Gedore Katalog

Werdegang eines 2-armigen Abziehers 1.06
Je nach Anforderung bringen wir für jede Baugruppe des Abziehers den idealen Stahl glühend in Form.
Traverse
Klemmstücke
Haken
1. Rohling... Aus Vergütungsstahl vom Stab abgeschert.
1. Rohling... aus Vergütungsstahl vom Stab abgelängt.
1. Rohling... aus 31CrV3 vom Stab abgelängt.
2. „Vorstauchen“... Der abgelängte Rohling wird im
Gesenk mit mächtigen Hammerschlägen glühend in
„Vorform“ geschmiedet.
2. Stauchen... Der abgelängte Rohling wird im Gesenk
mit mächtigen Hammerschlägen glühend in „Vorform“
geschmiedet.
2. Schmieden... im Gesenk glühend geschmiedet.
3. Vorschmieden... Mit wuchtigen Fallhammerschlägen
erhält die Traverse in der ersten Gesenkgravur ihre
Konturen.
4. Fertigschmieden... Die Traverse erhält ihre
endgültige Form in der zweiten Gesenkgravur.
3. Vorschmieden... Mit gewaltigen Fallhammerschlägen
erhalten die Klemmstücke in der ersten Gesenkgravur
ihre Konturen.
4. Fertigschmieden... Die Klemmstücke erhalten ihre
endgültige Form in der zweiten Gesenkgravur.
3. Abgraten... Überschüssiger Grat wird unter einer
Excenterpresse entfernt.
4. Kalibrieren... Der Haken wird kalibriert und
gesandstrahlt.
5. Bohren... Die Löcher für die Klemmstücke
werden gebohrt.
5. Abgraten... Überschüssiger Grat wird unter einer
Exzenterpresse entfernt.
5. Warmabgraten... Noch glühend wird überschüssiger
Grat unter einer Exzenterpresse entfernt.
6. Fräsen... Der Hakenfuß bekommt seine
optimale Form durch Fräsen.
6. geschmiedeter Rohling... Fertig zur weiteren
Bearbeitung und Veredelung.
7. Kalibrieren... Die Breite der Hakenführung wird
kalibriert und gesandstrahlt. Wichtig für die
folgenden Arbeitsschritte.
8. Schleifen... Allseitiges Schleifen der Traverse.
9. Hakenführung fräsen... Die Höhe der
Hakenführung wird auf Maß gefräst.
10. Bohren... Gewindeloch wird gebohrt.
11. Schneiden... Gewinde für die
Spindel wird geschnitten.
12. Verzinken... Galvanisch verzinkt als
Korrosionsschutz.
13. Stempeln... Hersteller und Art. No.
werden dauerhaft gestempelt.
14. Lasern... Die Check-Tool Markierung wird gelasert.
6. geschmiedeter Rohling... Fertig zur
weiteren Bearbeitung und Veredelung.
7. Kalibrieren... Das Klemmstück wird
kalibriert und gesandstrahlt.
8. Lochen... Die zwei Löcher zur Verbindung
mit dem Haken werden kalt gelocht.
9. Verzinken... Durch galvanisches Verzinken wird
das Klemmstück vor Korrosion geschützt.
10. Montage... Zwei Klemmstücke werden
durch einen Stift und eine Schraube
bzw. dem Schnellspanner mit dem
Haken verbunden.
Spindel
1. Rohling... aus Vergütungsstahl vom Stab abgesägt.
2. Drehen + Bohren... Drehen der Spindel auf Maß und
die Bohrung für die Spindelspitze wird eingebracht.
3. Rollen... Das Feingewinde wird gerollt.
7. Vergüten... Durch eine thermische
Spezialbehandlung unter Schutzgas erhält der
Haken seine extreme Härte und Zähigkeit. Das
Härten sorgt für die notwendige Härte, das
anschließende Anlassen macht die Haken zäh. Die
beiden Arbeitsgänge Härten und Anlassen werden
zusammen Vergüten genannt.
8. Sandstrahlen... Vor der weiteren Bearbeitung wird
die Oberfläche durch Sandstrahlen gereinigt.
9. Verzinken... Durch galvanisches Verzinken
wird der Haken vor Korrosion geschützt.
10. Einpressen... Der Verbindungsstift für die zwei
Klemmstücke wird eingedrückt.
4. Nitrocarburieren... Randschichthärten des Gewindes.
Die Spindel wird am Rand zäh-hart und somit
verschleißfest. Der Kern bleibt „weich“ und elastisch und
nimmt eventuell auftretende Spannungen federnd auf.
5. Verdöppen... Die feste Spindelspitze wird
dauerhaft verdöppt (vernietet), oder die
auswechselbarer Spindelspitze wird eingesteckt.
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