Unternehmensentwicklung der Siempelkamp-Gruppe
Unternehmensentwicklung der Siempelkamp-Gruppe
Unternehmensentwicklung der Siempelkamp-Gruppe
Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.
YUMPU macht aus Druck-PDFs automatisch weboptimierte ePaper, die Google liebt.
Positionierung im Markt<br />
Aufbau einer Freiform-Schmiedelinie<br />
In 2010 sind wir unserer erfolgreichen Strategie aus 2009 treu geblieben, die folgende Faktoren<br />
in Einklang bringt:<br />
• breite Produktpalette in <strong>der</strong> Warm- und Kaltumformung<br />
• konsequente Marktdurchdringung <strong>der</strong> BRIC-Staaten<br />
• Fokussierung auf die Wachstumsbereiche Luftfahrt, Energieerzeugung und Transport<br />
• konsequente Nutzung <strong>der</strong> firmeneigenen Ressourcen <strong>der</strong> <strong>Siempelkamp</strong>-<strong>Gruppe</strong>, Konstruktion,<br />
Berechnung, Engineering, Guss-Fertigung und Montage.<br />
So haben wir in 2010 unser technologisches Knowhow im Bereich titan- und nickelbasiertes<br />
Schmieden erweitert. Dies führte im 4. Quartal 2010 zu einem Großauftrag in Russland. Zudem<br />
arbeiteten wir an <strong>der</strong> Komplettierung des Systems Schmiedelinie und entwarfen daher ein<br />
mo<strong>der</strong>nes Konzept zur Walztechnik von Ringen. Korrespondierend dazu widmeten wir uns <strong>der</strong><br />
Auslegung und Dimensionierung von Werkzeugen.<br />
Ein Benchmark-Projekt des Jahres 2010 aus dem Bereich Metallumformung ist die 20.000 t-Präzisions-Gesenkschmiedepresse,<br />
die die russische OAO Elektrostal im November or<strong>der</strong>te. Mit einer<br />
Bauhöhe über Flur von 8,8 m und weiteren 9 m unter Flur verfügt diese Presse über eine enorme<br />
Höhe. Sie ist zudem die erste ihrer Größenordnung, die eine Werkzeugbeheizung integriert.<br />
OAO Elektrostal wird mit dieser Presse ab 2013 Flugzeugteile aus Superlegierungen auf Nickelbasis<br />
produzieren.<br />
Ein weiteres Meilenstein-Projekt ist die Mo<strong>der</strong>nisierung einer <strong>der</strong> größten Gesenkschmiedepressen<br />
<strong>der</strong> Welt, die Alcoa Forging & Extrusions in Cleveland/Ohio betreibt. Für die Mo<strong>der</strong>nisierung <strong>der</strong><br />
über 50 Jahre alten Anlage hat Alcoa bei <strong>Siempelkamp</strong> das Engineering und die Herstellung <strong>der</strong> 14<br />
Gussteile – Ober-, Lauf- und Unterholme – in Auftrag gegeben. Zehn dieser Teile wiegen zwischen<br />
200 und 250 Tonnen.<br />
Am 8. Juli 2011 goss <strong>Siempelkamp</strong> das schwerste Element, den Oberholm. Die 283 Tonnen<br />
Flüssigeisen wurden innerhalb von 120 Sekunden aus fünf Gießpfannen mit einer Temperatur von<br />
rund 1.350 °C abgegossen. Damit stellte die <strong>Siempelkamp</strong> Giesserei ihren eigenen Weltrekord ein.<br />
<strong>Siempelkamp</strong><br />
<strong>Unternehmensentwicklung</strong><br />
16 17
Change language