Entwicklung neuer oxidischer Wärme - Forschungszentrum Jülich

14 3.6 PlasmaspritzenPulverNi192-8Ni 48.3 ± 0.5Co 21.1 ± 0.2Cr 17.1 ± 0.2Al 12.6 ± 0.1Y 0.61 ± 0.06O 0.040 ± 0.002Summe 99.75Tabelle 2 Chemische Zusammensetzung des verwendeten Haftvermittlerpulvers.Sauerstoffgehalt in der Schicht800750700650600550500450400 Sauerstoffgehaltim Pulver3500 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000Sauerstoffgehalt in der Kammer [ppm]Abbildung 3 Korrelation des Sauerstoffgehaltes in der Haftvermittlerschicht mit dem Sauerstoffgehaltin der Kammer.Da ein erhöhter Sauerstoffgehalt die Eigenschaften der Haftvermittlerschicht verschlechtern kann,wurde durch regelmäßige Lecktests der Anlage und durch sorgfältiges Evakuieren der Kammer einniedriger Partialdruck in der Kammer während der Beschichtung gewährleistet. Dies ermöglichte, denmittleren Anstieg des Sauerstoffgehaltes während der Beschichtung auf ca. 200 ppm zu begrenzen.Seit dem Jahr 2002 wird zusätzlich der Sauerstoffpartialdruck während der Beschichtung über einenSauerstoffsensor gemessen und überwacht. Die Beschichtung wird erst dann gestartet, wenn derSauerstoffpartialdruck in der Kammer unter einem gewissen Schwellwert gesunken ist. Vorversuchezeigen, dass ein Wert von 4500 ppm in der Kammer einen Sauerstoffgehalt von etwa 600 ppmergeben sollte (s. Abbildung 3).Die Schichten wurden nach der Herstellung einer Glühbehandlung unterzogen, die meist der 1. und 2.Ausscheidungsglühung des Substrates entsprach. Als Beispiel sei die Glühbehandlung von Schichtenauf IN738 mit 2h bei 1120°C und 10h bei 870°C im Vakuum genannt.