Schwingungsdämpfung mit niederfrequenten Luftfedern - fabreeka.de

Messtechnik-/Prüfungsgeräte
Die Messgeschwindigkeit und -genauigkeit von
Koordinatenmessgeräten (KMG) steigt von Jahr zu Jahr.
Neuere KMGs werden Werkstatt-tauglich konstruiert und
hergestellt, so dass sie auch in der Produktion mit hoher
Wiederholgenauigkeit arbeiten können. Störschwingungen
gehören zu den Umgebungsfaktoren, welche die
Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit eines KMG
beeinträchtigen können.
Wenn alle Komponenten eines KMG, einschließlich dem zu
messenden Teil, bei einer bestimmten Frequenz, Amplitude,
Phase und Ausrichtung im Einklang miteinander
schwingen, dann ist der Idealzustand erreicht – die
gemessene Leistung verringert sich nicht. Für das KMG ist
diese Situation gleichbedeutend mit einem Zustand völliger
Schwingungsfreiheit, da sich alle Teile des KMG synchron
zueinander bewegen würden. Wenn Komponenten
gegenphasig zu schwingen beginnen, oder wenn es zu
einer strukturellen Resonanz kommt, können
Messungenauigkeiten auftreten.
Um keine Einbußen bei der Messgenauigkeit in Kauf
nehmen zu müssen, definieren die KMG-Hersteller für den
jeweiligen Maschinentyp zulässige Schwingungsniveaus,
bei welchen ihre Geräte noch einwandfrei funktionieren.
Dieser zulässige Schwingungswert ist ein wichtiger Faktor
bei der Entscheidung, ob eine Maschine eine
Schwingungsisolation benötigt oder nicht.
Isolierung eines mehrachsigen
Ultrapräzisionsmaschinensystems für diamantgedrehte
optische Mikrostrukturen.
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