Gedore Katalog

Werdegang Kombizange 8250
(1) Rohling aus GEDORE Sondervergütungsstahl abgelängt.
(2) Im Doppelgesenk glühend geschmiedet. Der überschüssige
Grat wird unter einer Exzenterpresse entfernt.
(3) Die Rohlinge werden "normalisiert“, um ein
noch feinkörnigeres, gleichmäßigeres Gefüge
mit optimaler Festigkeit zu erhalten. Nach
dem Entzundern der Rohlinge erfolgt die
Kalibrierung für die folgenden Arbeitsgänge.
(4) In einem CNC gesteuerten
Bearbeitungszentrum wird der Kopf spanend
bearbeitet. Das Nietloch wird gebohrt und
gesenkt. Die Gelenkfreistellung und die
Außenkontur wird gefräst. Die Geometrie
des Gelenkbereiches und die Grob- und
Feinverzahnung werden geräumt.
(5) Feinbearbeitung der Gelenkflächen
durch Fräsen. Der Zangenkopf
bekommt seine endgültige Form.
(6) Beweglicher und fester Zangenschenkel
werden vernietet. Ein spielfreies und
gleichzeitig leichtgängiges Gelenk ist die
wesentliche Voraussetzung für eine sichere
"Einhand“ Betätigung.
(7) In einer Kammerhärteanlage wird die Zange unter einer
Schutzgasatmosphäre gehärtet, in Öl abgeschreckt
und anschließend angelassen. Die Prozessgase
werden durch die Bauweise dieser Härteanlage
besonders gleichmäßig verteilt, was sich positiv auf die
gewünschten Materialeigenschaften auswirkt.
(8) Die Schneiden von GEDORE Zangen
werden nochmals induktiv gehärtet.
Die dadurch erreichte zusätzliche Härte
sorgt für eine gute Schneidleistung
und eine hohe Standzeit.
(9) Der Zangenkopf wird geschliffen, um
eine bündige Geometrie zu erhalten.
(10) Reinigen der Oberfläche durch
Sandstrahlen. Das Entfernen von
Zunder und Fett ist für die folgende
galvanische Behandlung notwendig.
(11) Vernickelt und blendfrei matt verchromt. Die
elektrolytisch aufgebrachte Nickelschicht sorgt
für den Korrosionsschutz. Die galvanisierte
Chromschicht verbessert die Haptik und gibt der
Zange ein perfektes Finish.
(12) Die Zangen in TL Ausführung
werden mit wasserlöslichem Lack
von einem Roboter klar lackiert.
(13) Die 2-Komponenten-Griffschutzhüllen
werden aufgedrückt und verklebt.
(14) Die mit Kunststoff überzogenen Griffe
bauen sich durch mehrmaliges Eintauchen
in flüssige Tauchpaste auf.
VDE Zangen werden noch einer Stückprüfung nach DIN EN
60900/IEC 60900 unterzogen. GEDORE Austria ist seit 2003
eine zertifizierte Fertigungsstätte für VDE schutzisolierte
Zangen.
Das volle Programm:
Perfekt in Form und Funktion
T Extrem große Auswahl für Spezialisten und
Generalisten in Größe, Oberflächenfinish und
Griffausführung
T Modell JC = verchromte Ausführung mit
2-Komponenten-Griffschutzhüllen
T Modell TL = schwarze Ausführung mit blau getauchtem
Griffschutz
T Einzeln oder auch in praktischen Sätzen, im Modul oder
in Sortimenten erhältlich
T Auf Anfrage auch mit SB-Verpackung erhältlich
(Kunststoffhängeclip mit Euro-Lochung für SB-Verkaufswand)
VDE-isolierte
Werkzeuge
532 – 551
Werkzeugmodule
98
–
113