SU-matic Infotec - SU-Matic AG
SU-matic Infotec - SU-Matic AG
SU-matic Infotec - SU-Matic AG
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Warum wir volle<br />
Auftragsbücher haben<br />
Liebe Praktiker und Fachleute<br />
Rationalisierungsmöglichkeiten<br />
ohne grosse Investitionen innerhalb<br />
des bestehenden Maschinenparks<br />
sind ein ewig aktuelles<br />
Thema.<br />
Unter grossem Wettbewerbsdruck<br />
machen sich immer mehr<br />
Fachleute Gedanken darüber,<br />
wie sie mehr aus ihren Maschinen<br />
herausholen könnten, ohne<br />
bei der Qualität Kompromisse<br />
eingehen zu müssen.<br />
Wie Sie aus den zahlreichen<br />
Beispielen in dieser INFOTECH-<br />
Ausgabe sehen, wenden sich immer<br />
mehr namhafte Produktionsbetriebe<br />
an <strong>SU</strong>-<strong>matic</strong>, weil sie<br />
wissen, dass sie nicht mit einer<br />
Lösung «ab Stange» vorlieb nehmen<br />
müssen. Bei uns sind Sie<br />
mit Konstrukteuren in Kontakt,<br />
welche Ihr Problem erkennen<br />
und Ihnen dank Modularprinzip<br />
ein auf Ihre Bedürfnisse massgeschneidertes<br />
Werkzeug liefern<br />
können!<br />
Ivanis Sebben<br />
Geschäftsleiter <strong>SU</strong>-<strong>matic</strong> <strong>AG</strong><br />
Wer ist <strong>SU</strong>-<strong>matic</strong>?<br />
<strong>SU</strong>-<strong>matic</strong> ist ein Schweizer<br />
Unternehmen mit mehr als<br />
30 Jahren Tradition. Wir<br />
sind weltweit mit eigenen<br />
Tochter- und Schwestergesellschaften<br />
sowie mit geschulten<br />
Agenten präsent.<br />
<strong>SU</strong>-<strong>matic</strong> ist ein Spitzenanbieter<br />
von Mehrspindelbohr-<br />
und Winkelköpfen,<br />
die im eigenen Hause<br />
konstruiert, auf höchst<br />
genauen Maschinen<br />
gefertigt, unter Einsatzbedingungen<br />
geprüft und<br />
schliesslich auf einem<br />
3-D-Messzentrum kontrolliert<br />
und auf Wunsch<br />
mit Messprotokollen<br />
versehen werden.<br />
Die Zeitung für den Praktiker und Fachmann<br />
Bearbeitung von Ölwannen, Ölmessstabbohrung in einer Aufspannung<br />
<strong>SU</strong>-<strong>matic</strong> ®<br />
Nur eine Aufspannung und keine<br />
teuren Sonderwerkzeuge dank raffinierter<br />
<strong>SU</strong>-<strong>matic</strong> Winkelkopftechnik<br />
Ölwannen & Front-Covers bearbeiten auf Heller MC 16/25<br />
V6/V8 Front-Cover, bearbeitet in<br />
einer einzigen Aufspannung!<br />
Z<br />
iel jeder Firma, welche Teile<br />
fertigt, ist es, ein Bauteil möglichst<br />
mit nur einer Aufspannung<br />
zu fertigen. Einige unserer<br />
Kunden fertigen auf Heller<br />
BEAZ verschiedene Ölwannen<br />
für GM, Nissan, VW usw.<br />
Die Bearbeitung der Ölmessstab-<br />
bohrungen erfordert in der Regel<br />
eine zweite Aufspannung. Dank<br />
dem Einsatz von speziellen <strong>SU</strong><strong>matic</strong><br />
Winkelköpfen ist es nun<br />
möglich, die Bauteile in einer<br />
Aufspannung zu fertigen. Die<br />
Tatsache, dass die Köpfe für IKZ<br />
bis 70 bar und Drehzahlen bis<br />
10 000 min –1 (mittels Ölnebelschmierung)<br />
ausgelegt sind, veranschaulicht,<br />
dass unsere Kunden<br />
keine Kompromisse eingegangen<br />
sind.<br />
Technische Daten<br />
Drehzahl: bis 10 000 min -1<br />
Aufnahme maschinenseitig: HSK 63<br />
Aufnahme Winkelkopf: Weldon/HSK<br />
In dieser Ausgabe<br />
Seite 1<br />
Nur eine Aufspannung dank<br />
<strong>SU</strong>-<strong>matic</strong> Winkelkopftechnik<br />
Seite 2<br />
Zylinderköpfe bearbeitet ohne<br />
Nachbearbeitung<br />
Was <strong>SU</strong>-<strong>matic</strong> mit der neuen<br />
GM-Corvette zu tun hat<br />
Seite 3<br />
Ford-Kurbelwellen enthalten ein<br />
Stück <strong>SU</strong>-<strong>matic</strong> Innovation<br />
Sonderköpfe statt teurer<br />
Sondermaschinen: Bearbeitung<br />
von Kolbenführungsringen für<br />
DaimlerChrysler<br />
Seite 4<br />
Dank Revolverköpfen<br />
Werkzeuge auf einen Schlag<br />
verdoppeln oder verdreifachen!<br />
Trommelrevolver statt<br />
Sternrevolver: Bearbeitungszeit<br />
von 19 auf 11 Sekunden<br />
gesenkt!<br />
Das ist Service:<br />
Betriebsanleitungs-<br />
Manuals zu jedem<br />
<strong>SU</strong>-<strong>matic</strong> Winkel-<br />
und Mehrspindelkopf!<br />
Ein <strong>SU</strong>-<strong>matic</strong> Produkt ist ein<br />
robustes Stück Spindeltechnologie,<br />
passend auch für Ihre<br />
Werkzeugmaschine. Damit<br />
Einbau und Betrieb reibungslos<br />
klappen, liefern wir auf<br />
Ihre Anwendung ausgerichtete<br />
Manuals mit. Ein Service,<br />
den Ihnen in dieser Art nur<br />
<strong>SU</strong>-<strong>matic</strong> bietet!
Dank <strong>SU</strong>-<strong>matic</strong> in einer Aufspannung!<br />
Bearbeitung von Zylinderköpfen auf Heckert CWK 400<br />
Bearbeitung von Nockenwellenfreiräumen<br />
V<br />
ielfach ist bei Zylinderköpfen<br />
eine Nachbearbeitung der<br />
Nockenwellenfreiräume erforderlich.<br />
Häufig müssen diese Operationen<br />
in einer 2. oder 3. Aufspan-<br />
Service vor Ort:<br />
Wir unterstützen Sie,<br />
bis alles passt!<br />
nung mit teuren Sonderwerkzeugen<br />
realisiert werden.<br />
Das Team Rege Motorenteile,<br />
Starrag-Heckert und <strong>SU</strong>-<strong>matic</strong> hat<br />
sich zum Ziel gesetzt, einen Win-<br />
kelkopf zu realisieren, der so<br />
kompakt ist, dass einerseits das<br />
Eintauchen in die einzelnen Zylinderräume<br />
möglich ist. Andererseits<br />
muss der Winkelkopf so<br />
leicht und robust sein, um mit<br />
Werkzeugwechsler zum Einsatz<br />
zu gelangen.<br />
Diese <strong>SU</strong>-<strong>matic</strong> Köpfe sind seit<br />
längerer Zeit im Einsatz. Zur vollsten<br />
Zufriedenheit aller Beteiligten!<br />
Die neue GM-Corvette und <strong>SU</strong>-<strong>matic</strong><br />
Bearbeitung von HPC-Bremssätteln auf Chiron FZ 15<br />
D<br />
ie Bremssättel für die neue<br />
Corvette, welche ab 2004<br />
verfügbar sein wird, werden mit<br />
raffinierten Winkelköpfen aus<br />
dem Hause <strong>SU</strong>-<strong>matic</strong> bearbeitet.<br />
Die jeweils gegenüberliegenden<br />
Kolbenhauptbohrungen (2–3) werden<br />
mit drei <strong>SU</strong>-<strong>matic</strong> Winkelköpfen<br />
komplett bearbeitet. Der<br />
Freiraum für das Eintauchen des<br />
Winkelkopfes beträgt 62 mm. Die<br />
Bearbeitungslänge der Kolbenhauptbohrungen<br />
beträgt jeweils<br />
24 mm.<br />
Winkelkopftechnik<br />
Technische Daten<br />
Drehzahl: bis 5000 min –1<br />
Aufnahme für 2-Scheiben-Fräser<br />
<strong>SU</strong>-<strong>matic</strong> ®<br />
Flexible und raffinierte<br />
Lösungen aus dem<br />
Haus <strong>SU</strong>-<strong>matic</strong><br />
Durch die Integration eines<br />
Winkelkopfes in einen <strong>SU</strong>-<strong>matic</strong><br />
Trommelrevolverkopf Typ IH<br />
210-3 können mit der gleichen<br />
Antriebseinheit zwei verschiedene<br />
Arbeitsrichtungen (auf einer<br />
Arbeitsstation) eingestellt werden.<br />
In diesem Fall kommt eine<br />
Spindel – dank Winkelkopf –<br />
waagrecht zum Einsatz, während<br />
zwei weitere Spindeln mit<br />
einem Arbeitswinkel von 37°<br />
eingesetzt werden.<br />
G<br />
ute Produkte sind das<br />
eine, deren richtiger Einsatz<br />
das andere. Profitieren Sie<br />
von unseren Erfahrungen.<br />
Nebst ausführlichen Betriebsanleitungen<br />
können Sie<br />
(gegen einen Unkostenbeitrag)<br />
Um die Werkzeugwechselzeiten<br />
zu verringern, sind die Köpfe mit<br />
HSK-32-Schnittstelle ausgestattet.<br />
Dadurch ist es möglich, die Monolithwerkzeuge<br />
im Werkzeugmagazin<br />
zu ersetzen, ohne dass<br />
dabei der ganze Kopf demon-<br />
Technische Daten<br />
vom Wissen unserer Service-<br />
Monteure profitieren. Service<br />
vor Ort gehört natürlich auch<br />
tiert werden muss.<br />
dazu.Herr Daniele Bernagozzi,<br />
After Sales Service, freut sich<br />
auf Ihren Anruf!<br />
Oben rechts und rechts:<br />
Bearbeitung von Kolbenbohrungen<br />
Drehzahl: 6000 min –1<br />
Schnittstelle Maschine: HSK 63, Form A<br />
Schnittstelle Werkzeugaufnahme:<br />
HSK 32, Form C
Winkelkopftechnik/ Mehrspindeltechnik<br />
Bearbeitung der Anlagefläche<br />
<strong>SU</strong>-<strong>matic</strong> ®<br />
Ford-Kurbelwellen sind ein Stück <strong>SU</strong>-<strong>matic</strong> Innovation<br />
Anlagefläche-Bearbeitung für Ford-Kurbelwellen auf Grob & Honsberg Lamb BEAZ<br />
D<br />
urch den Einzug flexibler<br />
Fertigungssysteme werden<br />
Kurbelwellen immer häufiger<br />
auf verketteten handelsüblichen<br />
Standardmaschinen produziert.<br />
Die Bearbeitung des Flansches<br />
für das Schwungrad sowie für<br />
die Anlagefläche erfolgt häufig<br />
auf BEAZ. Ford, Grob & Honsberg<br />
und <strong>SU</strong>-<strong>matic</strong> haben zusammen<br />
Winkelköpfe und Mehrspindelgewindeköpfe<br />
für folgende Bearbeitungsprozessse<br />
entwickelt:<br />
Winkelkopf für die<br />
Bearbeitung der Anlagefläche<br />
Bisher wurde diese Operation<br />
mit grossen Scheibenfräsern mit<br />
entsprechenden Vibrationen ausgeführt.<br />
<strong>SU</strong>-<strong>matic</strong> realisiert die Bearbeitung<br />
der Anlagefläche neu mit<br />
einem Winkelkopf.<br />
Vorteil des Winkelkopfes:<br />
• Sehr gute Oberflächenrauheit<br />
•Weniger Einschränkungen bei<br />
der Planung der Spannmittel<br />
Einsatz eines <strong>SU</strong>-<strong>matic</strong> Winkelkopfes auf Grob & Honsberg Lamb BEAZ<br />
Gewindeschneidköpfe<br />
für die Befestigung des<br />
Schwungrades<br />
Dank dem Einsatz der <strong>SU</strong>-<strong>matic</strong><br />
Gewindeköpfe 4-/6-/8 fach<br />
konnte die Taktzeit pro Kurbelwelle<br />
um bis zu 32 Sekunden<br />
verringert werden.<br />
Mehrspindel-Kompetenz – und mehr ...<br />
Bearbeitung von Kolbenführungsringen zu DaimlerChrysler-Getrieben auf Niles-Simmons-Drehmaschinen<br />
D<br />
ie Firma Amann Druckguss<br />
fertigt für DaimlerChrysler<br />
hochgenaue Kolbenführungsringe<br />
auf einem Niles-Simmons-Drehzenter.<br />
Bisher wurden diese Bauteile auf<br />
Sondermaschinen gefertigt. Um die<br />
Bauteile in einer Aufspannung<br />
zu bearbeiten, hat <strong>SU</strong>-<strong>matic</strong><br />
einen Sonderkopf realisiert, bei<br />
dem folgende Funktionen bzw.<br />
Bearbeitungen integriert wurden:<br />
a) Bohren: 2 x Ø 5,0 mm mit<br />
Winkelstellung von 15°<br />
b) Bohren/Reiben: Ø 6 H5<br />
Der Kopf wird über einen zentralen<br />
Motor angetrieben. Um das<br />
Eindringen von Kühlmittel zu<br />
verhindern und das System wartungssicher<br />
zu halten, wird der<br />
Kopf über eine Ölnebelschmierung<br />
versorgt.<br />
Bohren 2 x Ø 5 mm mit einem<br />
Arbeitswinkel von 15º<br />
(oben rechts und rechts)<br />
in Kolbenführungsringe (oben)<br />
Technische Daten<br />
Drehzahl: 8000 min –1<br />
Anzahl Spindeln: 3<br />
Technische Daten<br />
Drehzahl: 3000 min –1<br />
Schnittstelle Maschine: HSK 80/100, Form A<br />
Schnittstelle Werkzeugaufnahme:<br />
Weldon/HSK 50, Form C
Mehrspindeltechnik/Revolverkopftechnik<br />
Rundtaktanlage<br />
mit bis zu 96 CNC-Achsen<br />
<strong>SU</strong>-<strong>matic</strong> ®<br />
Werkzeuge auf einen Schlag verdoppeln oder verdreifachen!<br />
Revolverköpfe IH 210-3 auf Rundtaktmaschinen<br />
D<br />
ie steigende Komplexität der<br />
Bauteile zwingt die Rundtaktmaschinen-Hersteller,<br />
immer<br />
mehr Bearbeitungsoperationen<br />
in die gleiche Maschine zu integrieren.<br />
Damit die vorhandenen<br />
Basiskonstruktionen genutzt bzw.<br />
übernommen werden, sind Lösungen<br />
gefragt, die bei gleichbleibenden<br />
räumlichen Verhältnissen<br />
das Einspannen von zusätzlichen<br />
Werkzeugen ermöglichen.<br />
Für die Rundtaktmaschine C16<br />
der Firma Bergomat wurden<br />
spezielle Mehrspindelköpfe und<br />
Trommelrevolverköpfe entwickelt,<br />
welche die Zahl der verwendbaren<br />
Werkzeuge verdoppeln oder<br />
gar verdreifachen können. Dies,<br />
ohne dass dabei die nebenliegenden<br />
Stationen beeinflusst<br />
werden!<br />
Dokumentations-Talon<br />
Ich möchte gerne mehr über <strong>SU</strong>-<strong>matic</strong><br />
Produkte wissen. Bitte senden Sie mir<br />
<strong>SU</strong>-<strong>matic</strong> Katalog für<br />
einstellbare Mehrspindelköpfe<br />
<strong>SU</strong>-<strong>matic</strong> Katalog für<br />
feste Mehrspindelköpfe<br />
<strong>SU</strong>-<strong>matic</strong> Katalog für Winkelköpfe<br />
Technische Datenblätter für<br />
Revolver-Trommelköpfe<br />
Ich bin interessiert an Ihrer Gesamt-<br />
Dokumentation. Bitte rufen Sie mich an!<br />
Ich wünsche den Besuch<br />
Ihres <strong>SU</strong>-<strong>matic</strong> Fachberaters<br />
Firma<br />
Name<br />
Strasse<br />
PLZ/Ort<br />
Land<br />
Telefon<br />
Telefax<br />
2-Spindel-Kopf mit HSK-40 /50-<br />
Schnittstelle, IKZ bis 70 bar,<br />
Drehzahl bis 10 000 min –1<br />
3-Spindel-Revolverkopf mit HSK-40-<br />
Schnittstelle und 2 Servo-Antrieben,<br />
Wechselzeit von Span zu Span<br />
< 1,5 sec., IKZ bis 70 bar, Drehzahl<br />
bis 10 000 min –1 , auch als 4- bzw.<br />
5-Spindel-Aufnahmen erhältlich.<br />
Dank kompakter Trommelform<br />
können auch die Nebenstationen<br />
belegt werden!<br />
Bearbeitungszeit von 19 auf 11 Sekunden!<br />
Zeitoptimierung mit <strong>SU</strong>-<strong>matic</strong> Trommelrevolver anstelle eines Stern-Revolvers<br />
Vorher: Stern-Revolver<br />
mit 2 Mehrspindelköpfen.<br />
Zykluszeit > 19 Sekunden<br />
Technische Daten<br />
Drehzahl: 10 000 min –1<br />
Anzahl Spindeln: 2/3/4/5<br />
Nachher: Umgebaute Maschine mit<br />
Trommelrevolverkopf und zwei<br />
Mehrspindelköpfen; ergibt eine<br />
Zeiteinsparung von < 42%<br />
Technische Daten<br />
Drehzahl: bis 5000 min –1<br />
Anzahl Spindeln: 2 x 3 Spindeln<br />
Zeitersparnis: min. 8 Sekunden<br />
D<br />
Lieber weltweit präsent als grosse Worte: Ihre <strong>SU</strong>-<strong>matic</strong> Ansprechpartner<br />
Schweiz <strong>SU</strong>-<strong>matic</strong> <strong>AG</strong><br />
Postfach 199, CH-5201 Brugg<br />
Italien <strong>SU</strong>-<strong>matic</strong> Italia Srl.<br />
Via G. Fattori 7<br />
USA<br />
Telefon +41 56 464 29 90<br />
I-40033 Casalecchio di Reno<br />
Fax +41 56 464 29 99<br />
Telefon 051 613 19 30<br />
Internet www.su-<strong>matic</strong>.com<br />
Fax 051 591 899<br />
E-Mail infoline@su-<strong>matic</strong>.ch<br />
E-Mail uff.vendite@su-<strong>matic</strong>.it<br />
ie Firma TCG giesst und bearbeitet<br />
schon länger Ventilbauteile.<br />
Die Bearbeitung erfolgte<br />
bisher auf einer speziell<br />
dafür konzipierten Maschine,<br />
die mit einem 3fach-Stern-Revolver<br />
bestückt war. Zu Jahresbeginn<br />
wurde die vorhandene<br />
Maschine mit einem <strong>SU</strong>-<strong>matic</strong><br />
Trommelrevolverkopf nachgerüstet.<br />
Bei diesem Kopf erfolgt das<br />
Umschalten auf das nächste<br />
Werkzeug, ohne die Spindeldrehzahl<br />
zu stoppen – mittels<br />
zweier Antriebe, eines für die<br />
Spindeldrehzahl und eines für<br />
die Rotation des Trommelkopfes.<br />
Dank dem Einsatz der neuen<br />
Komponenten konnte die<br />
Bearbeitungszeit von 19 auf 11<br />
Sekunden verringert werden!<br />
<strong>SU</strong>-<strong>matic</strong> Corp.<br />
Hwy 411 S./Suhner Drive<br />
Rome, GA 30162–1234<br />
Phone 706–235–8046<br />
Fax 706–235–8045
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