Schwingungsdämpfung mit niederfrequenten Luftfedern - fabreeka.de

RDS (Rapid Deflate System)
RDS eignet sich bestens für Anwendungen, bei denen
die isolierte Maschine vor der Werkstückbeladung oder
-entladung in einer Referenzebene positioniert werden
muss.
Die RDS-Komponenten können jeder pneumatischen
Kontrolleinheit hinzugefügt werden, so dass der
Bediener eine auf einem Luftfedersystem gelagerte
Maschine schnell heben oder senken kann. Dies ist vor
allem bei großen Messmaschinen nötig, die Fundamente
und viele Isolatoren erfordern.
Bei herkömmlichen Systemen entweicht die Druckluft
durch die Niveauregelventile. Mit RDS erfolgt die
Entlüftung oder Belüftung fünf bis zehn mal schneller.
Nur 0,7 bar Druckabbau wird verwendet, wodurch die
Isolatoren so lange weiter unter Druck stehen, bis sie
erneut belüftet werden. RDS kann mit bestehenden
Maschinenreglern verbunden werden, um es in den
Automatisierungsprozess einzubinden.
SSTTAATTUUSS
Der STATUS Controller verwendet Näherungssensoren,
um die ausgefederte Position eines
Luftfedersystems zu überwachen. Die Sensoren werden
an den drei gesteuerten Hauptluftfedern jedes
Luftfedersystems installiert.
Wenn eine Hauptluftfeder oder ein anderer Isolator
seiner Gruppe außerhalb seiner voreingestellten Position
ausgefedert oder gesenkt wird, zeigt der STATUS
Controller mit einer roten LED an, dass ein Problem
aufgetreten ist. Auf Wunsch ist auch ein akustischer
Alarm möglich.
Häufig ist es nicht möglich, visuell zu bestimmen, ob
sich die Isolatoren in ihrer korrekten Arbeitsposition
befinden, besonders, wenn sie unter großen
Fundamenten eingebaut sind. Isolatoren können
ungewollt ausfedern oder sich absenken, wenn die
Niveauregelventile Schmutz oder Feuchtigkeit
ausgesetzt werden oder Öl bzw. Fett in der
Luftversorgung vorhanden ist.
Bestehende Systeme können im Feld einfach mit RDS
aufgerüstet werden.
STATUS kann auf jedem bestehenden Luftfedersystem
oder schwingungsisolierten Tisch installiert werden.
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