Wissenswertes über Multi-Tools und Haushaltmesser

Der «rostfreie» Stahl
für VICTORINOX-Messer
Löffel, Gabel und Metallwaren wie Krüge, Spülbecken
und Abdeckungen sind aus hoch legierten
18/8er- beziehungsweise 18/10er-Chrom-
Nickelstählen hergestellt, die nicht magnetisch
sind. Sie enthalten neben 18 Prozent Chrom 8
bis 10 Prozent Nickel. Solche Stähle sind gegen
Korrosion, die besonders durch Kochsalz aus
Speiseresten und Regeneriersalz verursacht
werden kann, in sehr hohem Mass beständig.
Sie sind eher hell und silberfarbig.
Die Legierung mit einem Kohlenstoffanteil von
0.1% sowie 13 % Chrom ist bedeutend billiger.
Sie ist ebenfalls nicht härtbar jedoch magnetisch,
und die Farbtönung ist etwas dunkler.
Durch den relativ niedrigen Chromgehalt ist der
Korrosions-Widerstand z.B. unter atmosphärischen
Bedingungen oder in wässrigen Substanzen
begrenzt, womit diese Stähle auch als
«korrosionsträge» eingestuft werden.
Die Messerklingen wurden früher aus härtbarem
Kohlenstoffstahl angefertigt, welcher
nicht rostbeständig war. Deshalb verwendete
man in Hotels spezielle Messerputzmaschinen
mit Polierpaste zum Blankreinigen der Messerklingen.
Um sich diese Arbeit zu ersparen, wurden
die Messerklingen auf der Oberfläche verchromt.
Eine Pionierleistung der VICTORINOX
Carl Elsener, der älteste Sohn des Firmengründers,
drängte im Jahre 1920 ein renommiertes
Stahlwerk, rostfreien Stahl zu entwikkeln,
der gehärtet werden kann. Nach zahlreichen
Versuchen fabrizierte er in Ibach die
ersten rostfreien Messer. Da die Resultate
anfänglich nicht seinen Vorstellungen entsprachen,
unternahm er in den folgenden Jahren
grosse Anstrengungen, die Qualität der rostfreien
Messer weiter zu verbessern. Weil nicht
D2
nur die richtige Legierung sondern auch die
präzise Härte- und Anlasstemperatur für die
Qualität der Messer erforderlich sind, erhielt im
Jahre 1931 die heutige ABB den Auftrag, in
Ibach die erste vollelektrische Stahl-Härterei
einzurichten.
Im Anschluss daran eroberten sich die
Metzgermesser von VICTORINOX einen ausgezeichneten
Ruf, zuerst in der Schweiz, in
Frankreich und den USA, später weltweit.
Einfluss der Legierungsbestandteile
Das Härten macht die Klingen hart, elastisch
und schnitthaltig. Je mehr Kohlenstoff dieser
Stahl enthält, desto härter und schnitthaltiger
kann er gehärtet werden, aber umso weniger
rostbeständig ist er. Umgekehrt ist bei weniger
Kohlenstoff die Rostbeständigkeit besser, dafür
die Schnitthaltigkeit schlechter. Rostfrei wird
ein Stahl, wenn er mit mindestens 12 Prozent
Chrom legiert wird, welcher in der Grundmasse
gelöst sein muss. Durch eine schützende «passive»
Oberflächenschicht aus Chromoxid wird
Korrosion, zum Beispiel durch Feuchtigkeit,
vermieden. Bei höherem Kohlenstoffgehalt wird
die zu geringe Rostbeständigkeit durch Zulegieren
von Molybdän erhöht.
Ein hoher Chromgehalt ergibt ebenfalls eine
bessere Korrosionsbeständigkeit, reduziert
jedoch die Härte des Stahls, während das
Molybdän ihn härter macht. Messerklingen aus
Chromnickelstahl wären in sehr hohem Masse
rost- und säurebeständig, liessen sich aber
leicht verbiegen und würden schnell stumpf.
Das Härten
Die martensitischen rostfreien Stähle bieten
eine gute Korrosionsbeständigkeit, die sich in
der Praxis als ausreichend erweist. Das richtige
Härten ist für eine bestmögliche Schneidfähigkeit
und genügende Korrosionsbeständigkeit
des Messers jedoch sehr wichtig. Die Klinge
wird bei dieser Wärmebehandlung in einer
Schutzgas-Atmosphäre auf 1020 bis 1060° erhitzt.
Die Härtetemperatur ist von der Stahlqualität
abhängig und muss exakt eingehalten
werden. Nach einer Haltezeit von 5 bis 10
Minuten werden die Teile möglichst schnell im
Schutzgas abgekühlt.
Das «Anlassen»
Da der gehärtete Stahl spröd und unelastisch
ist, muss er angelassen werden. Bei dieser
zusätzlichen Behandlung erhitzt man ihn erneut
während 2 bis 3 Stunden auf 160 bis 250° und
lässt ihn dann langsam abkühlen. Damit nimmt
man dem Stahl die grösste Spannung und gibt
ihm die gewünschte Elastizität und Zähigkeit.
Die Härtekontrolle erfolgt mit einem Prüfgerät
nach Rockwell. Nach dem Härten und Anlassen
hat die Klinge eine Härte von 56 HRC.
Prinzipiell lässt sich sagen, je höher die Härte
eines Stahls, desto besser auch seine Schnitthaltigkeit.
Allerdings hängt dies natürlich auch
von der verwendeten Geometrie der Schneide
ab. Mit zunehmender Rockwell-Härte wird der
Stahl aber auch spröder und bruchanfälliger.
Schleifen – Polieren – «Abziehen»
Nach dem Härten wird die Oberfläche bearbeitet,
was in der Messer-Herstellung als
Schleifen bezeichnet wird. Bei diesem Prozess
muss ausgiebig mit Wasser gekühlt werden,
damit die Klingen nicht überhitzt werden. Durch
die Überhitzung entsteht eine Veränderung des
Gefüges und dadurch eine Verminderung der
Rostbeständigkeit, Härte und Schnitthaltigkeit.
(Wenn bei einem späteren Nachschleifen die
Klinge stellenweise überhitzt wird, erfolgt nur
an diesen Stellen eine Ausdehnung des
Stahles. Beim Erkalten und Zurückdehnen der
überhitzten Stellen entstehen dort Risse, die
dann beim Gebrauch zum Bruch der Klinge
führen können.)
Anschliessend werden die Oberflächen fein
poliert. Dies setzt ein homogenes Gefüge und
einen exzellenten Reinheitsgrad voraus. Zum
Schluss wird den Messern die Schneide abgezogen,
d.h. das Schneidwerkzeug erhält erst
jetzt seine Schärfe und Funktionstüchtigkeit.
Das «Abziehen» erfolgt entweder auf einem
Schleifstein oder auf einer Polierscheibe. Der
Schnittwinkel wird mit einem Laser-Messgerät
kontrolliert.
Dank allergrösster Präzision der Automaten ist
es heute möglich, qualitativ sehr gute Messer
zu einem erschwinglichen Preis herzustellen.
Die VICTORINOX-Legierungen
für Messerklingen
Für die Schneideklingen der TaschenTools
und Haushaltmesser wird ein rostfreier chromund
molybdänlegierter Spezialmesserstahl verwendet.
Norm C Cr Mo V
1.4110 0.48–0.60 13.0–15.0 0.50–0.80 0.15
für andere Messer
1.4034 0.43–0.50 12.5–14.5
Nachfolgend sind die Einflüsse der wichtigsten
Legierungselemente aufgeführt:
Kohlenstoff (C)
Der Kohlenstoff ist das einflussreichste Legierungselement
im Stahl. Der Kohlenstoffgehalt
liegt zwischen 0.3 und 1.0 Prozent; er
bestimmt die Härte sowie Zugfestigkeit, verringert
aber die Korrosionsbeständigkeit. Je höher
der Gehalt an Kohlenstoff, desto höher ist die
erreichbare Härte. Die Zähigkeit nimmt im
Gegenzug ab, der Stahl wird spröde.
Chrom (Cr)
Der Chromgehalt liegt zwischen 12 und 17 Prozent
und stellt den Hauptlegierungsbestandteil
der martensitischen rostfreien Stähle dar. Ihm
ist die Korrosionsbeständigkeit zu verdanken.
Cr ist ein Karbidbildner. Seine Karbide steigern
die Schnitthaltigkeit und Verschleissfestigkeit.
Molybdän (Mo)
Der Molybdängehalt liegt zwischen 0.2 und 1
Prozent. Das Molybdän ist ein wichtiges
Zusatzelement, welches mithilft, die Korrosions-
D3