RX-Mikrocontroller - elektronik industrie

EMV
Neue Produkte
Störgeräuschabsorber
Unterdrückung von Störgeräuschen ohne Minderung des Wirkungsgrads
Die neuen Störgeräuschabsorber
der YNA15-Serie von TDK in der
Gehäusegröße 1005 (IEC) wurden
speziell zur Unterdrückung von
Störgeräuschen entwickelt, die
von getakteten Stromversorgungen
verursacht werden können.
Über eine Nennspannung von 25
V und eine Kapazität von 0,1 µF
verfügen die neuen Bauelemente.
Je nach Typ beträgt der ESR-Wert
(äquivalenter Serienwiderstand)
zwischen 50 mΩ und 1,0 Ω.
Durch den Einsatz dieses Bauelements
auf der Primärseite von
getakteten Stromversorgungen
lassen sich Störgeräusche und
Spannungsschwingungen um 3,5
dB (beziehungsweise um etwa
ein Drittel) dämpfen, ohne dass
sich hierdurch der Wirkungsgrad
verringert. Darüber hinaus können
mit dieser Serie von Störgeräuschabsorbern
folgende drei
Bauelemente ersetzt werden: ein
Widerstand und ein Kondensator
in der Snubberbeschaltung sowie
ein Entkopplungskondensator.
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Bild: TDK
Bild: Frankonia EMC Test-Systems
EMI-Messempfänger
Schlüsselfertige EMV-Laboratorien
Frankonia EMC Test-Systems
stellt einen neu entwickelten EMI-
Messempfänger für den Frequenzbereich
von 9 kHz bis 6 GHz
vor und schließt damit die letzte
Lücke in ihrem Lieferprogramm
für schlüsselfertige EMV-Laboratorien.
Das kompakte Gerät (19
Zoll, 1 HE, 5 kg) ermöglicht aufgrund
weitestgehend digitaler
Technik komplette Messdurchläufe
in nur wenigen Sekunden.
Der „CORE-6“ verfügt über Peak-,
Quasi-Peak-, Average-, RMS-,
RMS-Average- und CISPR-Average-Detektoren
und entspricht
zu 100 Prozent den Anforderungen
nach CISPR 16-1-1. Ein 20
dB Vorverstärker von 9 kHz bis 6
GHz sowie ein Pulslimiter für den
Frequenzbereich 9 kHz bis 30
MHz sind bereits im Gerät integriert.
Bedient wird der CORE-6
mittels einer Steuersoftware, die
sowohl vollautomatische Prüfabläufe
als auch einen quasi manuellen
Betrieb ermöglicht.
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654ei0213
EMV-Abschirmung auch als SMD
Dänische Firma fordert die großen, globalen Hersteller heraus
Im Bereich Serienfertigung von EMV-Abschirmungen
kann Mekoprint nun auch
sehr große Serien von geätzten und gestanzten
Komponenten, unter anderem
auch für fernöstliche Hersteller, anbieten.
Mit Komponenten, die für SMD-Bestückung
vorbereitet sind, wird Mekoprint
jetzt zu einer ernsten Herausforderung für
seine globalen Konkurrenten.
Im weltweiten Fertigungsumfeld unterscheidet
man oft zwischen westlicher Produktion
und der Produktion, die in kostengünstigen
fernöstlichen Ländern ausgeführt
wird. Obwohl es vielleicht nur kleine
Beträge sind, welche die Preise zwischen
westlich und fernöstlich hergestellten Produkten
unterscheiden, zählt die Marge,
wenn es sich um sehr große Stückzahlen
handelt. Hinzu kommt der logistische Gesichtspunkt.
Obwohl die Komponenten gewinnbringend
in Dänemark hergestellt
werden können, wird eventuell der Transport
ein Problem, wenn die Montage der
Komponenten in einem fernöstlichen Land
stattfindet.
Für die SMD-Bestückung vorbereitete EMV-
Abschirmungen von Mekoprint aus Støvring,
Dänemark.
In seiner Produktion von geätzten und
gestanzten EMV-Abschirmungen verfügt
Mekoprint über einen hohen Automatisierungsgrad.
Damit wird das Unternehmen
wettbewerbsfähig, obwohl die Produktion
in Dänemark stattfindet.
Um den Kunden die Serienproduktion
und Montage im Fernosten anzubieten, hat
Mekoprint ein Modell etabliert, das die
wettbewerbsfähige Produktion von EMV-
Abschirmungen in Asien – in der Nähe
von den Produktionsanlagen der Kunden
– sichert. „Für die Wettbewerbsfähigkeit
Bild: Mekoprint
unserer Kunden ist es wichtig, dass die
EMV-Abschirmungen – außerhalb eines
wettbewerbsfähigen Preises – auch perfekt
ausgeführt sind, sowie dass die Installation
der EMV-Boxen fehlerfrei und mit nur minimalstem
Verschnitt geschehen kann“,
sagte Mekoprint-Produktmanager Stefan
Kowalski.
Die Massenproduktion ist unabhängig
von der Produktionstechnologie, was bedeutet,
dass die EMV-Schirmungen, welche
aus Dünnblech gefertigt sind, ebenso
leicht durch Ätzen als auch durch Stanzen
hergestellt werden können. Es hängt von
der Komplexität, dem Design und den Materialien
in jedem einzelnen Fall ab, und
auch hier ist das hoch spezialisierte Wissen
das Mekoprint besitzt, ausschlaggebend für
die Qualität, die Stabilität und Ausbeute
der Produktion. Wo es für den Kunden relevant
und technisch möglich ist, wird
SMD-Bestückung direkt an der Montagelinie
empfohlen. (jj)
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www.elektronik-industrie.de elektronik industrie 02/2013 75