KS-Vorsatzflansch - Mapal

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Kompetenz Spanntechnik | Technische Informationen, Hinweise
Definition, Berechnung, Einfluss
und Grenzen des Auswuchtens
3. Wuchten von Spannfuttern für
Zylinderschäfte Form HB und HE
In diesen Spannfuttern kommen Standardwerkzeuge
wie Bohrer und Fräser zum Einsatz, die aufgrund ihrer
Spannfläche(n) eine bauartbedingte Unwucht aufweisen.
Wuchtet man nun die Aufnahmen für diese Werkzeuge
ohne Berücksichtigung dieser Unwucht, so überträgt sich
die gesamte Unwucht des Einsteckwerkzeugs auf das
montierte Paket „Aufnahme + Werkzeug“.
Aus diesem Grund muss zum korrekten Auswuchten der
Aufnahme entweder ein Schaft eingespannt oder die
entsprechende Unwucht auf der Schraubenseite
„vorgehalten werden“. Hierbei ist das Material des einzuspannenden
Werkzeugs (im wesentlichen HSS oder
Hartmetall) aufgrund der unterschiedlichen spezifischen
Dichte von großer Bedeutung.
Ist das Werkzeugmaterial entweder nicht bekannt oder
variiert es, so können diese Aufnahmen für ein „fiktives
Material“ gewuchtet werden, dessen theoretische
Dichte mit 11,2 g/mm 3 genau zwischen der von Stahl
(7,8 g/mm 3 ) und Hartmetall (14,6 g/mm 3 ) liegt. Somit ist
die mögliche Abweichung bei für den An wender in der
Regel erforderlicher freier Wahl des Werkzeugwerkstoffs
nur halb so groß, als wenn man entweder für Stahl oder
Hartmetall wuchten würde.
Hinsichtlich der bei solchen Aufnahmen generell realisierbaren
Wuchtgrenzen muss außerdem die Spanngenauigkeit
des Zylinderschafts in der Aufnahmebohrung
berücksichtigt werden.
Beispiel:
Werkzeug Ø 25 mm / 370 g
DIN-Toleranzen: Bohrung H5 ergibt Ø-Toleranz
0/+9 µm
Schaft h6 ergibt Ø-Toleranz
0/–13 µm
⇒ maximale radiale
Verlagerung 11 µm
Für das betrachtete Gesamtwerkzeug
(Aufnahme + Werkzeug = 1.340 g) ergibt sich gemäß
Formel F für eine Bearbeitungsdrehzahl von 8.000 min -1
eine mögliche Verschlechterung der Wuchtgüte um
∆G 2,5. Die Spanngenauigkeit des HSK ergibt eine
weitere Unsicherheit von ∆G 1,68.
Das Fazit kann im Falle dieser Aufnahmen nur sein,
dass Forderungen unter G 6,3 kaum sinnvoll sind.
In gewissen Fällen kann es notwendig sein, Werkzeugaufnahme
und Werkzeug gemeinsam zu wuchten.
Klare Grenzwerte können jedoch nur unter Berücksichtigung
von Werkzeugart, Auskrag länge und Maschinen-
bzw. Spindelausführung festgelegt werden.
Das nachfolgende Diagramm (nach DIN/ISO 1940–1)
zeigt für die Auswucht-Gütestufen G die zulässigen,
auf eine Wuchtkörpermasse von 1 kg normierte Restunwucht
U bzw. die zulässige radiale Schwerpunktverlagerung
e in Abhängigkeit der Be triebs drehzahl n.