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Innovation und Technik VDWF im Dialog 3/2009 19
Neue Ideen braucht das Land
von Wolfgang Pittrich, Chefredakteur der “fertigung”
Die Geschichte von den blinden Gelehrten und
dem Elefanten verdeutlicht das Phänomen
komplexer Situationen: Dadurch, dass man nur
Teile des Problems sieht oder versteht, kann es
zu widersprüchlichen Aussagen kommen, und
trotzdem hat jeder – zumindest in seinem eigenen
Horizont – recht. So ist der deutsche Maschinenbau
zwar stolz auf seine Hightech-Produkte,
doch von vielen Seiten her werden neue Anforderungen
an künftige Entwicklungen gestellt. So
stellt sich auch die Frage, ob der Anwender wirklich
hochkomplexe, teilweise wartungsintensive
Maschinen benötigt. Zwar gehören Qualität und
Genauigkeit des Produktionsmittels immer noch
zu den wichtigsten Punkten im Pflichtenheft –
die Anforderungen in den letzten Jahren haben
sich jedoch stark verändert.
Moderne Maschinenkonzepte müssen mittlerweile
viel leisten:
– hohe Produktqualität
– hohe Maschinengenauigkeit
– hohe Reproduzierbarkeit
– guter Service
– gute Produktivität
– verschwendungsarme, schlanke Produktion
– hoher Nutzungsgrad der Maschine
– integrativer Systemlieferant
– guter After-Sales-Service
– hohe Flexibilität
– kurze Umrüstzeiten
– kleine Losgrößen bearbeitbar
– instandhaltungsgerechte Maschine
– Total-Cost-of-Ownership (TCO)-Betrachtung
– schnelle Umsetzung von Neuheiten in die Serie
– marktfähige Herstellkosten
– sinkende Preise bei gleichzeitig komplexeren
Produkten
In Zeiten der Krise dürfen Denkansätze durchaus akzentuierter
formuliert werden. Wenn sich dabei der eine oder
andere Gedanke nicht gleich jedem Zuhörer erschließt, ist
das nicht weiter tragisch; man will ja aufrütteln und zum
Nachdenken anregen.
So geschehen bei den letzten “Göppinger Maschinenbautagen”
Ende März dieses Jahres. Die Veranstaltung plätscherte gerade
ein wenig vor sich hin, als ein Satz von VDWF-Präsident Professor
Thomas Garbrecht bei nicht wenigen Zuhörern schlagartig
zu einer aufrechten Körperhaltung und gespitzten Ohren
führte: “Rücken konkret das System Werkzeug- und Formenbau
und das System Werkzeugmaschine näher zusammen und
stellt sich der Vertrieb des Werkzeugmaschinenherstellers neben
die Auftragsbeschaffung des Werkzeug- und Formenbauers,
um partnerschaftlich dessen Eingang zu erhöhen, dann wird
in dieser Partnerschaft auch kein Mitbewerber eine Werkzeugmaschine
absetzen können.”
Im Klartext forderte Thomas Garbrecht also, dass die lieben
Werkzeugmaschinenhersteller ihre Maschinen dem Werkzeug-
und Formenbauer nicht nur hinstellen, sondern auch gleich für
die notwendigen Aufträge sorgen sollten. Hightech ja, aber bitte
mit Mehrwert.
Die Krise macht’s möglich: Neue Ideen braucht das Land. Ob sie
nun gleich so bunt sein müssen wie der Vorschlag des eloquenten
Wissenschaftlers, bleibt dahingestellt. Doch warum nicht?
Der Anstoß geht durchaus in die richtige Richtung. Denn eines
wurde bei der besagten Veranstaltung auch klar: Ein “Weiter
wie bisher” wäre der grundverkehrte Ansatz, um erfolgreich
aus der Krise herauszustarten.
Natürlich hat der deutsche Maschinenbau, allen voran der deutsche
Werkzeugmaschinenbau, aus den Krisen der Vergangenheit
gelernt. “Deutsche Werkzeugmaschinenhersteller sind heute
strukturell besser aufgestellt als in jedem vorangegangenen
Konjunkturabschwung”, beschwört Wilfried Schäfer, Geschäftsführer
des Vereins Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken (VDW),
zu Recht das Potential der Branche. Und: “Sie haben in den
Boomjahren ihre Hausaufgaben gemacht.”
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Doch stimmt das wirklich? Mehren sich nicht die Anzeichen
eines neuen Over-Engineerings? Jener “Alles-ist-machbar-undmöglichst-in-einer-Maschine”-Mentalität,
die sicherlich gefördert
wird durch die Lust am Hightech-Produkt. Vor allem die
Forschungsinstitute – auf deren Zusammenarbeit die Branche
großen Wert legt und auch stolz ist – haben in den letzten Jahren
den Trend zu immer ausgefeilteren Maschinenbaulösungen
befördert. Das Ziel war und ist, mit Innovationen beim Kunden
zu punkten. Aber um jeden Preis?
“Vorne ist zu weit hinten” lautet das Motto von Prof. Dr. Hans-
Jörg Bullinger, Präsident der Fraunhofer-Gesellschaft. Nicht
umsonst ist das hohe Innovationspotential und daraus resultierend
die Produktoffensive der letzten Jahre die Stärke der
deutschen Maschinenhersteller und gleichzeitig ihr “Unique
Selling Point” (USP) im internationalen Wettbewerb.
Auf der anderen Seite ist es ein schmaler Grat zwischen wirtschaftlichem
Produktionsmittel und unwirtschaftlicher Hightech-Maschine.
Denn einer sollte beim Streben nach immer
mehr Technik und komplexeren Maschinenstrukturen nicht vergessen
werden: der Anwender. Und den beschäftigen zurzeit
intensiv zwei Themen: Wirtschaftlichkeit und Flexibilität.
“Moderne Fertigungssysteme zeichnen sich durch die Notwendigkeit
immer größerer Flexibilität und einem damit oft
verbundenen hohen Anteil an unproduktiver Nebenzeit aus”,
beschreibt Wolfgang Jütting, Leiter Maschinen-, Werkzeug- und
Produktionssysteme bei der Daimler AG in Stuttgart, das daraus
entstehende Dilemma.