WALDNER Brief - Waldner Firmengruppe
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zahnpasta für die Welt<br />
von alexander.wenk@waldner.de und alexander.lukas@ekato.com<br />
In Kooperation mit der Firma EKATO SYSTEMS GmbH aus Schopfheim fertigte die Sparte Process Systems die<br />
größte Zahnpasta Produktionsanlage der Welt. Der Stunden-Output liegt bei 64.000 Tuben, was einem Tagesbedarf<br />
von fast 3 Mio. Menschen entspricht. Die beiden Unternehmen setzten einen Meilenstein, indem sie<br />
mit verlässlicher Scale-Up-Technik eine Anlage erstellten, die für großvolumige Batch-Verfahren ausgelegt ist.<br />
<strong>Waldner</strong> produzierte den Hauptbestandteil der Anlage, nämlich die beiden Rührbehälter.<br />
Fertiggestellte Prozessanlage inkl. der beiden SRC 10.000 l Behälter mit Steuerung,<br />
Hubsäule, Rührwerk und Homogenisator sowie den Prozessleitungen<br />
in der hierfür erstellten Halle in Schopfheim.<br />
full assembled process system including the two src 10,000 l vessels with controller,<br />
lifting column, agitator, homogeniser and process lines in the building in schopfheim<br />
built specifically for this purpose..<br />
Die Fertigstellung des Projektes war eine riesige Herausforderung:<br />
Ein hoher Termindruck, ein nie da gewesener<br />
Scale-Up, massive Einsatzwandstärken sowie extrem<br />
hohe Schweiß- und Bearbeitungszeiten und höchste Anforderungen<br />
an die Oberflächenbearbeitung innen wie außen<br />
sorgten für einige Schweißperlen im <strong>Waldner</strong>-Team. Nur<br />
mit gewaltigem Einsatz konnten Projektierung, Beschaffung,<br />
Schweißtechnik, Behälterbau sowie Logistik und Transport<br />
die Herausforderung erfolgreich bewältigen. Allein die Eckdaten<br />
zu den beiden von <strong>Waldner</strong> gefertigten Behältern zeigen<br />
die enormen Ausmaße des Projektes: Nahezu 15 Tonnen<br />
Gewicht pro Behälter, Wandstärken bis 20 mm, Gesamthöhe<br />
von knapp 6 Metern, Grundmaß von 4 x 4 Meter. Die Fertigstellungszeit<br />
inklusive Projektierung war in knapp 5 Monaten<br />
durchzuführen.<br />
22<br />
PrOJeCts<br />
Die Anforderungen der Kosmetikindustrie an die Batchgrößen<br />
für großvolumige Personal Care Produkte wie Zahnpasta<br />
nehmen kontinuierlich zu. Die Bestrebungen global<br />
agierender Unternehmen, Produktionskapazitäten auf einige<br />
wenige Standorte weltweit zu konzentrieren, hat auch die<br />
Personal Care Industrie erreicht. Moderne Produktionsanlagen<br />
müssen in der Lage sein, große Volumina bei maximaler<br />
Flexibilität herzustellen.<br />
KOMPLexer PrODuKtiOnsPrOzess<br />
Im Wesentlichen besteht eine Produktionsanlage zur Herstellung<br />
von Zahnpasta aus einem evakuierbaren Kessel<br />
mit Rührwerk, einem Homogenisator, der das Produkt zur<br />
gewünschten Feinheit homogenisiert, sowie aus verschiedenen<br />
Dosiersystemen zum Einbringen von Rohstoffen. Die<br />
verwendeten flüssigen Rohstoffe werden entweder in vorgewogener<br />
Form in den Kessel über Vakuum eingesaugt oder<br />
über gravimetrische Methoden in den Kessel eindosiert. Pulverförmige<br />
Stoffe oder Verdicker zur Viskositätssteigerung<br />
können z.B. über den integrierten Homogenisator eindosiert<br />
oder über ein Bodenventil in den Kessel eingesaugt werden.<br />
Dadurch ergeben sich seitens des Herstellungsprozesses folgende<br />
Anforderungen an die Anlage:<br />
• genaues Dosieren großvolumiger, flüssiger<br />
Inhaltsstoffe,<br />
• schnelles Einhomogenisieren von Verdicken ohne<br />
Bildung von Agglomeraten und Inhomogenitäten,<br />
• schnelle Einarbeitung und Benetzung von<br />
großvolumigen Pulvern,<br />
• Homogenität über den gesamten Kesselinhalt,<br />
• Zugabe von Seifen ohne Schaumbildung,<br />
• schnelles Entgasen der Zahnpasta,<br />
• homogenes Einmischen von Wirkstoffen,<br />
• Temperaturkontrolle,<br />
• hohe Produktausbeute.<br />
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