W+M Regional Sachsen-Anhalt

W+M Sachsen-Anhalt
WIRTSCHAFT+MARKT REGIONAL
MASCHINENBAU
CHEMIE & BIOÖKONOMIE
FORSCHUNGSEXZELLENZ
Erfolg
durch Cluster

2 | W+M Regional
Inhalt
Report
Im Land der Forscher und Ingenieure______________ 3
Unternehmen im Porträt
Cluster Chemie und Bioökonomie____________ 5
Interview
Sachsen-Anhalts Wirtschaftsminister
Hartmut Möllring über erfolgreiche Branchen in
Sachsen-Anhalt und die Zusammenarbeit von
Forschung und Mittelstand_____________________ 10
Blick auf die Region
Wirtschaftsstandort Sachsen-Anhalt_____________ 12
Unternehmen im Porträt
Cluster Maschinen- und Anlagenbau_________ 14
Institutionen im Porträt
Cluster Forschungsexzellenz_______________ 18
Impressum
W+M Sachsen-Anhalt
WIRTSCHAFT+MARKT Regional
Redaktionsschluss: 05.02.2016
Verlag: W+M Wirtschaft und Markt GmbH
Zimmerstraße 56, 10117 Berlin
Tel.: 030 479071-27
Fax: 030 479071-22
www.WundM.info
Herausgeber: Frank Nehring
Chefredakteur: Karsten Hintzmann
Redaktion: Matthias Salm,
Janine Pirk-Schenker, Anja Strebe
Layout: moeller-medienagentur.de
Druck: möller druck und verlag gmbh
Liebe Leser,
in den zurückliegenden Jahren hat die Wirtschaft in Sachsen-Anhalt
eine erstaunliche Entwicklung genommen – Umsätze und Erträge
steigen, die Arbeitslosenquote sinkt, neue Investoren entdecken
das Land für sich.
Dieser positive Trend hat vor allem zwei Ursachen. Erstens: Der
heimische Mittelstand, der das Rückgrat der sachsen-anhaltischen
Wirtschaft bildet, hat dank solider Managementleistungen und gestiegener
Innovationskraft inzwischen eine Robustheit entwickelt,
die es ermöglicht, selbst größere Flauten zu überstehen. Zweitens:
Politik und Wirtschaftsförderer haben die Rahmenbedingungen
spürbar verbessert. Das noch in den 1990er Jahren vielerorts angewandte
Prinzip der Gießkannen-Förderung wurde durch gezielte
Cluster-Förderung abgelöst.
Mit unserer neuen Magazin-Reihe beleuchten wir ausgewählte Cluster
in den einzelnen neuen Bundesländern. In Sachsen-Anhalt hätten
es etliche Cluster und Branchen verdient, näher vorgestellt zu
werden. Am Ende haben wir uns für drei Cluster entschieden: die
chemische Industrie, den Maschinen- und Anlagenbau sowie das
dicht geknüpfte Netzwerk der Forschungsexzellenz.
Diese drei Bereiche verdeutlichen exemplarisch, wie erfolgreich
und zukunftsorientiert der Strukturwandel in Sachsen-Anhalt vollzogen
wurde. Die traditionsreiche Chemiebranche ist unglaublich
breit aufgestellt – das Spektrum reicht von riesigen Chemieparks
bis hin zu Gründungen in der Bioökonomie, die nicht mehr auf fossile,
sondern nachwachsende Rohstoffe setzt. Im Maschinenbau
haben die Unternehmen vom ehemals dominierenden Schwermaschinenbau
auf hoch spezialisierten Sondermaschinenbau umgestellt.
Und: 22 Forschungseinrichtungen sorgen dafür, dass auch
der kleinteilige Mittelstand Spitzenforschung für die Entwicklung
innovativer Produkte nutzen kann.
Viel Vergnügen bei der Lektüre wünscht
Karsten Hintzmann, Chefredakteur
Foto: Torsten George, Titelfotos: tarasov_vl/fotolia.com, OrpheusXL/fotolia.com, Stillfx/fotolia.com (v. o. n. u.)

Cluster-Report W+M Regional |
3
Dazu gesellen sich renommierte Forschungseinrichtungen,
Universitäten und
Hochschulen, die mit hohem Praxisbezug
wissenschaftliche Grundlagen für innovative
Produkte und Verfahren „made in Sachsen-Anhalt“
bereitstellen. Die enge Verzahnung
beider Bereiche birgt auch in den Augen
von Sachsen-Anhalts Ministerpräsident
Reiner Haseloff das größte Zukunftspotenzial
des Landes: „Forschungsexzellenz und
Unternehmergeist – diese Verbindung soll
Sachsen-Anhalt künftig noch stärker machen“,
formuliert es Haseloff in einem aktuellen
Interview mit WIRTSCHAFT+MARKT.
Damit sich dieses Potenzial auch schlagkräftig
entfalten kann, konzentriert sich
die wirtschaftliche regionale Innovationsstrategie
des Landes auf ausgewählte Leitmärkte,
die Ansiedlungen von hochwertigen
Investoren und die Nutzung der Cluster-
und Innovationsnetzwerke in Sachsen-Anhalt.
Neben Gesundheit/Medizin,
Mobilität/Logistik und Ernährung/Landwirtschaft
sind vor allem die exportintensive
Chemiebranche inklusive des Zukunftsfeldes
Bioökonomie und der stark mittelständisch
strukturierte Maschinen- und Anlagenbau
inklusive der Energiewirtschaft
und der Ressourceneffizienz als Leitmärkte
Treiber der heimischen Wertschöpfung.
Foto: The Dow Chemical Company/Horst Fechner
Im Land der Forscher
und Ingenieure
Heimat von Global Playern im mitteldeutschen Chemiedreieck,
mehr als 150 Jahre Tradition im Maschinen- und Anlagenbau
und Forschungseinrichtungen mit internationaler Ausstrahlung –
in Sachsen-Anhalt entspringen aus der Vernetzung von
Forschungsexzellenz und einer starken industriellen Basis
innovative Produkte für den Weltmarkt.
Als „Land der Frühaufsteher“ wirbt
Sachsen-Anhalt gern am Rande
der viel befahrenen Magistralen
des Landes wie der Autobahn A2 für sich
als Wirtschaftsstandort im Herzen Europas.
Es könnte sich auch als Land der Tüftler,
Forscher, Ingenieure, Chemiearbeiter
oder Maschinenbauer preisen. Denn rund
um die industriellen Kerne in Magdeburg,
Halle (Saale), Bitterfeld-Wolfen oder Dessau-Rosslau
formt eine hochspezialisierte
Industrielandschaft das wirtschaftliche
Rückgrat des Landes.
Chemie-Gigant: das Dow-Werk in Schkopau.
Tradition und Zukunft
Der Leitmarktcharakter der Chemiebranche
kommt nicht von ungefähr. Als Standort zur
Herstellung chemischer Erzeugnisse machte
die Region zwischen Magdeburg und Halle
(Saale) schon Anfang des zwanzigsten
Jahrhunderts auf sich aufmerksam. Heute
liegt die Branche Kopf an Kopf mit dem Ernährungsgewerbe
an der Spitze der wichtigsten
industriellen Wirtschaftszweige in
Sachsen-Anhalt. Besonders auffällig ist der
hohe Exportanteil der Unternehmen: 45,1
Prozent des Umsatzes der chemischen Industrie
wurden im Zeitraum Januar bis September
2015 im Ausland erzielt. Damit übersteigt
die Exportquote den Durchschnittswert
der Industrie des Landes Sachsen-Anhalt
um fast 16 Prozentpunkte.
Weltkonzerne wie die US-amerikanische
Dow Chemical Company oder die Bayer AG
haben sich nach der Wiedervereinigung im
mitteldeutschen Chemiedreieck niedergelassen
und durch eine erfolgreiche Privatisierung
zum Erhalt von Standorten wie Leuna
oder Schkopau beigetragen. Ein etablierter
Chemie-Kunststoff-Verbund und fünf
leistungsfähige Chemieparks – ein Konzept,
das übrigens in Sachsen-Anhalt seinen Ursprung
nahm – gewähren mit ihren Cluster-
Strukturen Investoren ideale Ansiedlungsbedingungen.
Darüber hinaus beschreitet Sachsen-Anhalt
mit der Förderung der Bioökonomie einen
www.WundM.info

4 | W+M Regional Cluster-Report
wirtschaftlichen Wachstumspfad. Ziel der
Bioökonomie ist es, fossile durch nachwachsende
Rohstoffe zu ersetzen.
Hidden Champions im
Maschinen- und Anlagenbau
Auch der Maschinen- und Anlagenbau prägt
die Industriestruktur des Landes. 2014 erzielten
die großen Firmen mit 50 und mehr
Mitarbeitern ein kräftiges Plus bei Umsatz
(plus 9,9 Prozent auf 2,3 Milliarden Euro)
und Beschäftigung (plus sechs Prozent auf
12.223 Beschäftigte) – Tendenz steigend.
Maschinen und Anlagen aus Sachsen-Anhalt
haben sich auf den Weltmärkten einen
Namen gemacht. Die Exportquote der
77 Betriebe mit mehr als 50 Mitarbeitern
liegt bei 45,8 Prozent. Von der einstig einseitigen
Konzentration auf den Schwermaschinenbau
haben sich die Unternehmen zu
einer hochspezialisierten Branche mit vielen
Marktführern in Nischenmärkten gewandelt.
Für die weitere Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit
der mittelständischen Unternehmen
setzt sich zudem der Cluster
Sondermaschinen- und Anlagenbau (SMAB)
ein, das Kooperationen zwischen den Betrieben
und den Technologietransfer aus
der Wissenschaft in die Unternehmen unterstützt.
Der Cluster ermöglicht eine enge
Hidden Champion: der Maschinenbauer Laempe Mössner Sinto GmbH in Barleben.
Anbindung der Maschinenbauunternehmen
an Forschungseinrichtungen wie etwa das
Fraunhofer-Institut für Fabrikbetrieb und
-automatisierung IFF, das Lösungen für die
technische Umsetzung von Industrie 4.0 in
den Betrieben erarbeitet.
Forschungsexzellenz und
Unternehmergeist
Forschung von Weltruf: das Leibniz-Institut für Pflanzengenetik und Kulturpflanzenforschung (IPK).
Überhaupt ist die reichhaltige Forschungsszene
des Landes ein echtes Faustpfand
für innovative Prozesse in der mittelständischen
Wirtschaft. Sachsen-Anhalt verfügt
über 22 leistungsstarke Forschungseinrichtungen
mit nationalem und internationalem
Renommee sowohl in der
Grundlagen- als auch in der angewandten
Forschung. Im Einzelnen sind dies sieben
staatliche Hochschulen, fünf Fraunhofer-
Einrichtungen, fünf Leibniz-Institute,drei
Max-Planck-Institute, zwei Standorte
des Helmholtz-Zentrums für Umweltforschung,
ein Standort des Deutschen Zentrums
für Neurodegenerative Erkrankungen
(DZNE) und schließlich eine Außenstelle
des Robert-Koch-Instituts. Hinzu kommen
mehr als 55.000 Studierende an den
zwei Universitäten und fünf Hochschulen,
die das dringend benötigte Fachkräftereservoir
für die Unternehmen des Landes
bilden.
Um wissenschaftliche Erkenntnisse zügig
in die Wertschöpfung zu transferieren,
baut das Land die Forschungsschwerpunkte
Neurowissenschaften, Biosystemund
Verfahrenstechnik, Materialwissenschaften
und Biowissenschaften sowie
die ingenieurwissenschaftlichen Schwerpunkte
Automotive und Medizintechnik
zuletzt weiter aus. Zusätzlich sorgt das
Kompetenzzentrum für Angewandte und
Transferorientierte Forschung (KAT) dafür,
dass gerade kleinere und mittelständische
Unternehmen Ergebnisse aus Forschung
und Entwicklung intensiver nutzen
können.
W+M
Fotos: Laempe Mössner Sinto GmbH (oben), IPK/Sam Rey (unten)

Cluster Chemie und Bioökonomie – Firmenporträt W+M Regional |
5
MOL Katalysatortechnik GmbH
Exportschlager aus Merseburg
Vor mehr als zwanzig Jahren erfolgte die Gründung der MOL
Katalysatortechnik GmbH, die seit 1999 ihren Sitz im Merseburger
Innovations- und Technologiezentrum hat. Das Unternehmen
hat völlig neue Mineral-Metall-Katalysatoren entwickelt und darauf
aufbauende innovative Verfahren zur Eliminierung unerwünschter
Biofilme.
Die MOL-Katalysatortechnik aus Merseburg.
Fotos: MOL Katalysatortechnik GmbH (oben), Peter Wölk (unten)
Biofilme sind in der freien Natur
durchaus willkommene Lebensgemeinschaften
von Bakterien, Pilzen
oder Algen, die sich oft in Grenzflächen, vor
allem zwischen festen und flüssigen Stoffen,
ablagern. In technischen Anlagen hingegen
bereiten Biofilme regelmäßig Verdruss.
Denn Biofilme hemmen beispielsweise
den Durchfluss in Rohren, haften
an Duschköpfen oder setzen sich in Standwasserleitungen
und Klimaanlagen
fest. Sie können gesundheitliche
Schäden auslösen
oder Materialschäden durch
die mikrobiell induzierte Korrosion
verursachen.
Um Biofilme dort zu beseitigen,
gibt es zum einen die
Möglichkeit, mittels Biotensiden
diese abzulösen, und zum
anderen die Variante, essenzielle
Substanzen – im Speziellen
Harnstoff – aus dem Wasser
zu entfernen. Im letzteren
Falle wird dem Biofilm die
Existenzgrundlage entzogen.
Dazu hat die MOL Katalysatortechnik
GmbH verschiedene
Verfahren erfolgreich im
Markt eingeführt. Das ältere,
das MOL®CLEAN-Verfahren, setzt auf eine
Bildung von Biotensiden an der Katalysatoroberfläche
aus lebenden Bakterien und einer
geringen Wasserstoffperoxid-Konzentration.
Dem Biofilm wird durch die Biotenside
die Haftungsgrundlage genommen.
Beim neueren biozidfreien MOL®LIK-
Verfahren hingegen werden an der Katalysatoroberfläche
unter Mitwirkung von
energiearmem Tageslicht Harnstoff und
vergleichbare andere Verbindungen in
Stickstoff und Kohlensäure umgewandelt.
Damit fällt kein mikrobiologisch verfügbarer
Stickstoff an. Ohne mikrobiologisch
verfügbaren Stickstoff gibt es keine Aminosäuren
und ohne Aminosäuren keine Mikrobiologie.
MOL-Firmengründer Dr. Jürgen Koppe.
Inzwischen exportiert das Merseburger
Unternehmen die MOL-Katalysatortechnik
in nahezu zwei Dutzend Länder. Die
MOL-Festkörper-Katalysatoren kommen
in Kraftwerken ebenso wie in Schwimmbädern
oder in Lackierstraßen in der Automobilindustrie
zum Einsatz.
Der Vorteil der mehrfach ausgezeichneten
Technologie: Sie verbessert die Wasserqualität
nachhaltig und ist energieeffizient sowie
umweltfreundlich, weil weder Materialoberflächen
geschädigt, noch giftige Stoffe
oder ein erhöhter Einsatz von Energie benötigt
werden.
Zunehmend gefragt ist das MOL®LIK-
Verfahren beispielsweise beim Betrieb öffentlicher
Schwimmbäder. Dort wird dem
Wasser in der Regel zum Abbau
von Harnstoff und zur
Desinfektion Chlor zugesetzt.
Mit unerwünschten
Folgen: Die als Abbauprodukt
anfallenden Chloramine
sorgen nicht nur für den
typischen, wenig angenehmen
Schwimmbadgeruch,
sondern können auch Hautund
Augenreizungen gerade
bei Kleinkindern hervorrufen.
Beim MOL®LIK-Verfahren
bleiben solche gesundheitsschädlichen
Nebeneffekte
aus, weil der Harnstoff unter
Nutzung von Tageslicht
in Stickstoff und Kohlensäure
beziehungsweise Hydrogencarbonat
umgewandelt wird. Mittlerweile
wird das Verfahren zur Schwimmbadwasserbehandlung
bereits in mehr als 20
Schwimm- und Therapiebädern deutschlandweit
eingesetzt, ebenso in mehreren
Schwimmbädern in Russland.
www.molkat.de
www.WundM.info

6 | W+M Regional Cluster Chemie und Bioökonomie
LAGOTEC GmbH
Dem Biofilm auf der Spur
Ablagerungen in Rohrleitungen verursachen
Schäden und durch die
Beseitigung entstehen enorme
Kosten – ob in Kraftwerken, Papierfabriken,
landwirtschaftlichen Wassersystemen
oder in Lebensmittelbetrieben. In den
meisten Fällen handelt es sich bei den Ablagerungen
um schadbringende Biofilme –
unerwünschte Lebensgemeinschaften von
Pilzen, Bakterien oder Algen. Um diese in
Leitungssystemen effektiv entfernen zu
können, müssen sie aber zunächst einmal so
frühzeitig wie möglich aufgespürt werden.
Diese Spürarbeit leisten die Biofilm-Sensoren
der von Lars Teichmann und Daniel Goll
gegründeten LAGOTEC GmbH. Die Messgeräte
des Magdeburger Unternehmens analysieren
in Echtzeit den Wärmeübergang
in Leitungen oder Tanks und zeigen so Biofilme
oder anorganische Ablagerungen an.
Der Einsatz der Sensoren minimiert das Risiko
gefährlicher Keimbildungen im Wasser
ebenso wie die Kosten für die Wasserbehandlung.
Auch die Chemikalien zur Beseitigung
der Ablagerungen lassen sich auf
diese Weise gezielt dosiert und damit kostensenkend
einsetzen.
Eine technologische Neuerung made in
Sachsen-Anhalt: Denn mit Verunreinigungen
in Rohrleitungen haben sich die beiden
LAGOTEC-Gründer bereits zu Studienzeiten
als Verfahrenstechniker an der Hochschule
Anhalt auseinandergesetzt. Aus der
Forschung wurde im Jahr 2005 die Selbstständigkeit.
Ein gewagter, aber auch vielversprechender
Schritt, denn praxistaugliche
Messgeräte waren zu diesem Zeitpunkt
auf dem Markt noch nicht erhältlich.
So gelang den beiden Magdeburgern der
Einstieg in den Markt. Mittlerweile kommen
Die LAGOTEC-Gründer Daniel Goll (l.) und Lars
Teichmann (r.).
die Biofilm-Sensoren nicht nur in Deutschland,
sondern beispielsweise auch in Spanien
oder den USA zum Einsatz.
www.lagotec.de
Orgentis Chemicals GmbH
Es geht nicht ohne die Chemie
Es geht nicht ohne die Chemie“ – was
für den Wirtschaftsstandort Sachsen-Anhalt
ohne Zweifel gilt, lässt
sich auch für nahezu jede Produktinnovation
heutzutage festhalten. Sagt Dr. Hans-
Matthias Vorbrodt, Geschäftsführer
und Gründer der Orgentis
Chemicals GmbH in Gatersleben,
einem Ortsteil der Gemeinde
Seeland und bekanntem Standort
der Biotech-Szene und Pflanzenforschung
in Sachsen-Anhalt.
Wo sich heute rund um das renommierte
Leibniz-Institut für
Pflanzengenetik und Kulturpflanzenforschung
junge Startups
und Ausgründungen ansiedeln,
ist die Orgentis Chemicals
GmbH ein alteingesessenes Unternehmen.
Bereits 1991 zog es
in die Räume der ehemaligen Gaterslebener
Zuckerfabrik ein. Seither liefert die Orgentis
Chemicals GmbH Feinchemikalien für
die chemische Industrie, Wissenschaft und
Forschung.
Der Firmensitz der Orgentis Chemicals GmbH.
Das Unternehmen verfügt über ein weitgefächertes
Portfolio an Apparaturen
und Technologien für chemische Synthesen
und die Entwicklung neuer Syntheseverfahren
für seine Kunden, es produziert
darüber hinaus Spezialchemikalien für
Biotechnologie, Pharmaindustrie und Diagnostik.
Ein weiterer Schwerpunkt ist die Isolierung,
Reinigung und Modifizierung von Naturstoffen
und synthetischen organischen
Verbindungen von Milligramm-Mengen bis
zum 100-Kilogramm-Bereich. Dafür kann
das Team um Firmengründer Vorbrodt in
den Firmenräumen der Orgentis Chemicals
GmbH modernste Technologien für
Forschung und Produktentwicklung in gut
ausgerüsteten Mehrzwecklaboratorien und
Technika nutzen.
www.orgentis.com
Fotos: Peter Bräunig (oben), Orgentis Chemicals GmbH (unten)

Firmenporträts W+M Regional |
7
HLW-LSA GmbH
Die hohe Kunst des Recycelns
Kunststoffe bestimmen unseren Alltag. Doch so sehr solche
Produkte – beispielsweise als Verpackungen – das Leben erleichtern,
als Abfall belasten sie Mensch und Natur. Denn dieser
landet in der Regel auf Deponien und in Verbrennungsanlagen,
oft auch auf dem Meeresgrund. Die HLW-LSA GmbH aus Thale
ermöglicht nun mit einem innovativen Verfahren das Recycling
von Kunststoffabfällen ohne Qualitätsverlust.
Fotos: HLW-LSA GmbH
Allein in Europa fallen jährlich rund 25
Millionen Tonnen Kunststoffabfälle
an. Ihr Weg führt in der Regel auf
Deponien und in Verbrennungsanlagen. In
Europa werden 74 Prozent der Kunststoffabfälle
entweder deponiert oder thermisch
verwertet und damit dem Wertschöpfungskreislauf
entzogen. Denn eine Weiterverarbeitung
von Kunststoffen scheitert zumeist
daran, dass sie mit Additiven und anderen
Kontaminierungen versetzt sind oder die
Eigenschaften für eine Wiederverwendung
zu minderwertig sind. Das bisher praktizierte
Recycling von Kunststoffen führt regelmäßig
zum Downcycling – ein minderwertiger
Kunststoff entsteht.
Die viel beschworene Ressourceneffizienz
erweist sich bei Kunststoffen so bisher als
reines Wunschdenken. „Dies ist für uns bei
der HLW-LSA ein inakzeptabler Zustand“,
sagt Dr. Jörg Beckmann, Geschäftsführer
Recycling bei der HLW-LSA GmbH.
und Gründer der HLW-LSA GmbH (die Abkürzung
steht für Hochleistungswerkstoffe
Land Sachsen-Anhalt).
Die HLW-LSA GmbH setzt dem ein weltweit
einmaliges und innovatives Verfahren
zur ganzheitlichen Wiedergewinnung
von Rohstoffen und Additiven aus Kunststoffrestwertstoffen
entgegen. „Durch die
Kombination konventioneller Wiederaufbereitungstechniken
und den patentierten
HLW-Verfahren werden in der Recyclingbranche
neue Maßstäbe gesetzt“, ist sich
der Unternehmer und Entwickler Beckmann
sicher.
„Re(al)cycling statt Downcycling“, so lautet
das Motto des jungen Harzer Unternehmens,
das seinen Sitz im PulverMetallurgischen
Kompetenz-Centrum in Thale
hat. Neuen Frischmischungen lassen sich
so einhundert Prozent des alten aufbereiteten
Kunststoffs ohne Qualitätseinbußen
beimischen. Dies lohnt sich
auch wirtschaftlich, denn
die Rohstoffmischungen
kosten im Einkauf weniger
als der Ursprungsrohstoff.
„Eine Win-Win-Situation
für Produzenten, Konsumenten
und die Umwelt“,
freut sich Beckmann.
Die HLW-LSA GmbH zerkleinert
Produktionsabfälle
aus der Industrie zu Mikrometer
großen Teilchen. Die
Partikel weisen eine raue
Dr. Jörg Beckmann, Geschäftsführer der
HLW-LSA GmbH.
Oberfläche auf, die eine Wiedervernetzung
deutlich vereinfacht. Gegenüber bisherigen
Verfahren spart die Zerkleinerungstechnik
aus Thale deutlich Energie. „Auch die Qualität
unserer Partikel ist deutlich besser“, betont
Beckmann.
Eine weitere Technologie des Harzer Unternehmens
entfernt beispielsweise Verunreinigungen
aus Kunststoffen. Die Partikel
aus dem innovativen Reinigungsverfahren
der HLW-LSA GmbH sind nach ihrer
Behandlung frei von kritischen chemischen
Verbindungen und Anhaftungen von chemischen
Verunreinigungen. Somit lassen sich
mit dem Know-how der HLW-LSA GmbH
flüchtige Additive, Prozessöle, Weichmacher
und andere Kontaminierungen extrahieren.
Der neuartige Charakter dieser Technologie
überzeugte jüngst auch die Juroren des
Hugo-Junkers-Preis. In der Sonderkategorie
„Chemie und Bioökonomie“ erreichte das
Unternehmen mit seinem innovativen Verfahren
zur Rückgewinnung von Kunststoffen
in den Produktionskreislauf den zweiten
Platz.
www.hlw-lsa.de
www.WundM.info

8 | W+M Regional Cluster Chemie und Bioökonomie
SmartMembranes GmbH
Feinste Filter aus Halle
Die SmartMembranes GmbH bietet ein weltweit einzigartiges
Produkt: Membrane mit feinsten und extrem symmetrischen
Poren in Honigwabenstruktur, die Nanopartikel oder Viren und
Bakterien herausfiltern können. Nur das junge Unternehmen
aus Halle (Saale), das sich im Technologiepark weinberg campus
niedergelassen hat, beherrscht die Technologie, diese Poren mit
höchster Präzision zu fertigen.
Siliziummembrane der SmartMembranes GmbH.
Die Gründerinnen von SmartMembranes Monika Lelonek (l.)
und Dr. Petra Göring (r.).
Die neuartigen Membrane aus Aluminiumoxid
oder Silizium zeichnen sich
durch ihre Symmetrie und Einheitlichkeit
der Poren aus. Form und Größe können
durch ein spezielles, von SmartMembranes
entworfenes elektrochemisches
Ätzverfahren genau eingestellt werden. Die
kleinsten Poren weisen einen Durchmesser
von nur 20 Nanometern auf, so dass
sich selbst winzigste Bestandteile herausfiltern
lassen. Die Einheitlichkeit der Poren
mit Schwankungen beim Durchmesser
von höchstens zehn Prozent – das kann nur
das 2009 gegründete Unternehmen aus der
Universitätsstadt liefern.
Das Unternehmen produziert nicht nur
die Membranen individuell nach Kundenwunsch,
sondern erforscht und entwickelt
auch neue Prozesse und Produkte
zur Erzeugung von porösen Materialien
und Oberflächen. Die Nanotechnologie
fordert zwar
hohe Forschungs- und Entwicklungskosten,
gilt aber
weltweit als Zukunftstechnologie.
„Unsere Produkte
finden Anwendung in der
Sensorik sowie in der Diagnostik“,
erklärt Monika Lelonek,
eine der beiden Gründerinnen
der SmartMembranes
GmbH. Die Membrane lassen
sich aber auch für die Gasund
Flüssigfiltration einsetzen
sowie als Schutzmembran
gegen Kontaminationen,
etwa durch Staub, Bakterien
oder Viren.
So bestechend die innovative
Produktidee klingt – das bisher
in seinen Anwendungsmöglichkeiten
kaum bekannte
Verfahren musste von den
beiden Gründerinnen der
SmartMembranes GmbH,
den Chemikerinnen Monika Lelonek und Dr.
Petra Göring, mit viel Durchhaltevermögen
im Markt eingeführt werden.
Vor sechs Jahren gründeten die beiden Naturwissenschaftlerinnen
das Start-up in der
Saalestadt. Zuvor hatten beide unabhängig
in ihrer wissenschaftlichen Arbeit bereits
die Vorzüge des Ätzverfahrens zur Herstellung
von Filtern nachgewiesen. In der
ersten Nano-Entrepreneurship-Academy
lernten sich die beiden Unternehmerinnen
kennen und entdeckten das gemeinsame
Know-how – die Geburtsstunde der Smart-
Membranes GmbH, deren Gründungsprozess
von dem Fraunhofer-internen Gründerprogramm
„FFE – Fraunhofer fördert
Existenzen“ unterstützt wurde.
Noch handelt es sich bei den Membranen
um einen Nischenmarkt. Inzwischen hat sich
das Unternehmerinnen-Duo aber international
vernetzt. Axela, Inc., ein innovatives
Unternehmen der kanadischen Life-Science-
Branche, setzt die Membrane in Biochips
ein, um DNA-Abschnitte mit einem Fluoreszenz-Scanner
zu identifizieren. Die Hybridisierungszeit,
also die Dauer des Andockens
der gesuchten DNA an die vorher aufgebrachten
Fängermoleküle, wurde mit den
Membranen aus Halle auf ein Zwanzigstel
reduziert. Weitere Anwender der halleschen
Filter rekrutieren sich aus den unterschiedlichsten
Bereichen, darunter beispielsweise
Gassensorik, Drug-Delievery, Zellkultivierung
oder Durchflusssensorik.
www.smartmembranes.de
Fotos: SmartMembranes GmbH (oben), M. Behne, behnelux.de (unten)

Firmenporträts W+M Regional |
9
Dow Olefinverbund GmbH
Innovative Kunststoffe aus Schkopau und Leuna
Mit der Übernahme des Olefinverbundes
im Jahr 1995 trug die Dow
Chemical Company als einer der
ersten amerikanischen Investoren in Ostdeutschland
wesentlich zum Erhalt der Chemie-Standorte
in Sachsen-Anhalt bei. Eine
Mammutaufgabe: Die vorhandene Technologie
war veraltet, die Umwelt schwer
belastet. Mit dem Bau neuer Produktionsanlagen
gelang es, in Schkopau, Leuna und
Teutschenthal umweltverträglich und wettbewerbsfähig
zugleich für den Weltmarkt
zu produzieren. Allein seit dem Jahr 2000
hat Dow mehr als 800 Millionen Euro in die
Weiterentwicklung der Standorte in Mitteldeutschland
(inklusive des Dow-Werks im
sächsischen Böhlen) investiert.
Dow produziert in Sachsen-Anhalt innovative
Kunststoffe und Spezialchemikalien. Die
Kleb- und Dämmstoffe etwa finden in Autos
Blick auf den Valuepark in Schkopau.
und Wohnhäusern Verwendung.
Hightech-Kunststoffe
aus Leuna werden eingesetzt,
um Verpackungen
für Lebensmittel oder Hygieneartikel
herzustellen.
Mit Dow Automotive hat
sich 2009 zudem in Schkopau
ein neuer Geschäftsbereichetabliert.
Das Unternehmen
gilt als Spezialist
in der Produktion von Klebstoffen
für Fahrzeugkarosserien
und ist gefragter Entwicklungspartner
der Automobilindustrie.
1998 gründete Dow den ValuePark® in
Schkopau, einen Industriepark mit dem
strategischen Ziel, Polymerproduzenten,
kunststoffverarbeitende Unternehmen und
chemienahe Dienstleister anzusiedeln. Zusätzlich
zu den von Dow getätigten Investitionen
haben in dem 150 Hektar großen Industriepark
seit seinem Start im Jahr 1998
mittlerweile 21 nationale und internationale
Unternehmen mehr als 750 Millionen Euro
investiert und mindestens 1.200 direkte Arbeitsplätze
geschaffen. www.dow.com
AkzoNobel Industrial Chemicals GmbH
Vorbildlich für den Standort
Fotos: Dow/Fechner (oben), AkzoNobel Industrial Chemicals GmbH (unten)
Produktion am Standort Bitterfeld.
Die AkzoNobel Industrial Chemicals
GmbH ist Europas größter Hersteller
von Siedesalz und ein führender
Lieferant von Chlor, Natronlauge, Salzsäure,
Eisenchlorid, Wasserchemikalien und Monochloressigsäure
– Produkte, die beispielsweise
in der Chemie-, Lebensmittel- oder
Kunststoffindustrie weiterverarbeitet werden.
In seinem Bitterfelder Werk produziert
das Unternehmen Chlor, Natronlauge und
Wasserstoff.
Mit der Inbetriebnahme einer neuen Anlage
zur Entbromung von Chlor im Herbst 2015
hat AkzoNobel ein weiteres Bekenntnis zu
seinem Standort im traditionsreichen Chemiedreieck
abgegeben. „Die neue Entbromungsanlage
ist ein weiteres Zeichen für die
vorbildliche Arbeit, die AkzoNobel für den
Standort leistet“, lobte denn auch Sachsen-
Anhalts Ministerpräsident Reiner Haseloff
die Investition. Die Produkte von AkzoNobel
werden zu einem großen Teil per Pipeline
an Kunden im Chemiepark Bitterfeld-
Wolfen geliefert. Die Eliminierung des Broms
aus dem Produktionsprozess erweitert die
Vermarktungsmöglichkeiten der Kunden für
ihre eigenen Produkte.
Die Chlorproduktion in Bitterfeld-Wolfen hat
AkzoNobel im Jahr 2002 vollständig übernommen
und seither mehrfach in das Werk
investiert. Jürgen Baune, bei AkzoNobel verantwortlicher
Leiter für das Chlor-Alkali-Geschäft,
bewertet den Standort Bitterfeld äußerst
positiv: „Das wirtschaftliche Umfeld
hier stimmt.“ Nicht zuletzt auch ein Resultat
der langjährigen Erfahrung der Menschen
mit der chemischen Industrie rund um Bitterfeld-Wolfen.
www.akzonobel.com
www.WundM.info

10 | W+M Regional Interview
Sachsen-Anhalts Wirtschaftsminister Hartmut Möllring (CDU):
„Da Chemie seit Generationen zu unserer Region
gehört, gibt es dafür auch eine hohe Akzeptanz“
W+M: Herr Minister, Sie haben den größten
Teil Ihrer politischen Laufbahn in Niedersachsen
verbracht. Seit fast zwei Jahren
sind Sie nunmehr Wirtschaftsminister
in Sachsen-Anhalt. Wie ist aus Ihrer Sicht
der wirtschaftliche Aufholprozess hier inzwischen
vorangekommen?
Hartmut Möllring: In allen fünf neuen Ländern
haben wir einen Mangel an Großindustrie.
In Sachsen-Anhalt sind 13 Prozent der
Arbeitnehmer in Unternehmen mit mehr als
500 Beschäftigten tätig, in den alten Bundesländern
sind es dagegen 26 Prozent.
Das ist eine Größenordnung, die so schnell
nicht aufzuholen ist, weil Großunternehmen
nicht einfach aus dem Boden gestampft
werden können. In Sachsen-Anhalt
haben wir viele kleine und mittlere Unternehmen,
die in ihren Branchen nicht selten
Weltmarktführer sind. Allerdings sind das
dann Marken, die leider noch nicht so bekannt
sind. Nehmen wir zum Beispiel
Hasseröder-Bier. Kaum jemand
weiß, dass das aus dem Wernigeroder
Ortsteil Hasserode
stammt. Oder: Jede zweite
deutsche Flasche Sekt kommt
aus Freyburg – dort werden
Rotkäppchen und Mumm
produziert. Diese
Marken sind erfolgreich,
reichen
aber natürlich nicht an
Marken wie VW, Audi, Porsche
oder BMW heran.
W+M: Die chemische Indus-trie
gehört zu den Branchen,
die von der Landesregierung
gefördert werden.
Welche Rolle spielt die chemische
Industrie heute für
Sachsen-Anhalt?
Hartmut Möllring: Sie spielt
eine große Rolle und belegt
einen führenden Platz
im Branchenspektrum. Hier
kommt es darauf an, wie man
es rechnet. Wenn das Benzin mit zur Chemie
gezählt wird, ist bei uns die Chemie stärker
als die Ernährungswirtschaft. Ohne Benzin
liegt die Chemie etwa gleichauf mit der Ernährungswirtschaft.
Die chemische Industrie
kann hier auf eine 100-jährige
Geschichte zurückblicken.
In Leuna etwa wurde ab
1915 Schießpulver hergestellt.
In Bitterfeld-Wolfen
wurde bei Agfa – später
dann ORWO – der erste
Farbfilm der Welt erfunden
und produziert. Heute ist ORWO wieder
eine erfolgreiche Firma. Darüber hinaus
haben wir mit DOW und Total Weltfirmen
vor Ort. Nicht zu vergessen die Bayer AG,
die sich 1990 auf Bitten des damaligen Bundeskanzlers
Helmut Kohl in Bitterfeld angesiedelt
hat und dort seither erfolgreich
Aspirin-Produkte herstellt.
W+M: Lassen Sie uns einen Blick voraus
werfen. Wo steht die chemische Industrie
zwischen Bitterfeld und Halle im
Jahr 2025? Welche Perspektive
trauen Sie dieser Branche
zu?
Sachsen-Anhalts
Wirtschaftsminister
Hartmut Möllring.
Fotos: W+M

Interview W+M Regional |
11
Foto: W+M
Hartmut Möllring: Die Chemie hat hier eine
große Zukunft vor sich. Es ist natürlich von
Vorteil, dass in Leuna das gesamte russische
Öl ankommt. Solange wir noch nicht
mit Sonnenstrom Auto fahren und unsere
Häuser weiter mit Öl heizen, werden Erdölprodukte
stark nachgefragt sein. In der
Chemie entwickelt sich ständig Neues. Inzwischen
ist man dabei, aus Holz – also
nicht aus fossilen, sondern aus nachwachsenden
Rohstoffen – chemische Produkte
zu generieren. Da Chemie seit Generationen
zu unserer Region gehört, gibt es dafür
auch eine hohe Akzeptanz bei der Bevölkerung.
Darauf lässt sich aufbauen.
W+M: Auch beim Maschinen- und Anlagenbau
setzen die Unternehmen Ihres Landes
Akzente. Auf welche Entwicklungen in diesem
Bereich sind Sie besonders stolz?
Hartmut Möllring: Magdeburg war schon
vor der DDR-Zeit führend im Maschinenbau.
Und dank der engen Kooperation mit
der Otto-von-Guericke-Universität haben
wir auf diesem Gebiet auch heute etliche
Weltmarktführer.
W+M: Gibt es ein Unternehmen aus dem Maschinen-
und Anlagenbau, das Sie an dieser
Stelle besonders hervorheben möchten?
Hartmut Möllring: Nehmen wir nur die
Firma Laempe Mössner Sinto in Barleben
[Anm. d. Red.: siehe Seite 17]. Die ist Weltmarktführer
im Bereich Kernschießmaschinen.
Diese Anlagen werden unter anderem
für die Herstellung von Fahrzeugteilen benötigt.
Von diesen hochspezialisierten Firmen
haben wir eine ganze Reihe in Sachsen-Anhalt.
W+M: Welche Branchen sind – neben den
bereits erwähnten – für Sachsen-Anhalt
besonders zukunftsorientiert?
Hartmut Möllring: Die Ernährungswirtschaft
zählt zu unseren starken Branchen
mit langer Tradition. In der Magdeburger
Börde haben wir die fruchtbarsten Böden
Deutschlands. Wir haben Viehzucht
mit modernen Zerlegebetrieben, die einen
großen Anteil ihrer Produkte
exportieren. Es gibt wichtige
Weiterverarbeitungsbetriebe
für Getreide und Zucker.
Beispielsweise sind alle drei
Konzerne, die sich den deutschen
Zuckermarkt teilen, bei
uns vertreten. Oder Großbäckereien,
die Discounter über
Deutschland hinaus mit Pizzen,
Brötchen und sonstigen
Backprodukten beliefern. Wir
sind so etwas wie der Backofen
Deutschlands.
W+M: Bringen Sie es doch bitte
noch einmal auf den Punkt.
Wofür steht Sachsen-Anhalt
heute?
Hartmut Möllring: Der Süden
um Halle, Leuna und Bitterfeld
steht für Chemie. Magdeburg
für Maschinenbau und
zunehmend für Medizintechnik.
Wir haben hier den Forschungscampus
STIMULATE,
auf dem Ingenieure und Ärzte – und zwar
in dieser Reihenfolge – gemeinsam an bildgesteuerten
minimalinvasiven Operationsverfahren
arbeiten. Da sind neben Siemens
auch viele kleine heimische Firmen beteiligt.
W+M: Der Mittelstand in Sachsen-Anhalt ist
sehr kleinteilig und daher limitiert, was die
eigene Forschung und Entwicklung betrifft.
Schildern Sie uns doch bitte, wie es in Ihrem
Land dennoch gelingt, Mittelstand und
Forschungsexzellenz zusammenzubringen?
Minister Möllring im Gespräch mit W+M-Herausgeber Frank
Nehring (l.) und Chefredakteur Karsten Hintzmann (r.).
Hartmut Möllring: Das sind dicke Bretter,
die jeden Tag neu gebohrt werden müssen.
Wir haben seit zehn Jahren das KAT
– das Kompetenznetzwerk für Angewandte
und Transferorientierte Forschung. Das
bedeutet in der Praxis: Ein Unternehmer
kann sich direkt an Beauftragte von Forschungsinstitutionen
wenden. Dabei wird
dann ermittelt, welches Institut bei der
Lösung eines konkreten Problems eingeschaltet
werden kann. Das ist eine wirkliche
Erfolgsgeschichte. Hier kooperieren
nicht nur mittelständische Industrieunternehmen
mit Forschungseinrichtungen, sondern
auch viele Handwerksbetriebe nutzen
wissenschaftliches Know-how.
Ein weiteres Beispiel: Wir haben inzwischen
rund 1.000 Transfergutscheine vergeben.
Damit unterstützen wir Studenten, wenn
sie eine Abschlussarbeit in einem Unternehmen
schreiben. Daraus entstehen Arbeitsverhältnisse
und die jungen Akademiker bekommen
dadurch in mittelständischen Firmen
oft früh die Chance, Führungsverantwortung
zu übernehmen.
W+M: Welche Pläne und Ziele hat der
Mensch und Politiker Hartmut Möllring für
die Zeit nach der nahen Landtagswahl?
Hartmut Möllring: Ich habe – offen gesagt
– noch keine Pläne, weil niemand weiß, wie
die Wahl ausgehen wird. Wir schauen mal.
Interview: Karsten Hintzmann
und Frank Nehring
www.WundM.info

12 | W+M Regional Blick auf die Region
Wirtschaftsstandort Sachsen-Anhalt
1 Staatskanzlei Sachsen-
Anhalt, Magdeburg (SEITE 3)
2 MOL Katalysatortechnik
GmbH, Merseburg (SEITE 5)
3 Orgentis Chemicals GmbH,
Stadt Seeland (SEITE 6)
4 LAGOTEC GmbH,
Magdeburg (SEITE 6)
5 HLW-LSA GmbH,
Thale (SEITE 7)
6 SmartMembranes GmbH,
Halle (Saale) (SEITE 8)
7 Dow Olefinverbund GmbH,
Schkopau (SEITE 9)
8 AkzoNobel Industrial
Chemicals GmbH,
Bitterfeld-Wolfen (SEITE 9)
9 Ministerium für Wissenschaft
und Wirtschaft des
Landes Sachsen-Anhalt,
Magdeburg (SEITE 10)
q Gollmann Kommissioniersysteme
GmbH,
Halle (Saale) (SEITE 14)
w Doppstadt Calbe GmbH,
Calbe (SEITE 15)
e Kranbau Köthen GmbH,
Köthen (SEITE 16)
r Werkzeugmaschinenfabrik
Zerbst GmbH, Zerbst
(SEITE 16)
t Laempe Mössner Sinto
GmbH, Barleben (SEITE 17)
y Fraunhofer-Institut für Mikrostruktur
von Werkstoffen
und Systemen IMWS,
Halle (Saale) (SEITE 18)
u Leibniz-Institut für Pflanzengenetik
und Kulturpflanzenforschung
(IPK),
Stadt Seeland (SEITE 19)
i Fraunhofer-Institut für
Fabrikbetrieb und
-automatisierung IFF,
Magdeburg (SEITE 20)
o BioEconomy e. V.,
Halle (Saale) (SEITE 20)
p STIMULATE Verein e. V.,
Magdeburg (SEITE 21)
a Mitteldeutsches Biosolarzentrum,
Köthen (SEITE 22)
s Hydrogen Power Storage &
Solutions East Germany e. V.,
Halle (Saale) (SEITE 22)
Flughafen

Sachsen-Anhalt im Überblick W+M Regional |
13
Kalbe
Stendal-
Borstel
Arneburg
t
p
i
9
Magdeburg
Barleben
5
u
3
Ballenstedt/
Quedlinburg
Magdeburg-
Cochstedt
Seeland
Calbe
w
1 4 2
ae
r
Dessau
8
Halle-Oppin
6y
s q
7
o
Kabelsketal
Schkopau
Leipzig/Halle
Freyburg
© GeoBasis - DE / BKG 2015
www.WundM.info

14 | W+M Regional Cluster Maschinen- und Anlagenbau
Das Kommisioniersystem GO.compact.
Gollmann Kommissioniersysteme GmbH
Zum Jubiläum auf Erfolgskurs
Seit zehn Jahren fertigt die Gollmann Kommissioniersysteme
GmbH in Halle (Saale) automatisierte Rollschränke für
Apotheken. Firmenchef Daniel Gollmann gelang der Sprung
vom Existenzgründer zum erfolgreichen Mittelständler mit
mehr als 150 Mitarbeitern.
Begonnen hat der heute 37-jährige Firmengründer
Daniel Gollmann vor einem
Jahrzehnt mit gerade einmal einer
Handvoll Mitarbeitern und der simplen,
aber zugleich auch genialen Idee der Automatisierung
von Rollschränken. Heute exportiert
Gollmann seine Automaten „made
in Halle“ in 14 Länder – bis ins ferne Australien.
„Derzeit nutzen bereits über 500 deutsche
Apotheker und über 150 Kunden im europäischen
und nichteuropäischen Ausland
unsere automatischen Warenlagersysteme“,
freut sich Daniel Gollmann.
Nach einem Jahrzehnt erfolgreicher Automatenentwicklung
geht in diesem Jahr bereits
die sechste Gerätegeneration in die Serienfertigung.
„Die Vorbestellungen des auf
der Fachmesse Expopharm 2015 vorgestellten
Modells sind bereits vielversprechend“,
sieht Gollmann sein Unternehmen weiter
auf Wachstumskurs. Dies belegen auch die
Auftragszahlen. Allein im letzten Quartal
2015 verdoppelten sich die Auftragseingänge
im Vergleich zum Vorjahreszeitraum.
Für Gollmann allemal ein Grund zum Feiern.
Firmengründer Daniel Gollmann.
Zum zehnjährigen Firmenjubiläum Ende Februar
eröffnet die Gollmann Kommissioniersysteme
GmbH im Beisein von Sachsen-Anhalts
Ministerpräsident Dr. Reiner Haseloff,
Halles Oberbürgermeister Dr. Bernd Wiegand
sowie zahlreicher weiterer Gäste ihr
neues internationales Service-Center am
rund 4.000 Quadratmeter großen Firmensitz,
einer aufwändig sanierten ehemaligen
Kaffeefabrik, die als eines der schönsten Industriedenkmäler
in der Saalestadt gewertet
wird.
Den Erfolg seiner Kommissioniersysteme
verortet der studierte Mechatroniker Gollmann
vorrangig in der Flexibilität und Zuverlässigkeit
der Automaten. „Unseren Kunden
stehen über tausend verschiedene Konfigurationsmöglichkeiten
und individuelle
Anpassungen zur Verfügung. Die Gollmann-
Automaten sind in Höhe, Breite und Länge
frei anpassbar“, erläutert der gebürtige Hallenser,
der sich seit 2014 auch mit dem Titel
„Bester Apothekenpartner für Kommissioniersysteme“
schmücken darf – gewählt
von den deutschen Apothekern.
Das Kommissioniersystem „GO.compact“
fasst beispielsweise viele tausend Packungen
je Meter Gehäuselänge – ein Vorteil
gerade für kleinere Apotheken. Das Motto:
„Der Automat muss sich an die Apotheke anpassen,
nicht die Apotheke an den Automaten.“
Hergestellt werden die Systeme auf einem
innovativen Plattformkonzept, das die
Produktion der verschiedenen Konfigurationen
ermöglicht.
„Alle Geräte werden an unserem Unternehmenssitz
entwickelt und produziert“, betont
Firmenchef Gollmann. Dass der Service den
Schlüssel zum Erfolg ausmacht, haben die
Macher in Halle früh erkannt. So
wurde vor allem in die Aus- und
Weiterbildung der Mitarbeiter investiert.
Auch die Qualitätssicherung
der Installationen erfolgt
weltweit ausschließlich mit eigenen
Mitarbeitern. Da Fachkräfte
mittlerweile auch in der Region
Halle selten geworden sind, setzt
das Unternehmen konsequent
vor allem auf die Ausbildung des
eigenen Firmennachwuchses.
www.gollmann.com
Fotos: Gollmann Kommissioniersysteme GmbH

Firmenporträts W+M Regional |
15
Doppstadt Calbe GmbH
Expansion an der Saale
Mit fast 400 Mitarbeitern ist die Doppstadt Calbe GmbH der größte Arbeitgeber in
der Saalestadt Calbe und zählt zu den 100 größten Unternehmen in Sachsen-Anhalt.
Ende 2015 hat der Hersteller von Umwelttechnik mit der Inbetriebnahme einer neuen
Montagehalle seine Kapazitäten in Calbe weiter ausgebaut.
Foto: Doppstadt Calbe GmbH
Fertigung bei der Doppstadt Calbe GmbH.
Als die Doppstadt-Gruppe im Sommer
2015 anlässlich ihres 50-jährigen
Firmenjubiläums zu einer
zweitägigen Leistungsschau auf das rund
220.000 Quadratmeter große Betriebsgelände
in Calbe lud, staunten die mehr als
5.000 Gäste nicht schlecht: Mehr als 100
Maschinen zur Zerkleinerung, Sortierung
und Aufbereitung von Abfall und Biomasse
präsentierte das Familienunternehmen, das
1965 in Velbert im Niederbergischen Land
als landwirtschaftlicher Betrieb von Werner
Doppstadt gegründet seine kleinen Anfänge
nahm, mittlerweile aber für den Weltmarkt
produziert. Grobzerkleinerer, Siebmaschinen
und Exakthacker kamen zum
Einsatz, Baumstämme wurden geschreddert,
Abfall von Wertstoffen getrennt oder
Kieselsteine aus Sandbergen gelöst.
Und dies ist nur ein kleiner Auszug aus der
gesamten Angebotspalette des Umwelttechnik-Spezialisten.
Annähernd fünfzig
Neuentwicklungen, Maschinen-Updates
und Konzeptstudien für unterschiedliche
Einsatzbereiche stellte das Unternehmen
auf der firmeneigenen Messe vor. Geschäftsführer
Ferdinand Doppstadt, der
das inhabergeführte Familienunternehmen
in der zweiten Generation leitet, betont:
„Wir sind Technologieführer und Umwelt-Pionier
in einem.“
Und als solcher hat sich das Unternehmen,
so Doppstadt, „auf geradem Weg zum Full-
Liner entwickelt, der für jede umwelttechnische
Herausforderung in seinen Kernmärkten
die entsprechende Technologie
bereitstellen kann“. Bereits heute beliefert
Doppstadt Kunden in über 40 Ländern mit
Maschinentechnik und kompletten verfahrenstechnischen
Lösungen. Ziel ist die internationale
Marktführerschaft in der Umwelttechnik.
Die Doppstadt-Gruppe unterhält Standorte
am Stammsitz Velbert, in Wülfrath, Wilsdruff
und Wien sowie Rockville (Maryland)
in den USA. Der größte Standort der Firma
befindet sich jedoch in Calbe. Dort hatte
Doppstadt 1992 die Förderanlagen Calbe
GmbH übernommen und mit dieser strategischen
Entscheidung sein Know-how für
Fördertechnik bis hin zur Kieswerksausrüstung
erweitert.
Im Salzlandkreis produziert die Doppstadt
Calbe GmbH, die im Jahr 2014 einen Umsatz
von 92,2 Millionen Euro erzielte, Maschinen
für die Abfallwirtschaft, Kommunalwirtschaft
und Fördertechnik. Und expandiert:
Mit der Eröffnung einer neuen
Montagehalle Ende 2015 verdoppelte sich
die Fläche für Bauteilvormontage und Maschinenendmontage
auf mehr als 3.500
Quadratmeter.
Die Erweiterung ermöglichte eine Umstellung
der Fertigung auf Fließmontage, die
nun mehr den Erfordernissen des internationalen
Markts angepasst ist. In kürzerer
Zeit können nun mehr Maschinen die Werkhallen
in Calbe verlassen. Die Jahresproduktion
von vormals 450 Maschineneinheiten
lässt sich nun auf rund 600 steigern – gemäß
dem Firmenmotto: „WE CARE – Fit for
Future“.
www.doppstadt.com
www.WundM.info

16 | W+M Regional Cluster Maschinen- und Anlagenbau
Kranbau Köthen GmbH
Die stählernen Giganten aus Köthen
Fachwerkportalkran Bremer von Kranbau Köthen.
Wenn sich in den Straßen rund um
die Kreisstadt Köthen im Landkreis
Anhalt-Bitterfeld nächtliche
Schwertransporte durch enge Straßen
manövrieren, dann handelt es sich in der
Regel wieder einmal um schwere Kranteile,
die soeben die riesigen Werkhallen der
Kranbau Köthen GmbH verlassen haben.
Auf gut und gerne mehr als 700 Tonnen
kann es beispielsweise ein Gießkran bringen
– wahre Giganten und eine beachtliche
Ingenieursleistung. Doch für den traditionsreichen
Maschinenbauer aus Köthen,
bereits 1934 gegründet, Alltagsgeschäft.
Das mittelständische Unternehmen hat sich
auf Sonder-, Prozess- und Automatikkrane
von rund 150 bis zu 650 Tonnen Hubkraft
spezialisiert. Mehr als 7.000 solcher Spezialkrane
konnten die Köthener bis heute
bereits an ihre Kunden ausliefern. Die Konzepte
für die kompletten Krananlagen werden
dabei mit den Kunden in einem engen
Abstimmungsprozess individuell erarbeitet.
Schließlich müssen die Kolosse ideal auf die
jeweiligen Bedingungen am Einsatzort ausgerichtet
sein.
Das Portfolio der Köthener umfasst Prozesskrane
für die Stahlerzeugung/Stahlhandling,
Portalkrane für die Bereiche Lagerplatz/Container/Hafen/Werft,
Sonderkrane,
Sondermaschinen, Automatikkrane,
Großkomponenten und Lastaufnahmemittel.
Geliefert werden die Sonderkrane in alle
Welt. „Neues Geschäft in globalen Märkten
aufzubauen, kostet viel Geld und braucht
Geduld“, weiß Kranbau-Geschäftsführer
Klaus Müller. Gelungen ist das den Köthenern
nicht zuletzt auch mit dem Gütesiegel
„Made in Germany“, das sich das Unternehmen
im letzten Jahr erneut zertifizieren ließ.
Die Kranbau Köthen GmbH produziert weitestgehend
am heimischen Standort. Bis zu
70 Prozent beträgt die Fertigungstiefe im
eigenen Unternehmen. www.kranbau.de
Werkzeugmaschinenfabrik Zerbst GmbH
Zentraler Produktionsstandort der EMAG-Gruppe
Der Werkzeugmaschinenbau kann in
Zerbst auf eine lange Tradition zurückblicken.
Seit 1994 gehört die
Werkzeugmaschinenfabrik Zerbst GmbH
zur weltweit agierenden
EMAG-Gruppe und wurde
seither mit einem hohen
Investitionsvolumen
zum zentralen Produktionsstandort
für Werkzeugmaschinen
ausgebaut.
Mit rund 500 Mitarbeitern
und auf rund
36.000 Quadratmetern
Produktionsfläche werden
in Zerbst circa 800
Werkzeugmaschinen pro
Jahr hergestellt.
Baugruppenmontage in Zerbst.
Die EMAG-Gruppe ist einer der bedeutendsten
Hersteller multifunktionaler Fertigungssysteme
für die Bearbeitung präziser
Metallteile – seien es Drehmaschinen,
Schleifmaschinen, Verzahnungsmaschinen,
Laserschweißmaschinen oder Bearbeitungszentren.
Als solche ist sie vor allem ein gefragter
Partner der Automobilindustrie. In Zerbst
werden sowohl Standardmaschinen für
Endkunden als auch Werkzeugmaschinen
hergestellt, die von den EMAG-Technologiefirmen
dann nach kundenspezifischen
Anforderungen ausgerüstet werden.
Für die Region ist die Werkzeugmaschinenfabrik
Zerbst auch ein wichtiger Ausbildungsbetrieb.
Industriemechaniker,
Mechatroniker, Elektriker oder Zerspanungsmechaniker
sind gefragte Nachwuchskräfte
für das Maschinenbauunternehmen.
www.wema-zerbst.de
Fotos: Kranbau Köthen GmbH (oben), Wema Zerbst GmbH (unten)

Firmenporträts W+M Regional |
17
Laempe Mössner Sinto GmbH
Der Weltmarktführer aus Barleben
Die Laempe Mössner Sinto GmbH ist der Weltmarktführer im
Bereich Kernschießmaschinen. Rund 200 Mitarbeiter kümmern
sich in Barleben im Landkreis Börde um die Produktion und den
weltweiten Vertrieb der Maschinen. Einhundert weitere Mitarbeiter
sind in den Niederlassungen in Schopfheim und Mannheim
beschäftigt.
Fotos: Laempe Mössner Sinto GmbH
Produktion der Maschinen in Barleben.
Geschäftsführer Andreas Mössner.
Die Laempe Mössner Sinto GmbH gilt
als Vorzeigeunternehmen im sachsen-anhaltischen
Maschinenbau mit
starker Ausrichtung auf die weltweiten Absatzmärkte.
Die in Barleben produzierten
Anlagen werden zum Beispiel in Gießereien
zur Herstellung von Formen für den Fahrzeugbau
eingesetzt. Im Jahr 2014 erwirtschaftete
der innovative Spezialhersteller,
der zu den 100 größten Unternehmen in
Sachsen-Anhalt gehört, mehr als 65 Millionen
Euro Umsatz.
2015 führte die immer stärkere Internationalisierung
denn auch zu einer bedeutenden
strategischen Entscheidung: Mitte
des Jahres vereinbarten Laempe & Mössner
und die japanische Sinto-Group, der weltgrößte
Gießereimaschinenhersteller, eine
Partnerschaft. Das börsennotierte Unternehmen
aus Nagoya beteiligte sich in diesem
Zuge an dem deutschen Familienunternehmen,
die Eigentümerfamilie Mössner
blieb aber Mehrheitseigner. Das Unternehmen
firmiert seitdem unter „Laempe Mössner
Sinto GmbH“.
Die Kooperation zeitigt große Vorteile für
den sachsen-anhaltischen Maschinenbauer:
„Die Partnerschaft mit der Sinto-Group
stärkt unsere Position auf dem Weltmarkt
und wir können unsere Internationalisierungsstrategie
wie geplant umsetzen“, erläutert
Geschäftsführer Andreas Mössner.
„Mit der global operierenden Gruppe erreichen
wir einen direkten Zugang zu Produktionsstandorten
weltweit, insbesondere in
den aufstrebenden Schwellenländern.“ So
stärkt das Barlebener Unternehmen mit der
strategischen Partnerschaft vor allem seine
Absatzchancen im japanischen
Automotive-
Bereich signifikant.
„Die Anforderungen an
die Branche steigen“, ist
sich Firmenchef Mössner
bewusst. „Unsere Kunden
werden immer internationaler,
erwarten
maßgeschneiderte Lösungen,
eine große Portion
Entwicklungsfähigkeit
sowie ein effizientes
und auf den jeweiligen
Kunden ausgerichtetes
Projektmanagement.“
Bei aller gebotenen Internationalität
legt das Management der
Laempe Mössner Sinto GmbH aber Wert auf
die Treue zum heimischen Standort. „Das
Auslandsgeschäft wird immer wichtiger.
Dennoch bekennen wir uns klar zum Standort
Sachsen-Anhalt“, betont Geschäftsführer
Andreas Mössner. „Wir fühlen uns hier
bestens unterstützt, die Verzahnung von
Politik, Wissenschaft und Wirtschaft funktioniert
sehr gut.“ Lob gab es dafür auch von
höchster Stelle. Für Sachsen-Anhalts Wirtschaftsminister
Hartmut Möllring (CDU)
zählt die Laempe Mössner Sinto GmbH zu
den vielen Hidden Champions im heimischen
Maschinenbau: „Das Unternehmen
setzt im Bereich der Gießereitechnik weltweit
Maßstäbe.“
www.laempe.com
www.WundM.info

18 | W+M Regional Cluster Forschungsexzellenz
Fraunhofer-Institut für Mikrostruktur von Werkstoffen und Systemen IMWS
Leuchtturm der Industrieforschung
Seit dem 1. Januar 2016 firmiert das Fraunhofer-Institut für Mikrostruktur
von Werkstoffen und Systemen IMWS in Halle (Saale) als eigenständiges
Fraunhofer-Institut. Dort forschen mehr als 200 Mitarbeiter an maßgeschneiderten
Materiallösungen für die Industrie.
Die zu Jahresbeginn erfolgte Ausgliederung
aus dem Fraunhofer-Institut
für Werkstoffmechanik IWM ist nicht
zuletzt ein Beleg für die dynamische Entwicklung,
die die Forschung im Bereich der
Werkstoffe in jüngster Zeit genommen hat.
Die Frage, wie sich Werkstoffe und Bauteile
mit weniger Gewicht, höherer Zuverlässigkeit
und längerer Lebensdauer herstellen
lassen, wird zu einem Schlüsselfaktor für
die Wettbewerbsfähigkeit der deutschen
Wirtschaft.
Die Forscher am Fraunhofer IMWS in Halle
(Saale) untersuchen die Mikrostruktur
solcher Werkstoffe und Bauteile auf der
Grundlage experimenteller und rechnerischer
Mikrostrukturaufklärung, um die Zusammenhänge
zwischen äußerer Belastung
und innerer Reaktion des Werkstoffes besser
analysieren und beeinflussen zu können.
„Schon in der Entwicklungsphase können
wir Werkstoffe, Bauteile und Systeme genau
auf die Anforderungen der Kunden zuschneiden“,
erläutert Professor Ralf Wehrspohn,
Leiter des Fraunhofer IMWS, die
Expertise seiner Forschungseinrichtung.
„Das steigert nicht nur die Wettbewerbsfähigkeit,
sondern ist ein zentraler Beitrag
zur Materialeffizienz und Ressourcenschonung.“
So arbeiten die Halleschen Forscher aktuell
im Verbundvorhaben „KoMiNaKu“ gemeinsam
mit fünf Unternehmen aus dem mitteldeutschen
Chemiedreieck an einem kombinierten
Mikro- und Nanoprägeverfahren,
mit dem sich die Oberflächen von Kunststoffen
passgenau modifizieren lassen, um neue
Materialeigenschaften zu ermöglichen.
Die Kompetenzen des Fraunhofer IMWS
Arbeit am Rasterelektronenmikroskop am Fraunhofer IMWS.
fließen auch in das 2007 gegründete Fraunhofer-Center
für Silizium-Photovoltaik CSP
in Halle (Saale) ein, eine Gemeinschaftseinrichtung
mit dem größten Solarforschungsinstitut
in Europa, dem Freiburger Fraunhofer
ISE. Das Fraunhofer CSP hat sich unter
anderem auf die Kristallisation und Herstellung
dünner Silizium-Wafer oder auf neue
Verfahren der Modulfertigung spezialisiert.
„Wir entwickeln Lösungen, um Solarmodule
und deren Komponenten leistungsfähiger,
kostengünstiger und zuverlässiger zu
machen“, fasst Professor Jörg Bagdahn, Leiter
des Fraunhofer CSP, dessen Zielsetzung
zusammen. Jüngstes Beispiel: das Prüfgerät
PIDcon. Mit dem am Fraunhofer CSP entwickelten
Instrument lässt sich die Potenzialinduzierte
Degradation (PID), häufig verantwortlich
für Leistungseinbußen in Photovoltaikmodulen
mit kristallinen Siliziumsolarzellen,
schon auf Zellebene feststellen.
Bisher war es dafür notwendig, Testmodule
herzustellen und diese in der Klimakammer
zu überprüfen.
Auch mit dem Fraunhofer-Pilotanlagenzentrum
PAZ in Schkopau schreibt das Fraunhofer
IMWS eine Erfolgsgeschichte. 2005
gemeinsam mit dem Potsdamer Fraunhofer-Institut
für Angewandte Polymerforschung
IAP gegründet, gilt das Fraunhofer
PAZ heute als eine europaweit einzigartige
Forschungsstätte für die Polymersynthese
und -verarbeitung. Die Wissenschaftler entwickeln
beispielsweise Synthesekautschuke
für Fahrzeugreifen, Leichtbau-Komponenten
für die Automobilindustrie oder energieeffiziente
Prozesse für die Kunststoffbranche.
www.imws.fraunhofer.de
Foto: Fraunhofer IMWS

Porträts W+M Regional | 19
Leibniz-Institut für Pflanzengenetik und Kulturpflanzenforschung (IPK)
Die Nahrungspflanzen der Zukunft
Am Leibniz-Institut für Pflanzengenetik und Kulturpflanzenforschung
(IPK) in Gatersleben forschen mehr als 500 Mitarbeiter
aus über 30 Nationen zur genetischen Vielfalt von Kulturund
verwandten Wildpflanzen.
Fotos: IPK, Sam Rey
Gatersleben ist ein Zentrum der Biotechnologie.
Pflanzenforschung am IPK in Gatersleben.
Die Weltbevölkerung wächst, der Klimawandel
bedroht weltweit Ernten
und die Nachfrage nach nachwachsenden
Rohstoffen als Energiequelle nimmt
beständig zu. Keine Frage, die Landwirtschaft
muss sich global neuen anspruchsvollen
Herausforderungen stellen, um eine
nachhaltige Nahrungsmittelversorgung zu
sichern.
Dieser Aufgabe stellt sich auch die internationale
Forschergemeinschaft am IPK in
Gatersleben, eine der weltweit führenden
wissenschaftlichen Einrichtungen auf den
Gebieten der Pflanzengenetik und Kulturpflanzenforschung.
Ihre Arbeit trägt dazu
bei, dass agronomisch bedeutsame Kulturpflanzen
resistenter gegen wandelnde
Umweltbedingungen, effizienter in der
Ressourcennutzung und schließlich auch
ertragreicher in der Ernte gezüchtet werden
können. Mit einem Gesamtbestand von
151.002 Mustern aus 3.212 Arten und 776
Gattungen zählt die Genbank des IPK zu den
weltweit größten Einrichtungen ihrer Art.
So ist beispielsweise Raps für die Herstellung
von Pflanzenöl als Nahrungsmittel
und Biotreibstoff mittlerweile unverzichtbar.
Doch die modernen Rapssorten
sind durch die züchterische Selektion bereits
eines erheblichen Teils ihrer ursprünglichen
genetischen Vielfalt beraubt worden.
Ein Manko, wenn es darum geht, zukünftig
widerstandsfähigere und ertragsstabilere
Gattungen zu entwickeln. Anhand 52 verschiedener
Rapssorten haben die Wissenschaftler
am IPK nun die große genetische
Vielfalt des Rapses entschlüsselt und diese
Ergebnisse sowohl Forschern als auch
Züchtern für ihre Arbeit zur Verfügung gestellt.
Ebenso gelang es einem Forscherteam des
IPK gemeinsam mit internationalen Kollegen,
die genetischen Hintergründe der Architektur
von Getreideähren zu analysieren.
Die Forschungsergebnisse des IPK eröffnen
nun die Möglichkeit, die Ährenarchitektur
gezielt züchterisch zu verändern und
damit das Ertragspotenzial des Weizens zu
steigern.
Für diese und andere Forschungsarbeiten
verfügt das IPK in Gatersleben, ein Ortsteil
der Stadt Seeland im Salzlandkreis,
über eine hervorragende Ausstattung. Ab
Herbst 2016 sollen darüber hinaus in einer
knapp 1.000 Quadratmeter großen Pflanzenkulturhalle
die Umweltbedingungen
des Feldanbaus simuliert, exakt kontrolliert,
wiederholt und gezielt abgewandelt
werden. So lässt sich noch genauer erforschen,
wie das Erscheinungsbild der Pflanzen,
der so genannte Phänotyp, von verschiedenen
Umwelteinflüssen abhängt.
Diese Forschungsarbeit stellt den Beitrag
des IPK zum Aufbau des vom Bund geförderten
Deutschen Pflanzenphänotypisierungsnetzwerkes
(DPPN) dar.
Von den Forschungsergebnissen des IPK
profitiert auch der Standort Seeland-
Gatersleben. Durch Ausgründungen und
Ansiedlungen wie beispielsweise die des
Europäischen Zentrums für Weizenzucht
von Bayer CropScience hat sich mit dem
Biotech-Campus Gatersleben rund um das
IPK ein international bedeutsames Zentrum
der Biotechnologie etabliert.
www.WundM.info

20 | W+M Regional Cluster Forschungsexzellenz
Fraunhofer-Institut für Fabrikbetrieb und -automatisierung IFF
Sichere Technik für die vernetzte Produktion
Das Fraunhofer-Institut für Fabrikbetrieb
und -automatisierung IFF in
Magdeburg versteht sich als Technologiepartner
für die Großindustrie, den
Mittelstand und kleine Unternehmen der
Produktions- und Dienstleistungsbranchen
sowie für die öffentliche Hand.
Die Wissenschaftler am Fraunhofer IFF erforschen
und entwickeln Technologien, Verfahren
und Produkte von der Idee bis zur
Serienreife – und führen diese gemeinsam
mit den Unternehmen in die Praxis ein. So
entwickelt das Institut innovative Lösungen
in den Forschungsfeldern „Intelligente
Arbeitssysteme“, „Ressourceneffiziente
Produktion und Logistik“ und „Konvergente
Versorgungsinfrastrukturen“.
Dabei setzen die Wissenschaftler auf ihre
Kompetenzen in der Robotik, beim Messen
Das Fraunhofer IFF in Magdeburg forscht auch zur sicheren
Mensch-Roboter-Kollaboration.
und Prüfen, bei der Gestaltung von Prozessen
in Produktion und Logistik sowie bei der
technologiebasierten Assistenz und Qualifizierung.
So gehören beispielsweise neueste
Entwicklungen zur sicheren
Mensch-Roboter-Kollaboration
und der Assistenzrobotik
zu den Forschungsgebieten
des Fraunhofer IFF – ein
Themenfeld, das vor allem
für die Automobilproduktion
der Zukunft von besonderer
Bedeutung ist.
Das Fraunhofer IFF ist in nationale
und internationale
Wirtschafts- und Wissenschaftsnetzwerke
eingebunden
und kooperiert eng
mit der Otto-von-Guericke-
Universität Magdeburg. Über seine Außenstelle
in Bangkok öffnet es sich zudem auch
dem asiatischen Markt.
www.iff.fraunhofer.de
Spitzencluster BioEconomy
Wenn Holz auf
Chemie trifft
Buchen sollst du suchen!“ – die alte,
wenn auch irreführende Volksweisheit
zum Schutz vor Blitzeinschlägen,
in Sachsen-Anhalt wäre sie leicht in
die Tat umzusetzen. Wie die gesamte Region
Mitteldeutschland verfügt das Land
nämlich über nicht genutzte Bestände an
Buchenwäldern. Das Spitzencluster BioEconomy
widmet sich der Frage, wie aus solchen
nachwachsenden Rohstoffen biobasierte
Werkstoffe entstehen können.
Sachsen-Anhalt setzt wie kaum ein anderes
Bundesland auf neue Materialien aus
Biomasse. Wie sich Laubholz in Chemikalien,
innovative Produkte und Energieträger
wandeln lässt, erforscht das Spitzencluster
BioEconomy in derzeit 42 Verbund- und 140
Einzelprojekten.
Sachsen-Anhalts Buchenwälder sind Basis für die BioEconomy.
Auf der Basis von Non-
Food-Biomasse, insbesondere
eben Buchenholz,
vereint das Spitzencluster
BioEconomy dafür
in Sachsen-Anhalt mit
der Forstwirtschaft, der
chemischen Industrie, der
Kunststoff- und kunststoffverarbeitenden
Industrie sowie Anlagenbauern
und Energieversorgern ganz unterschiedliche
Branchen. Der Verbund aus
bereits mehr als 100 Unternehmen und Institutionen
aus Industrie und Forschung ist
eines von 15 Spitzenclustern des Bundesministeriums
für Bildung und Forschung.
Von besonderem Interesse ist die Verwertung
des Laubholzvorkommens für die chemische
Industrie Sachsen-Anhalts. In Leuna
werden bereits heute in Bioraffinerieanlagen
erste Basischemikalien gewonnen. Ein
weiteres Leuchtturmvorhaben ist die derzeitige
Errichtung einer Pilotanlage zur Herstellung
von biobasiertem Isobuten im Rahmen
eines Spitzenclusterprojektes durch
den Technologieführer Global Bioenergies.
www.bioeconomy.de
Fotos: Bernd Liebl/Fraunhofer IFF (oben), Mandarine, „Buchenwald im Frühling“, CC-Lizenz (BY 2.0, unten)

Porträts W+M Regional |
21
Forschungscampus STIMULATE
Medizintechnik für das 21. Jahrhundert
Foto: OVGU-Pressebild
In Magdeburg arbeiten am Forschungscampus STIMULATE
Ingenieure, Medizintechniker und Mediziner gemeinsam an
neuartigen Lösungen für die minimalinvasive Therapie
unterschiedlichster Volkskrankheiten aus den Bereichen
Onkologie, Neurologie sowie Gefäßerkrankungen.
Minimalinvasiven Therapien gehört
die Zukunft in der Medizin – davon
sind die Verantwortlichen des
Forschungscampus STIMULATE an der Otto-von-Guericke-Universität
Magdeburg
fest überzeugt. Und das aus gutem Grund:
Schließlich belasten die schonenden Eingriffe
gerade ältere und schwache Patienten
weitaus weniger als die klassische Chirurgie
und ermöglichen somit eine schnellere
Erholung der Erkrankten. Dies wiederum
senkt die Ausgaben im Gesundheitssystem.
Deshalb lohnt ein Einsatz solcher Therapien
vor allem bei weit verbreiteten Volkskrankheiten
wie etwa bei Schlaganfällen oder bei
Tumoren an der Leber oder Prostata.
Bei minimalinvasiven Operationen werden
winzige Instrumente in den Körper eingeführt.
Solche Eingriffe stellen hohe Ansprüche
an den Operateur. Er benötigt deshalb
bildgebende Verfahren, die sowohl das zu
entfernende Objekt, beispielsweise einen
Tumor, als auch den Einsatz der Instrumente
abbilden. Für Mediziner, Forscher und
Medizintechniker ergibt sich daraus ein vielfältiges
Aufgabengebiet. Die bildgebenden
Verfahren müssen beispielsweise Daten in
Echtzeit liefern können, damit der Operateur
die Instrumente mit höchster Präzision
im Körper navigieren kann.
An solchen bildgebenden und minimalinvasiven
Verfahren für Diagnose und Therapie
arbeiten am Forschungscampus
STIMULATE (Solution Centre for Image Guided
Local Therapies) Forscher der Ottovon-Guericke-Universität
Magdeburg gemeinsam
mit Partnern aus der mittelständischen
Wirtschaft – vorwiegend aus dem
Bereich der Medizintechnik –, Forschungsinstituten
sowie überregionalen Unternehmen
wie der Siemens Healthcare GmbH.
STIMULATE wird vom Bundesministerium
für Bildung und Forschung gefördert.
Mit der bisherigen Entwicklung des Forschungsprojekts
zeigt sich Prof. Dr. Georg
Rose vom Lehrstuhl für Medizinische
Telematik und Medizintechnik und Vorstandsvorsitzender
des Forschungscampus
STIMULATE zufrieden: „Bereits zum jetzigen
Zeitpunkt hat sich der Forschungscampus
zu einem Leuchtturm mit Strahlkraft
weit über die Grenzen von Sachsen-
Anhalt hinaus entwickelt und sichtbare wissenschaftliche
und wirtschaftliche Impulse
gesetzt.“
Moderne OP-Technologie: eine Leberpunktion im MRT.
Denn dem Forschungscampus kommt auch
standortpolitische Bedeutung zu. Die Medizintechnik
wurde an der Magdeburger Universität
bereits zum transferorientierten Forschungsschwerpunkt
erklärt. Auch die Stadt
Magdeburg verfolgt das Ziel, sich zu einem
Zentrum für Medizintechnik zu entwickeln.
Langfristig soll sich deshalb rund um
STIMULATE ein Zentrum für bildgestützte
Medizin in Deutschland herausbilden.
Die jüngst erfolgte Ansiedlung der ACES
Ing.-GmbH, einem ingenieurtechnischen
Beratungs- und Dienstleistungsunternehmen
mit dem Schwerpunkt Medizintechnik
aus Filderstadt, zeugt von der Anziehungskraft
der interdisziplinären Zusammenarbeit
von Wissenschaft und Wirtschaft
am Forschungscampus. Prof. Dr.
Rose äußert sich deshalb auch optimistisch:
„STIMULATE bietet einen idealen Nährboden,
um am Standort Magdeburg ein internationales
Referenzzentrum für minimalinvasive
Therapien aufzubauen.“
www.forschungscampus-stimulate.de
www.WundM.info

22 | W+M Regional Cluster Forschungsexzellenz – Porträts
Mitteldeutsches Biosolarzentrum Köthen
Ein Tannenbaum aus Algen
Beim Mitteldeutschen Biosolarzentrum
Köthen gedeiht ein ganz besonderer
Tannenbaum – und das
nicht nur zur Weihnachtszeit. Denn bei
der Köthener Version handelt es sich nicht
um den beliebten Nadelbaum, sondern um
ein Photobioreaktorsystem (PBR). Der so
genannte Tannenbaumreaktor im Biosolarzentrum
besteht aus einem lichtdurchlässigen,
speziell für die Mikroalgenkultivierung
entwickelten Silikon-Doppelschlauchsystem
und dient zur nachhaltigen
Produktion von Algenbiomasse. In den
patentierten GICON®-PBR können Mikroalgen
bei bestmöglicher Lichtversorgung
kontaminationsarm gezüchtet und kultiviert
werden.
Mit dieser Anlage gelang in
Köthen erstmals eine stabile
Langzeitkultivierung von Algenbiomasse
über nunmehr
fast zwei Jahre mit höheren
Biomasseausbeuten gegenüber
anderen Ansätzen wie
Glasröhrensystemen. Eine
derartige Produktionsstabilität
auch bei extremen Umgebungstemperaturen
konnte in Mitteleuropa
zuvor nicht erreicht werden. Der Tannenbaumreaktor
ist das Ergebnis einer Allianz
der Hochschule Anhalt mit der GICON
Großmann Ingenieur Consult GmbH. Seit
2011 betreiben GICON und der Bereich Algenbiotechnologie
der Hochschule Anhalt
Prof. Dr. Carola Griehl von der Hochschule Anhalt und GICON-
Projektleiter Dr. Fritz Cotta.
gemeinsam das Mitteldeutsche Biosolarzentrum.
Derzeit befinden sich die Partner
in der Vorbereitung Erfolg versprechender
Pilotprojekte zur industriellen Nutzung von
Mikroalgen, unter anderem in den Vereinigten
Arabischen Emiraten und in Frankreich.
www.gicon.de/biosolar
HYPOS
Die Revolution aus Ostdeutschland
Gasspeicherung in Leuna
Die wachsende Nutzung Erneuerbarer
Energien vor allem in Ostdeutschland
wirft die Frage auf, wie überschüssiger
Strom nachhaltig gespeichert
werden kann. Eine mögliche Lösung: die unterschiedlich
anfallenden Strommengen aus
Wind- und Sonnenenergie mittels H 2 -Elektrolyse
in den speicherfähigen Energieträger
Wasserstoff umzuwandeln.
Mit dem Projekt „HYPOS Hydrogen Power
Storage & Solutions East Germany“ nimmt
Ostdeutschland nun eine Vorreiterrolle bei
der Herstellung von Wasserstoff aus erneuerbarem
Strom ein. Dafür will HYPOS
das Chemiestoffnetz, das Erdgasnetz sowie
die elektrischen Netze zwischen Ostsee
und Erzgebirge miteinander verbinden,
um wirtschaftliche Lösungen für die Nutzung
und Speicherung von Wind- und Solarstrom
mittels Wasserstoff in großtechnischem
Maßstab erarbeiten zu können.
Derzeit beteiligen sich 111 Unternehmen sowie
Hochschulen und Forschungsinstitute
am HYPOS-Projekt. Initiiert wurde es von
der Europäischen Metropolregion Mitteldeutschland,
dem Fraunhofer-Institut für
Mikrostruktur von Werkstoffen und Systemen
IMWS und dem Cluster Chemie/
Kunststoffe Mitteldeutschland. Bis 2020
will sich Ostdeutschland so als Wasserstoff-Modellregion
profilieren. Dem Chemie-
und Maschinenbaustandort Sachsen-
Anhalt kommt dabei eine tragende Rolle zu.
Deshalb engagieren sich zahlreiche Unternehmen
und Forschungsinstitutionen des
Landes in HYPOS-Projekten.
Das Bundesministerium für Bildung und
Forschung (BMBF) fördert das Vorhaben
im Rahmen des Programms
„Zwanzig20 – Partnerschaft
für Innovation“ mit bis zu 45
Millionen Euro. Erste Projektvorhaben
sind seit Mitte
2015 schon in der Umsetzung,
eine weitere Reihe an Vorhaben
folgt Mitte 2016. Die Einreichung
innovativer Projektideen
oder die Anknüpfung
an bestehende Projektideen
ist noch bis September 2016
möglich.
www.hypos-eastgermany.de
Fotos: GICON (oben), Linde AG (unten)

EASTERN
MADE IN
GERMANY
UNTERNEHMENSDELEGATION SIEBENBÜRGEN
(RUMÄNIEN) 2016
GermanyTrade &Invest unterstütztUnternehmen ausden Neuen Bundesländern (inkl. Berlin)bei der
Erschließung ausländischerMärkteund lädt zu einerbranchenübergreifendenUnternehmerdelegation
nach Siebenbürgen(Rumänien)ein.
Zeitraum: 11.-15.4.2016
Standorte: Cluj-Napoca (Klausenburg),Târgu Mure s (Neumarkt am Mieresch)und Brasov(Kronstadt)
Programmpunkte: Fachbriefings, Kooperationsbörsen, Firmenbesuche, Networking-Empfänge
Anmeldeschluss: 14.03.2016
DieKostendes Programms (exklusive Reisekosten) übernimmtGermany Trade&Invest.
DieTeilnehmerzahl istbegrenzt. Bei Interesse tretenSie bitte mituns in Kontakt.
www.powerhouse-eastern-germany.com/delegation-rumaenien-2016
Kontakt: ThomasFabian
thomas.fabian@gtai.com
T. 030-200099 164

Einfachunbezahlbar:
unserekostenfreie Beratung!
Förderprogramme für Privat- und Firmenkunden
www.ib-sachsen-anhalt.de
Kostenfreie Hotline: 0800 56 007 57