aktuellen Infotech - SU-Matic AG

Coromant Capto by SU-matic ®
Dr. Ing. Klaus Christoffel
Leiter Bereich Technologie-Europe
Inhaltsverzeichnis
Seite 1
• Einführung des Gastautors
• Effizientes Mehrkantdrehen
• Einladung an Erstausrüster
Seite 2
• Genau? Es geht auch anders
• Winkelfräskopf mit automatischem
Werkzeugwechsler Capto C6
Seite 3
• Bearbeitungseinheit auf
Universalrevolver
• Motorspindeln für Dreh- und
Fräsoperationen
Seite 4
• Jede Revolverbauart ist mit
einer Coromant Capto Schnittstelle
lieferbar
• Kompliziert?
Lasst es uns gemeinsam lösen
Drehen und Fräsen mit der Coromant Capto Schnittstelle
Einführung des Gastautors
Sehr geehrte Damen und Herren
Wie Sie wahrscheinlich wissen, ist die
Coromant Capto Schnittstelle seit Ende
2008 ein ISO Standard. Somit steht es
nun jedem Produzenten von Werkzeugen,
Werkzeugmaschinen oder entsprechenden
Komponenten frei, die polygonale
Schnittstelle nach ISO 26623
herzustellen.
Nicht erlaubt ist es aber, den Namen
«Coromant Capto oder … Capto» zu verwenden.
Diese Bezeichnung ist ein ein-
Mehrkantdreheinheit zu Index Mehrspindelmaschine MS 32C
Geschätzte Erstausrüster
Wie Sie aus dem Einführungsartikel
von Herrn Dr. Ing. Klaus
Christoffel entnommen haben, ist
die Coromant Capto Schnittstelle,
Dank der ISO Standardisierung,
für alle zugänglich. Es ist unbestritten,
dass diese Schnittstelle
für Dreh- und Fräsoperationen
bestens geeignet ist. Es wird somit
nur eine Frage der Zeit sein,
bis auch Ihre Firma dieses einmalige
System (immer häufiger)
anbieten oder selbst einsetzen
wird.
In den vergangenen Jahren haben
die Firmen SU-matic Tooling
expert & SOMEX Production expert
ein inzwischen ansehnliches
Know How bei der Realisierung
von Standard- und Sonderma-
getragenes Warenzeichen der Sandvik
AB, Schweden und darf nur mit ausdrücklicher
Genehmigung unseres
Hauses benutzt werden. Bei der Vergabe
dieser Namensrechte sind wir sehr
restriktiv und vergeben diese nur an
Firmen, bei denen gewährleistet ist,
dass der hohe Qualitätsstandard, der
zur Fertigung der Coromant Capto
Kupplung erforderlich ist, eingehalten
werden kann.
Umso mehr freut es uns, dass wir mit
schinenkomponentengesammelt. Dabei wurde, wie Sie aus
den folgenden Fachartikeln entnehmen
können, die Coromant
Capto Schnittstelle in den verschiedensten
Applikationen integriert.
Als zertifizierter Lizenznehmer
unterstützen wir Sie bei der
Integration der Coromant Capto
Schnittstelle auf Standard- und
Sonderkomponenten. Kontaktieren
Sie uns, unabhängig ob Sie
stationäre Drehhalter, angetriebene
Werkzeuge, Motorspindeln
oder Sonderkonstruktionen benötigen.
Sie finden in uns einen
offenen und kooperativen Partner.
Wir freuen uns auf Ihre Bedarfsfälle.
Effizientes
Mehrkantdrehen
SU-matic ®
der SU-matic AG und SOMEX SAS zwei
weitere dynamische und renommierte
Unternehmen im «Coromant Capto
Club» begrüßen dürfen, das schon über
ein beachtliches Know-how in der Integration
der Coromant Capto Schnittstelle
verfügt. Interessante Beispiele dazu
finden Sie in dieser Broschüre. Auch für
Ihre Anwendung gibt es sicherlich einen
optimalen Vorschlag. Sprechen Sie
uns an.
Es gibt wohl keine andere Operation
als das Mehrkantdrehen, bei
der die Vorteile der Coromant
Capto Schnittstelle besser zum
Ausdruck kommen. Bestes Beispiel
ist dieser Mehrkantdrehapparat
mit einer Coromant
Capto C4 Schnittstelle. Dank der
kompakten Bauweise und des
Monolithwerkzeugsystems sind
die Schneidwerkzeuge sehr nah
an den Spindellagern. Die aus
dem Prozess bei der Bearbeitung
von INOX Stahl resultierenden
Schläge/Stösse werden ohne jegliche
Nebenwirkungen durch die
robuste Coromant Capto by SUmatic
C4 Schnittstelle absorbiert.
Dank dieser Kombination konnten
die Schnittparameter um 40%
erhöht werden und zu guter Letzt
werden die Wendeplatten nach
doppelt so vielen produzierten
Bauteilen ersetzt.
Ivanis Sebben
Geschäftsführer
SU-matic AG
SU-matic ®

Coromant Capto by SU-matic ®
Genau? Es geht auch anders
Drehen und Fräsen mit der Coromant Capto Schnittstelle
Immer mehr sind bei Drehmaschinen genaueste Operationen zu realisieren.
Wenn aussermittige Querbearbeitungen anstehen, tendiert man
häufig die Maschinen mit einer zusätzlichen Achse aufzurüsten, um so in
das geforderte Tolleranzfeld zu gelangen. Es geht auch anders! Aus
der Kombination von einer Coromant Capto by SU-matic Schnittstelle
und präzisen angetriebenen Werkzeugen werden ohne eine zusätzliche
Arbeitsachse mitteversetzte Passbohrungen realisiert.
Winkelfräskopf mit automatischem Werkzeugwechsler Coromant Capto C6
Unabhängig, ob der Maschinenhersteller
klein oder gross ist,
stellt sich bei vielen Herstellern
die Frage, wer die Integration der
Coromant Capto Schnittstelle realisiert.
Es freut uns, Ihnen ein ty-
pisches Beispiel zu präsentieren,
bei dem wir mit Unterstützung
unseres Partners, einem bekanntenVertikaldrehmaschinenhersteller,
einen Winkelkopf geliefert
haben. Dieser ist mit einer Coro-
Alle Apparate werden statisch und dynamisch geprüft.
Durch den genauen Mitteversatz
entfällt die Y-Achse.
mant Capto C6 Schnittstelle mit
automatischem Werkzugwechsler
bestückt. Sandvik und SU-matic
liefern den kompletten Winkelkopf.
Das gewählte System hat
sich bewährt, so dass der Winkel-
kopf mit integriertem Werkzeugwechselsystem
und Coromant
Capto Schnittstelle inzwischen als
Standardoption angeboten wird.

Coromant Capto by SOMEX
Drehen und Fräsen mit der Coromant Capto Schnittstelle
Bearbeitungseinheit auf Universalrevolver
Die Bearbeitung von langen und schweren Drehteilen, wie sie zum
Beispiel im Turbinenbau oder bei Papierwalzen zum Einsatz kommen,
erfolgt auf Langbettdrehmaschinen. Da schwerste Zerspanungen zu
erbringen sind, bevorzugen die Maschinenhersteller grosse Spannflächen
und vernachlässigen die Bedienerfreundlichkeit. Die Querbearbeitungsoperationen
werden häufig umständlich angebracht. Auf einem
4fach Revolver wurden auf drei Seiten stationäre C8 Schnittstellen
nachgerüstet, so dass für die Drehoperationen die Werkzeuge schnell
und rasch getauscht werden. Die vierte Station wurde mit einer Bearbeitungseinheit,
welche ebenfalls mit einer Coromant Capto C8 by SO-
MEX Schnittstelle bestückt ist, aufgerüstet. Somit sind auch sämtliche
Quer- und Axialbearbeitungsoperationen in einer Aufspannung realisierbar.
Dank dem Sandvik Schnellwechselsystem kommen die verschiedenen
Werkzeuge schnell zum Einsatz. Mit dieser Lösung wurde
die Bearbeitungszeit um über 20 % gesenkt.
Bearbeitungseinheit
mit Coromant Capto C8 by Somex
und 15 kW Antriebsleistung
Motorspindeln für Dreh- und
Fräsoperationen
Bei Bedarf liefern wir auch komplette Motorspindeln. Ein italienischer
Hersteller von prozessoptimierten Vertikaldrehmaschinen hat uns beauftragt,
eine Motorspindel mit Coromant Capto Schnittstelle zu entwickeln
und zu produzieren. Diese muss einerseits eine hohe Stabilität
für anspruchsvolle Drehoperationen aufweisen und andererseits auch
die Flexibilität für die Bearbeitung von kleinsten Bohrungen mit hohen
Drehzahlen vereinen. Die Stabilität wird dank der Coromant Capto C6
Schnittstelle in Kombination mit einer HIRTH-Verzahnung erreicht. Sobald
Fräs- oder Bohroperationen anstehen, wird die HIRTH-Verzahnung
entriegelt. Dank einem drehzahlabhängigen Lagervorspannsystem entsteht
bei niedrigen Drehzahlen eine hohe Lagervorspannung, während
bei höheren Drehzahlen (bis 15 000 min -1 ) die Vorspannung progressiv
abnimmt!
Befestigung am Revolver
mittels Schwalbenschwanzführung
Bei Drehoperationen wird die
Hirth-Verzahnung blockiert.
Motorspindel für
Dreh- und Fräsoperationen
SU-matic ®

Coromant Capto by SU-matic ®
Drehen und Fräsen mit der Coromant Capto Schnittstelle
Jede Revolverbauart ist mit einer Coromant Capto Schnittstelle lieferbar
Drehzenter der neusten Generation
sind mit Revolverscheiben
bestückt (selbst bei kleineren Maschinen),
die Drehmomente von
40 Nm und mehr zulassen. Dank
einer gemeinsamen Entwicklung
der Firmen Sandvik und SU-matic
können wir für die meisten Drehzenter-Hersteller
eine Lösung
anbieten, die auf vorhandenen
Revolverscheiben den Einbau der
Coromant Capto Schnittstelle ermöglicht,
ohne dabei wertvollen
Raum (Hub) zu verlieren. Bei
wenigen Revolvertypen ist eine
kleine Nacharbeit notwendig.
www.somex.eu
Wenn Sie Lösungen suchen,
um die Produktivität Ihrer
Maschine zu steigern, empfehlen
wir Ihnen, unsere neugestaltete
Webseite zu besuchen.
Sie finden zahlreiche realisierte
Beispiele aus der Praxis für
Anwendungen auf:
• Glasbearbeitung
• Fliessbohren und Gewinde
formen
• Bearbeitung von Blechen
und Profilen
• Rohrbearbeitung
• Tiefbohren
Ihre SU-matic/SOMEX-Ansprechpartner
Schweiz
SU-matic AG
Postfach, CH-5201 Brugg
Telefon +41 56 464 29 90
Fax +41 56 464 29 99
Internet www.su-matic.com
E-mail infoline@su-matic.com
BMT Revolverscheibe
Kompliziert? Lasst es uns gemeinsam lösen
Wie Sie aus den Beiträgen entnommen haben, sind sich die zwei Firmen
SU-matic Tooling expert und SOMEX Production expert gewohnt,
ungewöhnliche Systeme zu entwickeln, produzieren und die Coromant
Capto Schnittstelle zu implementieren. Beide Firmen gehören zur
Suhner Gruppe, ein Schweizer Unternehmen, mit Niederlassungen in
den wichtigsten Industrieländern. Zögern Sie nicht, uns mit Ihren Anliegen
zu kontaktieren. Wir helfen Ihnen Ihre Ideen/Visionen umzusetzen.
Italien
SUHNER SU-matic Italia Srl.
Via Guido Rossa, 25
IT- 40069 Zola Predosa - BO
Tel. +39 051 616 66 73
Fax +39 051 616 61 03
infoline@su-matic.com
Frankreich
SOMEX S.A.S
Z.A. de la Passerelle
F-68190 ENSISHEIM
Tel. +33 (0)3 89 81 12 12
Fax +33 (0)3 89 83 45 45
info@somex.fr
Diese wird einerseits werkseitig
vorgenommen und wenn die Maschine
bereits schon länger bei
Ihnen im Einsatz ist, kann die
Nacharbeit in Eigenregie oder mit
unserer Unterstützung ausgeführt
werden. Dadurch haben Sie in
Zukunft immer die Wahl Standardwerkzeuge
und -halter mit
der Coromant Capto Schnittstelle
zu verwenden.
Dank Integralbauweise
geringe Höhe ab Revolverflansch
www.su-matic.com
Wenn Sie Lösungen suchen,
um die Produktivität Ihrer
Maschine zu steigern, empfehlen
wir Ihnen, unsere neugestaltete
Webseite zu besuchen.
Sie finden zahlreiche realisierte
Beispiele aus der Praxis für
Anwendungen auf:
• Bearbeitungszenter
• Drehautomaten
• Transfer- und Sondermaschinen
• Bohr- und Bearbeitungseinheiten
• Toolmanagement
SU-matic ®