NADELLA – Nadellager WL2014D

Nadelhülsen und Nadelbüchsen
Technische Eigenschaften
Einbau und Montage
Abbildung 1
Bei den Nadelhülsen und Nadelbüchsen ist zu
D
beachten, dass ihr dünnwandiger Außenring mit sehr
großer Pressung in der Gehäusebohrung sitzt. Ein
Gehäuse mit geringen Festigkeitsbereichen (z. B.
größeren Dickenunterschieden der Wandung oder
mangelnder Abstützung durch Rippen) kann zu einer
örtlichen Verformung der Hülse/Büchse führen und
sie in der einwandfreien Funktion beeinträchtigen. Die
besten Ergebnisse werden mit geometrisch genauen
und gleichmäßigen Bohrungen erzielt.
Eine Axialfixierung der Nadelhülsen/Nadelbüchsen ist
durch ihre große Pressung in der Gehäusebohrung nicht
notwendig. Die unbeschriftete Seite der Nadelhülse/Nadelbüchse
muss freiliegen und darf keinesfalls an anderen
Teilen anliegen. Ist die Gehäusebohrung abgesetzt,
muss darauf geachtet werden, dass die Nadelhülse/
Nadelbüchse beim Einpressen nicht zur Anlage kommt
und dadurch verformt wird.
1
D -0.2/0.3
(1) Beschriftete Seite
Beim Einpressen der Nadelhülsen/Nadelbüchsen Abbildung soll 1 Abbildung
Abbildung Abbildung 2
3 1
-2.3
die Kraft gleichmäßig und stoßfrei auf den Außenrand D
der beschrifteten Seite wirken. Am zweckmäßigsten erfolgt
D
am Boden der Nadelbüchse Baureihe DLF – Fw Abbildung
das Einpressen mit einer Vorrichtung und einem
Einpreßdorn, der auf die zentrisch zur Gehäusebohrung 15°
15°
1
angesetzte Nadelhülse/Nadelbüchse wirkt D(Abbildung
-0.2/0.3
1
15°
A
D -0.2/0.3
1). Der Pressenhub wird durch Anschlag des Einpreßdornes
am Bauteil begrenzt.
1
Die Nadelbüchsen sollten nach Möglichkeit mit der offenen
Seite (Abbildung 2) in das Gehäuse eingeführt
Fw (h8)
werden. Ist dies nicht möglich, so ist der Einpreßdorn
3 – anzusetzen (für Nadelbüchsen der Baureihe BK zu
vermeiden).
A min = C3 min + 1 mm
Die Nadelhülsen mit Käfig der Baureihe DB..E
(oder HK..E) besitzen eine eingebaute Dichtung an
(1) Beschriftete Seite
(1) Bohrung
der beschrifteten Seite der Hülse, an der auch der
(1) Beschriftete
Führungsring:
Seite
D + 0.3 mm
Einpreßdorn angesetzt werden muß. Nach der Montage
befindet sich die Dichtung an der Außenseite des Lagers,
vermeidet Ölverlust und schützt gegen eindringende
Abbildung 3
Fremdkörper. Ist auf der Gegenseite ebenfalls eine Fw -3
Abbildung 3
Abdichtung notwendig, kann ein Dichtring der Baureihe
Abbildung 4
DH mit gleichem Innen- bzw. Außendurchmesser wie
15°
die Hülse verwendet werden.
15°
Die Dichtung aus synthetischem A Kautschuk ist für Betriebstemperaturen
zwischen-20°C und +120°C zulässig.
A
Um eine Beschädigung der Dichtlippe während der
Fw (h8)
Montage zu vermeiden, sind an der Welle oder einem
Fw (h8)
Wellenabsatz Einführschrägen (Abbildung 4) vorzusehen.
Vor dem Einbau sind die gleitenden A Teile min = mit C3 min Schmiermittel
zu versehen, um Trockenlauf und Beschädigung
+ 1 mm
A min = C3 min + 1 mm
zu vermeiden.
C 3
min
0.5 min 0.5 min
C 3
min
30°
30°
C 3
min
Fw (h8) -2.3
15°
Fw-2.3
-3
D -0.2/0.3
D -2.3
Fw (h8)
Fw -3
15°
Abbildung
1
(1) Bohrung Führung
D + 0.3 mm
0.5 min 0.5 min
30°
30°
Abbildung
Abbildun
1
(1) Bohrung Führun
D + 0.3 mm
0.5 min 0.5 min
30°
30°
Abbildu
60