KS-Vorsatzflansch - Mapal

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260 Kompetenz Spanntechnik | Technische Informationen, Hinweise Spannsysteme und Spanntechniken Dehnspanntechnik Im Bereich der Spannzeuge mit HSK-Aufnahme bietet MAPAL darüber hinaus Dehnspannfutter mit radialer Werkzeuglängeneinstellung an. Auch mit dieser Einstellmethode sind Rundlaufgenauigkeiten < 0,003 mm gewährleistet. 4. Radiale Werkzeuglängeneinstellung Bestandteile der radialen Längeneinstellung 2 1 3 4 Vorteile der radialen Längeneinstellung: c µ-genaue Längeneinstellung durch kompaktes Einstellgetriebe c Keine durch Eigengewicht oder Axialdruck bedingte Positionsveränderung des Werkzeuges durch selbst- hemmende Verstellschraube c 10 mm Verstellweg für alle Spanndurchmesser mit rückseitigem Anschlag der Verstellschraube c Unempfindlich gegen Verschmutzung c Robuste Mechanik c Kühlmitteldicht bis 100 bar c Bedienerfreundlich und prozesssicher 1 Betätigung der radialen Längeneinstellung 2 Entlüftung 3 Spanneinleitung 4 Einstellschraube
Kompetenz Spanntechnik | Technische Informationen, Hinweise Spannsysteme und Spanntechniken Schrumpftechnik Vorteile: c Hohe Flexibilität: Vielfältige Kombinationsmöglichkeiten von Schrumpffuttern und Verlängerungen c Breites Anwendungsspektrum: Hohe Drehmomentübertragung und Radialsteifigkeit c Hohe Lebensdauer: Keine Geometrie- oder Gefügeveränderungen bei der Erwärmung Funktionsprinzip Die Schrumpftechnik nutzt wärmebedingte Ausdehnung zur Werkzeugspannung. Eine Induktionsspule erwärmt das Schrumpffutter. Das Futter dehnt sich aus, der kalte Werkzeugschaft kann eingesetzt werden. Das Schrumpffutter wird wieder abgekühlt, zieht sich zusammen und bildet mit dem Werkzeug eine kraftschlüssige Verbindung aufgrund Übermaß am Werkzeugschaft. c Keine Wartungskosten: Geschlossenes System, dadurch keine Verschmutzung c Hohe Maßhaltigkeit am Werkstück: Dauerrundlaufgenauigkeiten und Wiederholgenauigkeiten von < 0,003 mm in der Aufnahmebohrung. c Hohe Werkzeugstandzeiten und Oberflächengüten: standardmäßig feingewuchtet. 1. Erwärmen des Spannfutters Das Spannfutter wird mittels modernster Induktionstechnik gezielt an der Einspannstelle erwärmt. Eine Induktionsspule erzeugt dazu schnell wechselnde Wirbelströme, die direkt auf das Schrumpffutter wirken und exakt an der Stelle erwärmen, an der der Werkzeugschaft sitzt. Der Bohrungsdurchmesser weitet sich. 2. Einsetzen des Werkzeugschaftes Der kalte Werkzeugschaft wird in das erwärmte Schrumpffutter gefügt. 3. Abkühlen Das Schrumpffutter wird abgekühlt, der Spanndurchmesser geht wieder auf sein Ausgangsmaß zurück und spannt den Werkzeugschaft. Ein leistungsfähiges Gerät mit wassergekühlten Kühlkörpern ermöglicht schnelle Abkühlung innerhalb von 30 Sekunden. Dadurch erfolgt keine Erwärmung des Kegels und des Datenchips. In Kühlkörper einsetzbare Adapter ermöglichen die Kühlung von Verlängerungen sowie nicht genormten Schrumpffuttern. Das Ergebnis: Durch die induktive Erwärmung lassen sich Werkzeugwechsel sekundenschnell realisieren. Schrumpffutter, gegebenenfalls Werkzeugverlängerung und Werkzeugschaft bilden eine kraftschlüssige Verbindung. Es können Hartmetall wie auch HSS-Werkzeuge perfekt gespannt werden. Das Werkzeug sitzt passgenau mit höchster Spannkraft in der Werkzeugaufnahme. 261
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