Unternehmensentwicklung der Siempelkamp-Gruppe

Handling und Automatisierung – innovativ etwas
für den Kunden bewegen
Der Name Strothmann steht seit 35 Jahren für permanent umgesetzte Innovatio-
nen im Bereich Handling- und Transporttechnologie. Das Unternehmen plant und
integriert die vollständige Automation von Pressenlinien einschließlich Platinen-
ladebereich, Platinenwaschstation und Beölstationen. Auch Pressenverkettungen
mit Linearrobotern und Transfereinrichtungen, Fertigteilentsorgung und integrierten
Steuerungs- und Informationssystemen gehören zum Lieferspektrum.
Von der Stapelanlage bis zum RundSchienen ® -
Streckennetz: 4 neue Aufträge, 3 Montagen/
Inbetriebnahmen
Von der Automobilindustrie bis zum Windkraftanlagen-Hersteller
reicht das Branchenspektrum, das auf Strothmann-Lösungen zurückgreift.
Ein deutscher Automobilhersteller orderte die Gesamtmodernisierung
zweier Großraum-Saugerpressen. Das Lieferspektrum
umfasst Design, Fertigung, Montage und Steuerung des
Platinenabstapelbereichs sowie den Teiletransfer in den Pressen
mit dem neu entwickelten CompactTransfer. Mit dieser Entwicklung
stellt Strothmann eine universelle, flexible und kundenspezifische
Lösung für Transfer- und Multifunktionspressen als Weiterentwicklung
der FEEDER-Baureihen bereit. Auch die Modernisierung
des End-of-Line-Bereichs ist in diesem Auftrag enthalten.
Eine Roboterfahrstrecke zur automatisierten Fertigung von CFK-
Großteilen orderte die MAG-Gruppe: Bei CFK Nord in Stade/
Deutschland wird Strothmann Roboterfahreinheiten mit hochpräzisen
Auf-Flur-Fahrtstrecken, Drehscheiben für den Richtungswechsel
und Pufferzonen für die Roboter installieren.
Bis zu 35 m lange Flächenportale und Bodenshuttles gab die
Benteler-Gruppe in Paderborn/Deutschland in Auftrag. Der
Automobilzulieferer und Rohrhersteller nutzt dieses Equipment
in einer Rohrfertigungshalle für Rohrlängen bis zu 12 m. Diverse
Windkraftanlagen-Hersteller in den USA erteilten neue Aufträge
für RundSchienen ® -Streckennetze und Spezial fahrwagen. Sie
kommen in der Montage von Blades und Komponenten zum Einsatz.
Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau
Produktionshalle Strothmann
Montiert und in Betrieb genommen wurde 2010 eine roboterunterstützte,
hochpräzise Stapelanlage für dünnwandige Plattenelemente
bei einem deutschen Kunden. Diese Anlage unterstützt den
Betreiber bei der Bildung eines 7 m hohen Stapels. Auch ein schienengeführter
Wagen zum Transport von Pkw und Transportern in
unterschiedliche Klimakammern wurde montiert. Spezielle Rund-
Schienen ® und eine Drehscheibe mit einem Durchmesser von ca.
7 m gehörten zum Lieferumfang. Auch ein spanischer Anlagenbauer
nahm ein RundSchienen ® -Streckennetz in Betrieb: Hier beinhaltete
das Liefervolumen neue Quadro-Drehscheiben und eine
Schwerlastdrehscheibe zum Transport von Montage-Gigs. Dieses
Konzept setzt der Kunde in der Flugzeugteil-Fertigung ein.
Fließfertigung auf RundSchiene ®
Handling & Automatisierung
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