rückstellung des Alarms ist automatisch, sobald der digitale Eingang 

deaktiviert wird. 

Nach der in Parameter "did" bestimmten Verzögerung ab der Aktivierung des Eingangs 

wird ein abschaltender Alarm verursacht; die Meldung "CA" erscheint und die 

Relaisausgänge der Regelung werden deaktiviert. 

Die Rückstellung des Alarms ist automatisch, sobald der digitale Eingang deaktiviert 

wird. 

Wenn in dem in Parameter "did" bestimmten Zeitintervall so viele 

Druckschalterauslösungen erreicht werden wie in Parameter "nPS" bestimmt, wird der 

Alarm ausgelöst. 

Die Meldung "CA" erscheint, der Verdichter schaltet sich aus und die Regelung wird 

unterbrochen. 

Um den Normalbetrieb fortzusetzen, muss das Gerät aus- und wieder eingeschaltet 

werden. Bei aktiviertem Eingang ist der Verdichter immer ausgeschaltet. 

i1F=dEF Start Abtauzyklus Nicht vorhandene Funktion 

i1F=AUS - Nicht vorhandene Funktion 

i1F=FAN - Nicht vorhandene Funktion 

i1F=Htr Umschaltung Kalt-Warm Nicht vorhandene Funktion 

i1F=ES Funzione Energy Saving Nicht vorhandene Funktion 

i1P=CL 

Polarität digitaler Eingang 

Die Polarität des digitalen Eingangs hängt vom Parameter i1P ab 

I1P=CL: aktiv für geschlossenen Kontakt 

I1P=oP: aktiv für geöffneten Kontakt. 

KAPITEL 9 

ÜBERDRUCKSCHALTER (HP) 

B 

Die Modelle TAEevo M05 - M10 sind mit Überdruckschalter (HP) ausgestattet. 

Er kontrolliert den Auslassdruck des Kältekompressors und verhindert, dass der Druck auf Werte steigt, die für den korrekten 

Betrieb des Kompressors und für die Sicherheit von Personen gefährlich sein können. 

Die Rückstellung erfolgt manuell. Seine Auslösung öffnet den Versorgungskreislauf des Kompressors und des Ventilators 

(siehe Schaltplan). Sinkt der Auslassdruck des Kompressors wieder unter den Auslösewert, stellt sich der Druckschalter nicht 

automatisch zurück, sondern muss von Hand rückgestellt werden, damit der Kühler startet (auf die Reset-Taste drücken, die 

sich an der Spitze der Kappe B befindet). 

Die Auslösewerte des Überdruckschalters sind fest. 

Für den Ersatz, ist der Druckschalter mit einem SCHRAEDER-Ventil verschraubt, welches das Auslaufen des Kältemittels 

verhindert. 

Die AUSLÖSE- und RESET-Werte der Druckschalter sind in folgender Tabelle angegeben: 

AUSLÖSUNG 

RÜCKSTELLUNG 

Druckschalter Kältemittel 

bar °C °F bar °C °F 

HP R407C 27.5 63.9 147 19.2 48.9 120 

Tabelle 6 EINSTELLUNG DER DRUCKSCHALTER HP 




Kapitel 10 - Betrieb und Wartung 

23 

KAPITEL 10 

BETRIEB UND WARTUNG 

10.1 Betrieb 

Der Kühler funktioniert vollautomatisch. 

Wenn keine Wärmelast vorhanden ist, ist es nicht erforderlich, ihn auszuschalten, da dies bei Erreichen der eingestellten Wassertemperatur 

automatisch erfolgt. 

10.2 Wartung 

ACHTUNG 

Vor der Installation und Inbetriebnahme dieser Kühler sicher stellen, dass das gesamte Personal das Kapitel “Sicherheit” dieser Anleitung 

gelesen und verstanden hat. 

10.2.1 Zugang zum Kühler 

Um Zugang zu den Komponenten des Kältekreises zu erhalten, die Vorderplatte (A), dann den Deckel “B” des Kühlers abnehmen. Nach 

Entfernung der Vorderplatte “A” hat man auch zur Schalttafel Zugang. Um Zugang zur Pumpe und zu einem Teil des Hydraulikkreislaufs zu 

erhalten, die untere Seitenplatte (C) des Kühlers abnehmen. 

B 

. 

B 

C 

A 

A 

C 

10.2.2 Entstören der Pumpe 

Die Pumpe hat einen Bronzekörper und ein Messinglaufrad. Diese Materialien rosten 

nicht, daher ist ein Festfressen nicht möglich. In seltenen Fällen kann ein Festkleben 

der Dichtungsseiten erfolgen. In diesem Fall kann die Pumpe ohne Entfernung von 

Paneelen entstört werden. Im vorderen Paneel (siehe Abbildung) befindet sich eine 

Öffnung, durch die man die Welle der Pumpe mit einem Schraubenzieher direkt 

betätigen kann. 

ACHTUNG 

Dieser Vorgang muss jedes Mal, wenn sich die Pumpe blockiert, ausgeführt werden. 



24 

ANMERKUNG 


10.2.3 Programmierung der Kontrollen und der Wartung 

VORGANG 

1 Tag 

1 Monat 

6 Monate 

1 Jahr 

Prüfen, ob Alarmmeldungen vorliegen. 

• 

Prüfen, ob die Wasseraustrittstemperatur innerhalb der vorgesehenen Grenzwerte ist. 

• 

Prüfen, ob die Raumlufttemperatur niedriger als der Wert ist, der zur Auswahl des Kühlers benutzt wurde. 

Den Raum auf ausreichende Belüftung überprüfen. 

• 

Den Wasserstand im Einfüllkanister am Schlitz außen kontrollieren. 

• 

Die Stromaufnahme des Kühlers prüfen; sie muss innerhalb der Kenndaten sein. 

• 

Den Kältemittelkreislauf untersuchen, um den Zustand der Leitungen zu überprüfen und eventuelle Ölspuren zu 

finden, die auf Kältemittelleckagen hinweisen können. 

Den Zustand und die Sicherheit der Anschlüsse der Rohrleitungen prüfen. 

Den Zustand und die Sicherheit der elektrischen Anschlüsse kontrollieren. 

Den Ventilator auf Betriebsgeräusche überprüfen. 

Die Kondensatorrippen mit einem weichen Schwamm oder sauberem Druckluftstrahl reinigen. Die Gitter auf 

Verstopfungen und/oder Schmutz kontrollieren. 

• 

• 

• 

• 

ACHTUNG 

Tabelle 7 PROGRAMMIERUNG DER KONTROLLEN UND DER WARTUNG 

Diese Programmierung beruht auf einem durchschnittlichen Betrieb. 

Für bestimmte Anwendungen kann eine häufigere Wartung erforderlich sein. 

KAPITEL 11 

FEHLERSUCHE 

PROBLEM URSACHE SYMPTOM ABHILFE 

A 

Wassertemperatur höher 

als der vorgesehene Wert. 

A1 

Wärmelast zu hoch. 

A1.1 

Wassertemperatur 

höher als der 

vorgesehene Wert. 

Wärmelast in die 

vorbestimmten Grenzen 

zurückbringen. 

A2 

Raumtemperatur zu hoch. 

A2.1 

Siehe A1.1 

Raumtemperatur in die 



A3 

Kondensatorrippen 

schmutzig. 

A3.1 

Siehe A1.1 

Kondensatorrippen reinigen. 

A4 

Vorderfläche des 

Kondensators verstopft. 

A4.1 

Siehe A1.1 

Vorderfläche des Kondensators 

frei machen. 

A5 

Anlage ohne Kältemittel. 

A5.1 

• Siehe A1.1 

• Niedriger 

Verdampfungsdruck. 

Eventuelle Leckagen von 

Kältefachmann suchen lassen 

und beseitigen. 

Anlage von Kältefachmann 

füllen lassen. 

B 

Sonde (-BT1) defekt. 

B1 

Sonde defekt oder 

Parameter außerhalb des 

Wertebereichs. 

B1.1 

Die Schrift P1 erscheint. 

Sonde überprüfen oder 

ersetzen. 

Tabelle 8 FEHLERSUCHE 




Kapitel 11 - Fehlersuche 

25 


C 

Wasserdruck (Förderhöhe) 

am Pumpenauslass zu 

niedrig. 

C1 

Starkes Spiel zwischen 

Laufrad und 

Pumpengehäuse 

Verschleiß der Teile. 

C1.1 

Wasserdruck 

(Förderhöhe) am 

Pumpenauslass zu 

niedrig. 

Überprüfen und Pumpenlaufrad 

ersetzen. 

D 

Kühler verstopft, Wasser 

fließt nicht. 

D1 

Zu niedriger Setpoint, 

daher friert das Wasser 

ein. 

D1.1 

• Kein Wasserdurchfluss; 

• Zu niedriger Saugdruck. 

Man hat die Wahl zwischen: 

• Erhöhung des Setpoints 

• Zusatz von Äthylenglykol 

(Frostschutzmittel) in 

einem geeignetem 

Prozentsatz (siehe Kapitel 

6 “Installation“). 

D2 

Verdampfer durch 

Schmutz im zu kühlenden 

Wasser verstopft. 

D2.1 

Temperaturdifferential 

zwischen Wassereinund 

-austritt hoch. 

Je nach Schmutz: 

• Verdampfer reinigen, 

indem eine milde 

Reinigungslösung für Stahl, 

Aluminium und Kupfer 

durch diesen befördert 

wird; 

• mit viel Wasser 

gegenspülen; 

Filter vor dem Kühler 

installieren. 

E 

Auslösung des 

Überdruckschalters (HP). 

E1 

Motorventilator 

funktioniert nicht. 

E1.1 

Kältekompressor und 

Ventilator halten an. 

Motorventilator reparieren 

oder auswechseln. Auch den 

eventuellen Wärmeschutz des 

Ventilators überprüfen. 

Auf die Reset-Taste an der 

Druckschalterkappe drücken. 

E2 

Raumtemperatur zu hoch. 

E2.1 

• Raumtemperatur höher als 

der maximale Wert; 

• Siehe E1.1. 

Raumtemperatur wieder in die 


zurückbringen, z. B. durch eine 

Verbesserung der 

Raumbelüftung. 



E3 

Warmluftrücklauf wegen 

falscher Installation. 

E3.1 

• Kühllufttemperatur des 

Kondensators höher als der 

maximale Wert; 

• Siehe E1.1. 

Stellung der Maschine oder der 

Gegenstände in ihrer 

Umgebung ändern, um den 

Rücklauf zu beseitigen. 



E4 

Siehe A4. 

E4.1 

Siehe E1.1. 

Kondensatorrippen reinigen. 



E5 

Siehe A5. 

E5.1 

Siehe E1.1. 

Vorderfläche des Kondensators 

frei machen. 



E6 

Siehe A1. 

E6.1 

• Wasseraustrittstemperatur 

zu hoch. 

• Kältekompressor hält an. 






F 

Kompressorschutz löst aus 

(Klixon für hermetische 

Kompressoren). 

F1 

Gleichzeitig mit hohen 

Raumtemperaturen ist die 

Wärmelast zu hoch. 

F1.1 

• Kopf und Körper des 

Kompressors sind sehr 

heiß; 

• Kompressor schaltet ab und 

will kurz darauf wieder 

einschalten. 

Kühler anhalten und 




Vor dem erneuten Einschalten 

ein paar Minuten warten. 

F2 

Die Wärmelast ist zu hoch 

mit gleichzeitigem leerem 

Kältekreislauf (siehe auch 

A5). 

F2.1 

Siehe F1.1. 

Eventuelle Leckagen von 

Kältefachmann suchen lassen 

und beseitigen. 

Anlage von Kältefachmann 

füllen lassen. 

F3 

Siehe die Punkte von E1 

bis E6. 

F3.1 

Siehe F1.1. 

Siehe die Punkte von E1 bis 

E6. 




26 


G 

Auslösung Sicherung FC1. 

G1 

Überlast oder Kurzschluss 

des Kompressormotors, 

oder Kurzschluss in der 

Versorgungslinie des 

Kompressors. 

G1.1 

Kein Start des 

Kompressors, auch 

wenn die 

Temperaturregelung 

sein Einschalten 

erfordert. 

Motorwicklungen und 

Stromkabel mit einem Tester 

kontrollieren. 

Kompressor oder Kabel ggf. 

auswechseln. 

Sicherung ersetzen. 

H 

Auslösung Sicherung FF1. 

H1 

Überlast oder Kurzschluss 

der Versorgungslinien von 

Ventilator, Pumpen und 

elektronischer Steuerkarte. 

H1.1 

Ventilator und 

elektronische 

Steuerkarte 

funktionieren 

gleichzeitig nicht, 

obwohl 

Stromversorgung 

vorhanden ist. 

Komponenten und Stromkabel 

mit einem Tester kontrollieren. 

Beschädigte Komponente oder 

Kabel auswechseln. 

Sicherung ersetzen. 

I 


Kompressors (durch das 

Blinken der Kompressor- 

LED gemeldet). 

I1 

Kompressorverzögerung 

eingegeben. 

I1.1 


Kompressors. 

Parameter OdS und AC 

überprüfen. 

J 

Temperatur über den 

vorgesehenen Grenzen, 

aber es erfolgt keine 

Alarmmeldung und die 

akustische 

Warnvorrichtung, falls 

vorhanden, ertönt nicht. 

J1 

Alarmverzögerung 

eingegeben. 

J1.1 

Von Sonde gemessene 

Temperatur höher als 

der vorgesehene Wert. 

Parameter ALd und dAO 

überprüfen. 

K 

Niedertemperaturalarm. 

K1 

Alarmverzögerung nach 

Abtauen zu kurz oder 

Alarmgrenze zu niedrig. 

K1.1 

Der 

Untertemperaturalarm 

“LAL” erscheint (siehe 

8.6 “Speicherung des 

Temperaturalarms” ) 

Parameter ALL überprüfen. 

L 

Übertemperaturalarm. 

L1 

Alarmverzögerung nach 

Abtauen zu kurz oder 

Alarmgrenze zu niedrig. 

L1.1 

Der 

Übertemperaturalarm 

“HAL” erscheint (siehe 

8.6 “Speicherung des 

Temperaturalarms” ) 

Parameter ALU überprüfen. 

M 

Nach der Änderung eines 

Parameters arbeitet der 

Kontroller mit den alten 

Werten weiter. 

M1 

Das Instrument hat den 

neuen Wert nicht 

gespeichert oder die 

Parameterprogrammierung 

wurde nicht korrekt 

beendet 

M1.1 

Nach der Änderung 

eines Parameters 

arbeitet der Kontroller 

mit den alten Werten 

weiter. 

Instrument ausschalten und 

wieder einschalten oder 

Parameter korrekt 

programmieren.

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