Download advance 03/2009 - Siemens

zwecke zur V erfügung haben. W eiterhin
muss sich ein enorm hohes Datenvolumen
bewältigen lassen, das bei der v ollständigen
Rüc kverfolgbarkeit aller Einzelt eile
entsteht, und für die einzelnen Bearbeitungsschritte
sind Geräte und Systeme mit
unterschiedlichen Dateiformaten zu int egrieren.
Durchgängig und offen für
Erweiterungen
Die Umstellung auf das neue MES-System
erfolgte schrittweise, wobei sich die Realisierungsphasen
am Mat erialfl uss durch
die Produktion orientierten. In der ersten
Phase – W iegen, Mischen und Kne ten –
werden die Technologen dabei unterstützt,
die Zusammensetzung der Masse so zu optimieren,
dass die g eforderten Vorgaben
erreicht w erden. Der Prozess wird dazu
mit der Simatic IT Production Suite modelliert.
Das R ezeptmanagement mit den
komplexen Berechnungen von Rezeptparametern
anhand v on physikalischen Gesetzen
und k undenspezifi schen Formeln
übernimmt der Product Defi nition Manager.
Dabei wird die U msetzung aut oma-
Xavo AG
Enterprise IT Solutions
Als zertifi zierter Siemens Solution
Partner Automation realisiert die
Xavo AG maßgeschneiderte MES-
Lösungen auf der Basis von Simatic IT
für die Branchen Tabak, Nahrungs-
und Genussmittel, Umwelt sowie
pharmazeutische Industrie.
Schwerpunkte sind die Produktion,
aber auch die Unterstützung von
Forschung, Entwicklung und
Laborautomatisierung.
Firmensitz: Meistersingerstr. 2
95444 Bayreuth
Tel.: 0921/787779-0
Fax: 0921/787779-29
inf o@xavo.com
www .xavo.com
Unter streng kontrollierten und nachvollziehbaren
Bedingungen fertigt Johnson
Matthey in Redwitz Katalysatoren für
unterschiedlichste Industriebereiche
tisch dokumentiert, ohne dass händischer
Protokollaufwand für die V ersatzversionen
entsteht.
In der zweiten und dritten Phase kamen
das Strainen, Extrudieren und Calcinieren
hinzu. Der Simatic IT Mat erial Manag er
pfl egt die Produktc harakteristiken und
verwaltet die Char gen und Einzelt eile im
gesamten Prozess. Dazu g ehören das Management
von Paletten und Gestellen sowie
die vollständige und lüc kenlose Rückverfolgung.
Die Module w erden über einen
Data Matrix Code identifi ziert, der beim
Extrudieren aufgebracht wird. Das Dat enhandling
ist denkbar einfach: Wird die Palette
in den Ofen gefahren, erfasst ein Laser
das Label, und die Zuordnung ist f estgeschrieben.
Sollte der Code des Moduls aus
irgendeinem Gr und unleser lich w erden,
verhindert das System zuverlässig, dass ein
Ersatz-Code zugeordnet wird, und das Teil
muss verworfen werden – ein wesentlicher
Beitrag zu mehr Betriebssicherheit.
Realisiert ist auc h ber eits die Sc hnittstelle
zu den Robotern für die abschließenden
Fertigungsschritte Sägen, Vermessen,
Sortieren und Verpacken. Bei der abschließenden
Kontrolle zeigt das Syst em noch
einmal eindrucksvoll, welche Datenmengen
es verarbeiten kann: 25 qualitätsrelevante
Messwerte pro Modul werden innerhalb
von einer Sekunde erfasst und verarbeitet.
Vorteile auf einen Blick
+ Transparente Fertigung
+ Gewährleistung der
Chargenrückverfolgbarkeit
+ Erhöhung der
Prozesssicherheit
+ Erhöhung der Produktivität
Verbesserung der
+ Produktqualität
+ Erhöhung der
Mitarbeitermotivation
+ Intelligentes Controlling des
Produktionsprozesses
Positive Resonanz
Durch das neue MES-Syst em konnte die
Transparenz der F ertigung deutlic h er -
höht werden. Positiv aufgenommen wurde
das neue Syst em auch von den Mit arbeitern.
Entsc heidend dafür ist die v erbesserte
Ü bersichtlichkeit, die ohne lästig e
Protokolltätigkeit erreicht wird. So denkt
das bewährte Team von Johnson Matthey
und Xavo bereits gemeinsam darüber nach,
Simatic IT auch für die Fertigungsplanung
einzusetzen. „Das Syst em ist noc h längst
nicht ausg ereizt. W ir sehen noc h eine
Menge Potenzial, bis hin zur vollständigen
Anbindung der Produktion an das SAP -
System“, bestätigt Hans-Jürgen Postler. +
MEHR ZU DIESEM THEMA:
+ www.siemens.de/simatic-it
KONTAKTADRESSEN:
+ Ansprechpartner:
Jürgen Kettlitz,
Promotor für MES-Systeme,
Nürnberg
+ Kontakt:
juergen.kettlitz@siemens.com
advance 3-2009 15