Erfolg ist die Summe vieler positiver Details - Fastems

wEltwEit
EinzigartigE lö
DIE AUTOMATISIERUNG VON VERTIKALEN BEARBEITUNGSZENTREN IST
BEREITS BEI SERIENFERTIGUNG IMMER WIEDER EINE HERAUSFORDERUNG.
BESONDERS PROBLEMATISCH WIRD ES, WENN MAN AUCH NOCH KLEINE LOSE
BIS GRöSSE 1 WIRTSCHAFTLICH FERTIGEN WILL UND DAS GLEICHZEITIG AUF
MEHREREN MASCHINEN. DASS DIESER SPAGAT ZU MEISTERN IST, BEWEIST DIE
WILA B.V. IM NIEDERLäNDISCHEN LOCHEM, DIE GEMEINSAM MIT FASTEMS
EINE BISLANG WELTWEIT EINZIGARTIGE LöSUNG MIT DREI VERTIKALEN AxA
BEARBEITUNGSZENTREN AUF BASIS VON ROBOFMS REALISIERTE.
Text: Martinus Menne
Wila fertigt als Familienbetrieb in der dritten
Generation Klemm- und Bombiervorrichtungen
für Abkantpressen und gehört mit einem
Umsatz von rund 33 Mio. Euro und 200 Mitarbeitern
zu den weltweit führenden Unternehmen
in diesem Bereich. Bombiervorrichtungen
dienen zur Kompensierung der Werkzeugdurchbiegung
bei Abkantpressen. Sowohl die
Bombier- als auch Klemmvorrichtungen hat
sich Wila patentieren lassen. Hierzu Dipl.-Ing.
Berend Kroeze, Leiter Fertigung und F & E:
Wir haben ein System entwickelt, mit dem sich
unsere Werkzeuge vertikal wechseln lassen. Das
System besteht aus einer Sicherheitsvorrichtung,
die pneumatisch ver- und entriegelbar ist. Somit
lassen sich die Werkzeuge einfach anheben und
an der Werkzeugaufnahme einrasten.
FokuS auF FlExibilität und
SchnElligkEit
Unsere Bombier- und Klemmvorrichtungen fertigen
wir Maschinen-spezifisch für OEM, daher
spielt für uns ein hohes Maß an Flexibilität und
Schnelligkeit eine große Rolle. Losgrößen von 2
oder 1 sind bei uns die Regel, denn wir produzieren
auftragsbezogen. Damit wir so rationell
wir möglich arbeiten können, müssen wir die
Nebenzeiten reduzieren und ein hohe Automa-
12 | 1 • 2008
"Ein hoher Automatisierungsgrad ist die
einzige Möglichkeit, im Wettbewerb mit
Anbietern aus Fernost bestehen zu können",
sagt Bernd Kroeze, Direktor für Fertigung
und F&E.
tisierung erreichen, denn nur so können wir
weiterhin gegen die Konkurrenz aus Fernost
bestehen.“
hochautoMatiSiErtE löSung
angEStrEbt
Im Jahr 2006 investierte Wila in drei neue vertikale
Axa Bearbeitungszentren. Von Anfang an
stand fest, dass diese drei Maschinen Bestandteil
einer hochautomatisierten Lösung sein sollten.
„Wir hatten genaue Vorstellungen wie diese
Lösung ausschauen muss. Als Systemintegrator
entschieden wir uns für Fastems, da wir mit den
Finnen bereits 2000 im Zusammenhang mit
einem Flexiblen Fertigungssystem FFS für die
Bearbeitung kleinerer Werkzeuge sehr gute Erfahrungen
gemacht hatten“, erinnert sich Dipl.-
Ing. (FH) Frank Kaemingk.
nahEzu allES nEuland
Die Aufgaben für die Umsetzung der neuen
Axa-Zelle waren gewaltig, denn erstmals sollte
ein Flexibles Fertigungssystem FFS basierend
auf einem RoboFMS realisiert werden, das
gleich drei Maschinen über den Speicher mit
den rund 4,5 Meter langen und maximal 750 kg
schweren Werkstücken zur Bearbeitung versorgt
und auch die Be- sowie Entladung der Zelle
übernimmt. Der Speicher verlangte hinsichtlich
der Dimensionen und des Gewichts der Werkstückträger
eine enorme Steifigkeit. Das Trägersystem
selbst gab es bislang auch noch nicht. Für
die Aufspannung der Werkstücke musste daher
ein eigenes System mit Adapter für das Roboterhandling
konstruiert werden. Der Adapter mit
dem Werkstückträger stellte wiederum enorme