NADELLA – Nadellager WL2014D

Technische Hinweise
5.2.7. Schmierfristen
Die Schmierfristen hängen von mehreren Faktoren wie
Bauart, Abmessungen, Drehzahl, Belastung, Betriebstemperatur,
Betriebsverhältnisse (Feuchtigkeit, Staub
usw.) und der Abdichtung des Wälzlagers ab. Die Nachschmierfristen
können nur durch zeitlich gestufte Kontrollen
des Schmierfettzustandes (hauptsächlich dann,
wenn der Einfluss der Temperatur, der Feuchtigkeit oder
der Drehzahl entscheidend ist) und des Lagerzustandes
festgelegt werden.
Die Schmierfristen können unter normalen Betriebsbedingungen
(ohne ungünstige Einflüsse) bei der Verwendung
durchschnittlicher Fettqualitäten und wenn die
Lagertemperatur +70°C nicht übersteigt, durch nachstehende
Formel annähernd bestimmt werden:
TG : Betriebsstunden
n : Drehzahl
nG : zulässige Grenzdrehzahl bei Fettschmierung
(siehe Absatz 3.5)
F W : Durchmesser der Innenlaufbahn in mm
K : Faktor entsprechend der Wälzlagerbauart
K = 32 für Nadellager mit Käfig
K = 28 für vollnadelige Nadellager
K = 15 für Axial-Nadellager oder
Axial-Zylinderrollenlager
Für nachstehend genannte Nadelbauelemente ist der
Durchmesser F W durch die in den Maßtafeln aufgeführten
Maße gegeben:
• Laufrollen FG und ähnliche: Maß d A
• Axiale Nadel- oder Zylinderrollenlager: Maß E b
• Laufrollen GC und ähnliche: mittleres Maß:
Betragen die Lagertemperaturen mehr als +70°C, muss
für je 15°C Temperaturerhöhung die nach obenstehender
Formel bestimmte Schmierfrist TG um 50% herabgesetzt
werden. Diese Angaben sind jedoch nur bis zu
einer Temperatur von +115 gültig. Für darüberliegende
Temperaturen sind die Schmierfristen durch Versuche
zu bestimmen.
In Fällen sehr langsamer Drehzahlen, die zu Schmierfristen
TG von mehr als 35 000 Betriebsstunden führen,
was z. B. 8 Jahre (bei 12 Stunden pro Tag) entsprechen
würde, ist die Schmierfrist auf höchstens 3 Jahre zu begrenzen.
Für oszillierende Lagerbewegungen ist die Drehzahl n
entsprechend der Formel für äquivalente Drehzahlen
(Absatz 3.1.5) einzusetzen. Bei oszillierenden Bewegungen
mit sehr kleiner Amplitude empfehlen wir, die
berechnete Schmierfrist TG auf die Hälfte herabzusetzen.
5.3. Ölschmierung
5.3.1. Viskosität
Die wesentliche Eigenschaft eines Schmieröles ist seine
kinematische Viskosität mit der Einheit in mm²/s bei
einer Bezugstemperatur von 40°C, entsprechend der
Norm ISO 3448 (Mittelpunktviskosität bei 40°C nach
DIN 51519). Die bisherigen Bezugstemperaturen von
20°C oder 50°C sind nicht mehr zu verwenden, aber
auf dem Diagramm 2 der Folgeseite vorhanden. Die
Viskositätseinheit V40 sollte mit steigender Betriebstemperatur
erhöht werden, aber bei hohen Drehzahlen
so niedrig sein, dass noch ein ausreichend tragfähiger
Schmierfilm in der Berührungsfläche zwischen Wälzkörpern
und Laufbahnen vorhanden ist. Bei stoßfreien Anwendungen
mit geringen Belastungen bis etwas 1/5 der
dynamischen Tragzahl der Wälzlager sollte die Viskosität
VF, bei Betriebstemperatur 12 mm²/s nicht unterschreiten.
Für höhere Belastungen mit mehr als 1/5 der
dynamischen Tragzahl sollte die Mindestviskosität VF
bei Betriebstemperatur ungefähr 18 mm²/s betragen.
Je höher der „Viskositätsindex“ eines Öles, um so geringer
ist die Viskositätsänderung unter Einfluss der Betriebstemperatur.
Ein Viskositätsindex von 85 – 95 ist für
die Wälzlagerschmierung allgemein ausreichend.
Diagramm 1 der Folgeseite gibt, vom Drehzahlverhältnis
nH/n ausgehend, die bei Betriebstemperatur erforderliche
Viskosität VF (nH: zulässige Grenzdrehzahl für Ölschmierung
und n: Drehzahl).
Von der erforderlichen Betriebsviskosität VF ausgehend,
kann aus Diagramm 2 der Folgeseite die Nennviskosität
V40 bei einer Bezugstemperatur von 40°C für ein Öl mit
einem Viskositätsindex von 95 entnommen werden.
Beispiel: ein Wälzlager mit einem Lastverhältnis P >
C75 und einer Grenzdrehzahl von10 000 min-1 für Ölschmierung
soll mit einer Drehzahl von 2 000 min-1 umlaufen.
Die Betriebstemperatur erreicht 60°C.
Das Drehzahlverhältnis:
ergibt eine Betriebsviskosität von VF = 60 mm²/s (Diagramm
1)
Für eine Betriebstemperatur von 60°C kann auf der Horizontalen
VF = 60 im Schnittpunkt zur Vertikalen von
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