und ARBEITSSCHUTZ VON KOPF BIS FUSS ONLINE-SHOP - VDWF

22 VDWF im Dialog 3/2009
Ein Spezialist für Aluminium: Das neue VDWF-
Mitglied Bikar-Metalle GmbH liefert Materialien
für den Werkzeug- und Formenbau
von Konstantin Bikar
Bikar zählt zu den führenden Lieferanten für
Aluminium, Kupfer, Messing, Rotguss, Bronzen
und Kunststoffe in Form von Platten, Blechen,
Stangen und Profilen sowie Zuschnitten, Ronden
oder Ringen. Aber nicht nur Werkstoffe bekommt
man bei Bikar. Ein wichtiger Punkt in der Unternehmensphilosophie
ist die Beratung. In Zusammenarbeit
mit einem führenden Hersteller
für Fräs- und Bohrwerkzeuge können so Probleme
bei der Bearbeitung direkt mit dem Kunden geklärt
werden – telefonisch oder vor Ort. Denn das
zeichnet letztlich einen kompetenten Partner aus.
Aluminium ist der Werkstoff, der im Werkzeug- und Formenbau
immer mehr Einzug hält. Jeder, der dieses Material zerspant,
weiß die Vorteile zu schätzen: hohe Wärmeleitfähigkeit, gute
Zerspanbarkeit und Formstabilität, geringes Gewicht – und die
Vielfältigkeit an Legierungen bietet für fast alles eine Lösung.
Bikar-Metalle GmbH mit Stammsitz in Bad Berleburg hat sich
im Lauf der Jahrzehnte besonders auf den Werkzeug-, Formen-
und Modellbau spezialisiert. Das umfangreiche Lieferprogramm
umfasst dabei nicht nur Aluminium. Auch Kupfer, Messing,
Bronzen oder Kunststoffe sind als Platten, Bleche, Stangen,
Rohre oder Profile vorrätig. Ständige Investitionen in modernste
Lager- und Maschinentechnik machen das Familienunternehmen
heute zu einem der Marktführer. Und das weltweit.
Die Lieferfähigkeit spiegelt sich auch in der Größe wider. In
drei Werken am Standort Bad Berleburg werden die unterschiedlichen
Produkte getrennt gelagert und auf Kundenwunsch
zugeschnitten: Werk I beinhaltet alle Zieh- und Pressprodukte.
Ob Stangen – rund, flach, 4-kant und 6-kant – oder Rohre und
Profile. Mit wenigen Handgriffen werden gewünschte Materialien
dem Versand zugeführt und auf modernsten Band sägen maßgenaue
Abschnitte gefertigt.
Im Werk II werden Walzprodukte bearbeitet. Herzstück ist hier
das computergesteuerte Hochregallager mit einer Kapazität
von 9000 t. In 1800 Kassetten liegen Platten und Bleche in
unterschiedlichen Qualitäten und Dimensionen. Wie von Geisterhand
gesteuert werden Kundenaufträge automatisch aus dem
Hochregal zum angegliederten Zuschnittzentrum geliefert. Mit
Hochgeschwindigkeitskreissägen fertigt man hier Kundenaufträge
von Briefmarkengröße bis hin zum Superformat 6000 ×
2000 mm. Fast jedes Maß ist möglich. Auch Ronden und Ringe
bis zu einem Durchmesser von 1500 mm stellen kein Problem dar.
Im neuen Werk III hat man sich auf die Produktion von Gussplatten
spezialisiert. Wohl einzigartig in Bezug auf Prozessabläufe
dürfte das 2 Millionen Euro teure Sägezentrum in dieser
Halle sein. Hier fertigt Bikar die Produktreihe Formodal. Dabei
handelt es sich um Aluminium-Gusslegierungen, die über spezielle,
thermische Wärmebehandlungsverfahren hervorragende
mechanische Eigenschaften erzielen. Doch was ist so Besonderes
an Formodal?
VDWF im Dialog 3/2009 23
Mechanische Richtwerte von Formodal 023
und Formodal 030-plan
Zugfestigkeit Rm 230 – 280 N/mm²
Dehngrenze Rp 0,2 110 – 130 N/mm²
Brinellhärte HB 70
Bruchdehnung A 12 Prozent
Wärmeausdehnung 24 × 10 -6 /K
Elastizitätsmodul 70 GPa
Elektrische Leitfähigkeit 16 – 19 m/Ω × mm²
Zerspanbarkeit sehr gut
Schweißbarkeit gut – mit S Al 5183
Eloxier-, Anodisierbarkeit gut, nicht dekorativ
Korrosionsbeständigkeit sehr gut
Zuschnitt viele Formen möglich,
auch Ronden und
Ringe
Ohne Investition keine Innovation. Permanentes
Investieren in neueste Technologie ist für Bikar
Garant für den Erfolg. Am Standort Bad Berleburg
wurde 2008 eines der modernsten Sägezentren
für Aluminium-Gussplatten eingerichtet.