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die Farbvariante des Stoßfängers mit dem
Auftrag aus Sindelfi ngen vergleichen, um
etwaige Falschentnahmen aus dem Lag er
zu vermeiden. Zum Einsatz kommen dabei
Handheld-Geräte Simatic RF610M.
In den ansc hließenden Montageschritten
werden nun bis zu 200 w eitere Bauteile
angebracht, von Nebelscheinwerfern
bis zu Sensor en für die Ein parkhilfe. All
dies geschieht individuell für jeden St oßfänger,
weshalb sich als Hilf estellung für
die Werker an jedem Arbeitsplatz RFID-
Antennen befi nden, die die Funketiketten
in den Stoßfängern automatisch auslesen.
Mit dieser N ummer wird der entspr echende
A uftrag auf dem Bildsc hirm angezeigt
bzw. direkt zur Steuerung der Maschinen
genutzt.
Fehlerlose Warenlieferung
Nach abschließender Kontrolle müssen
die Stoßfänger in der r ichtigen Reihenfolge
zur seq uenzgenauen Befüllung der
Ladungsträger gebracht werden (just-insequence),
bevor diese durc h den Spediteur
über nommen w erden. Die RFID-Er -
fassung sorgt für eine aut omatische Ausbuchung
im Warenwirtschaftssystem von
Rehau und für die Einhaltung der Lief er-
Am Warenausgang werden die Stoßfänger gleich durch zwei RFID-Lesegeräte erfasst,
um Verladeanlage und Sequenzprüfung autark betreiben zu können
sequenz, so dass es nic ht zu t eueren Verzögerungen
im Daimler -Werk Sindelfingen
kommt. Auch für das aut omatische
Verladen der K unststoffteile w erden die
Funkchips genutzt. Deshalb arbeit en am
Warenausgang gleich zwei Simatic RF600-
Systeme parallel. Währ end ein Leseg erät
über seine IT-Integration die richtige Ladesequenz
sicherstellt, überwacht das zweite
Gerät autark die aut omatische Verladeanlage.
Damit die Simatic S7-St euerungen
auf die RFID-Daten zugreifen können, setzt
Rehau die RFID-Middle ware Simatic RF-
Manager ein. Be vor die St oßfänger dann
das R ehau-Werk v erlassen, w erden die
Transponder dauerhaft funktionsunfähig
gemacht.
Potenzial für die Zukunft
Seit Februar 2009 ist die Inst allation in
Feuchtwangen nun im Produktivbe trieb
und liefert täglich bis zu 2900 S toßfänger
an Daimler. „Mit dieser RFID-An wendung
haben alle Beteiligten Neuland betreten“,
erklärt R einhard Lipper t, der den f ertigungsnahen
IT-Einsatz bei R ehau verantwortet.
„Siemens hat sich als zuverlässiger
Partner er wiesen, der auc h sc hwierige
Probleme g emeinsam mit uns ang eht
und herausragende Lösungen entwickeln
kann.“ Die v ollautomatische Er fassung
jedes Einzelteils macht es für das Unternehmen
möglich, individuelle Einzelstüc ke
nach Kundenauftrag st att einheitlic her
Massenware zu fertigen. Zudem kann Rehau
nun immer das r ichtige Teil in ein wandfreier
Ausführung zum richtigen Zeitpunkt
im r ichtigen LKW lief ern, da die RFID-
Etiketten eine lüc kenlose Kontrolle von
Fertigung und Logistik ermöglichen.
Angesichts des Er folgs plant das U nternehmen
nicht nur, weitere Fertigungslinien
mit RFID auszurüsten, sondern auch neue
Prozesse mit RFID zu verbessern – zum Beispiel
beim internen Warentransport. +
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+ www.siemens.de/rfi d
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Michael Flögel,
Account Manager,
Bayreuth
+ Kontakt:
michael.fl oegel@siemens.com
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