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Einbetten Das Einbetten erfolgt je nach Belieben mit IPS PressVEST (konventionell) oder mit IPS PressVEST Speed (Speed-Einbettung). Zum Einbetten wird der jeweilige IPS Silikon Ring mit passender Muffellehre verwendet. Vor dem Einbetten das Gewicht der Modellation bestimmen: – Die Wachsobjekte auf die Muffelbasis aufwachsen und abwiegen. – Die Differenz zwischen der unbestückten und bestückten Muffelbasis ergibt das definitive Wachsgewicht. kleiner Rohling grosser Rohling (L) Wachsgewicht bis max. 0,75 g bis max. 2 g Muffelsystem 100 g und 200 g nur 200 g Die detaillierten Verarbeitungsparameter sind der jeweiligen Einbettmassen Verarbeitungsanleitung zu entnehmen. Folgende Vorgehensweise wird grundsätzlich empfohlen: – Wachsobjekte nicht mit Wachsentspannungsmittel einsprühen. – Verarbeitungstemperatur der Einbettmasse 18 – max. 23°C. Eine abweichende Verarbeitungstemperatur beeinflusst entscheidend das Abbindeverhalten. – Einbettmasse anrühren. Achtung: Einbettmasse enthält Quarzmehl – daher die Inhalation von Staub vermeiden. – Feineinbettung der Kavität mit geeignetem Instrument (z.B. kleiner Pinsel) vornehmen. Darauf achten, dass die feinen Wachsränder nicht beschädigt werden. – IPS Silikon Ring vorsichtig auf die Muffelbasis aufstecken, ohne die Wachsobjekte zu beschädigen. Der Ring muss ganz auf der Muffelbasis aufsitzen. – Die Muffel vorsichtig bis zur Markierung mit Einbettmasse füllen und die Muffellehre mit einer Kippbewegung aufstecken. – Eingebettete Muffel erschütterungsfrei abbinden lassen. – Infolge „Ausblühens“ der IPS PressVEST Einbettmasse muss die eingebettete Muffel spätestens nach 24 Stunden Abbindezeit weiterverarbeitet werden. IPS PressVEST IPS PressVEST Speed Indikation 100 g Muffel Liquid : dest. Wasser 200 g Muffel Liquid : dest. Wasser 100 g Muffel Liquid : dest. Wasser 200 g Muffel Liquid : dest. Wasser IPS e.max Press Einzelzahnkronen, Teilkronen, (dünne) Veneers 13 ml : 9 ml 15.5 ml : 6.5 ml 26 ml : 18 ml 31 ml : 13 ml 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml Inlays 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml 14 ml : 13 ml 27 ml : 27 ml 3-gliedrige Brücken –– 26 ml : 18 ml 31 ml : 13 ml –– 27 ml : 27 ml Überpressen von Galvano 13 ml : 9 ml 15.5 ml : 6.5 ml 26 ml : 18 ml 31 ml : 13 ml 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml Anmischdauer (unter Vakuum und ca. 350 U/min) 60 Sekunden 2,5 Minuten Bei Verwendung eines «High-Speed»-Anmischgerätes die Vakuumrührdauer verkürzen IPS Silikon Ring zum Einbetten verwenden. Einbettmasse langsam und vorsichtig einfüllen. Muffel bis zur Markierung auffüllen und IPS Muffellehre in einer Kippbewegung aufstecken. 22
Vorwärmen Nach vorgegebener Abbindezeit der jeweiligen Einbettmasse (IPS PressVEST oder IPS PressVEST Speed) wird die Muffel zum Vorwärmen wie folgt vorbereitet: – Muffellehre und Muffelbasis mit einer Drehbewegung entfernen. – Muffel vorsichtig aus dem IPS Silikon Ring drücken – Störstellen auf der Standfläche der Muffel mit einem Gipsmesser entfernen und den 90° Winkel kontrollieren. Dabei dürfen keine Einbettmassenreste in den Presskanal gelangen, gegebenenfalls ausblasen. – Werden mehrere Muffeln gleichzeitig vorgewärmt, die Muffeln mit den Rohlingsfarben markieren. IPS PressVEST IPS PressVEST Speed Abbindezeit Temperatur Vorwärmofen beim Einstellen der Muffel Position der Muffel im Vorwärmofen min. 60 Min., max. 24 Std. Raumtemperatur rückwandig, gekippt mit Öffnung nach unten min. 30 Min., max. 45 Min. 850 °C; Vorwärmofen rechtzeitig einschalten rückwandig, gekippt mit Öffnung nach unten Klinische Arbeitsschritte, Modellvorbereitung, Modellation, Pressvorgang Endtemperatur beim Vorwärmen der Muffel 850 °C 850 °C Haltezeit der Muffel auf Endtemperatur min. 60 Minuten 100 g Muffel – min. 45 Minuten 200 g Muffel - min. 60 Minuten IPS e.max Press Rohlinge nicht vorwärmen nicht vorwärmen IPS e.max Alox-Kolben nicht vorwärmen nicht vorwärmen Wichtig Werden mehrere Speed Einbettungen vorgenommen, sollten diese zeitversetzt eingebettet werden und deren Umsetzung in den Vorwärmofen im Intervall von ca. 20 Min. erfolgen. Beim Bestücken des Vorwärmofens mit Muffeln darauf achten, dass die Ofentemperatur nicht zu stark abfällt. Die angegebene Haltezeit gilt ab Wiedererreichen der Vorwärmtemperatur. Muffel rückwandig im Ofen mit Öffnung nach unten platzieren. IPS e.max Press Rohling und Alox Kolben nicht vorwärmen. Um erfolgreich im Laboralltag arbeiten zu können, ist ein gutes und solides Funktionieren der Infrastruktur, insbesondere der Vorwärmöfen, unabdingbar. Dazu gehört deren Instandhaltung, die Reinigung mittels Staubsauger im kalten Zustand sowie regelmässige Kontrolle der Temperaturführung und der Heizelemente, usw. durch den Hersteller. 23
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