KS-Vorsatzflansch - Mapal

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262 Kompetenz Spanntechnik | Technische Informationen, Hinweise Präzisionsbohrfutter – Precision-DrillChuck Vorteile: c Das Präzisionsbohrfutter von MAPAL vereinigt Robustheit, einfach zu reparierende mechanische Funktionen und einfache Handhabung in besonders fortschrittlicher Technologie. c Präzision, wie sie Konstrukteure, Fertigungsplaner und der Markt fordern, wird durch verbesserte Rundlaufgenauigkeit und wesentlich höhere Spannkraft erfüllt. Technische Daten (*) Prüfung der Rundlaufabweichung gemäß MAPAL Prüfprotokoll “Präzision“. (**) Alle Präzisionsbohrfutter werden mittels eines Sechskant- Quergriffschlüssels seitlich über einen Kegelbetrieb gespannt (siehe Bedienungsanleitung). Für den Einsatz des Bohrfutters ist am Sechskant-Quergriffschlüssel ein Anzugsmoment von 8 Nm bzw. 15 Nm ausreichend. Die mit den Präzisionsbohrfuttern erreichbaren höheren Haltemomente sind als zusätzliche Sicherheit zu sehen und sind für den üblichen Einsatz nicht notwendig. c Drehrichtungsunabhängige Spannsicherheit, kurze Spann- und Umrüstzeiten, sehr kurze Bauweise und herausragende Drehzahlfestigkeit sind die hervorstechendsten Merkmale. c Die Konstruktion, die präzise Fertigung und das unverwechselbare Design setzen Maßstäbe. c Durch eine modulare Bauweise sind die Bohrfutterköpfe für alle Werkzeugschnittstellen geeignet. Spannbereich 0,3 - 8 mm 0,5 - 13 mm 2,5 - 16 mm Rundlaufabweichung max. (bei einem Anzugsmoment) Haltemoment (bei einem Anzugsmoment) 0,03 mm (*) von 8 Nm 30 Nm (**) von 10 Nm 0,03 mm (*) von 15 Nm 40 Nm (**) von 15 Nm 0,03 mm (*) von 15 Nm 45 Nm (**) von 15 Nm max. zul. Anzugsmoment 10 Nm 20 Nm 20 Nm Haltemoment (bei einem Anzugsmoment) 80 Nm (**) von 20 Nm 90 Nm (**) von 20 Nm max. zul. Drehzahl 35.000 min -1 (***) 35.000 min -1 (***) 35.000 min -1 (***) (***) Die Präzisionsbohrfutter sind „ungewuchtet“ für einen Einsatz bis 7.000 min -1 geeignet. Für die Anwendung bei Drehzahlen über 7.000 min -1 bis 35.000 min -1 (z. B. in der Alu- oder Holzbearbeitung) müssen die Bohrfutter zusätzlich gemäß den Wuchtklassen gewuchtet werden – unter Berücksichtigung von Drehzahl und Wuchtgüte.
Kompetenz Spanntechnik | Technische Informationen, Hinweise Spannsysteme und Spanntechniken Technik Softsynchro® Gewindefutter 1. Softsynchro® Gewindefutter Das Synchronisieren von Drehbewegung der Spindel und Vorschubachse ermöglicht das Fertigen von Gewinden mit Werkzeugen ohne Längenausgleich. Dennoch können in der Praxis Synchronisationsfehler oft nicht komplett vermieden werden. Gründe sind die Maschinendynamik und das Zusammenspiel von Spindel- und Linearantrieben. Auch Toleranzen am Gewindewerkzeug spielen eine Rolle. Beim Einsatz starrer Werkzeuge resultieren diese Synchronisationsfehler in hohen Axialkräften und dadurch verringerten Standzeiten und unsauberen, nicht lehrenhaften Gewinden und Gewindeflanken. Spannzangen-Aufnahmen des Typs Softsynchro® wirken als Dämpfungsglied zwischen Synchronspindel und Gewindewerkzeug und nutzen so die Synchronspindel in optimaler Weise. Beste Standzeiten und Oberflächengüten sind möglich. Das MAPAL Programm umfasst Softsynchro® Gewindefutter mit HSK-A Aufnahme sowie mit Zylinderschaft nach DIN 1835 B + E. Vorteile: c Ausgleich von Steigungsdifferenzen zwischen Synchronspindel und Gewindewerkzeug c Hohe Rundlaufgenauigkeiten c Feste Spannung durch Spannzangen mit Vierkantaufnahme c Keine Sonderschäfte am Werkzeug nötig c Hohe Prozesssicherheit bei der synchronen Gewindeherstellung 263
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