Unternehmensentwicklung der Siempelkamp-Gruppe

Siempelkamp liefert Freiformschmiedepressen in Oberflur- und Unterflur-, Zwei- oder Vier-Säulen-Ausführung, mit öl- oder wasser -
hydraulischem Antrieb. Eine hohe Hubfrequenz sorgt für kurze Schmiedezeiten und eine effektive Produktion. Mit unseren schlüsselfertigen
Anlagen inklusive integrierter Manipulatoren, Drehtisch sowie Werkzeugmagazin und Werkzeugwechselsystem bieten wir unseren Kun-
den ein komfortables Komplettpaket. Darüber hinaus verfügt Siempelkamp über das prozesstechnologische Know-how, ein Werkzeug
komplett zu schmieden. Dies bezieht sich nicht nur auf die Schmiedetechnologie an der Presse, sondern auf die gesamte Anlage – wie
Auslegung der Ofenkapazitäten, Hallenplanung und maßgerechte Dimensionierung der Handling-Einrichtungen. Unser Personal schult
die Mitarbeiter unserer Kunden während der Inbetriebnahmephase an der Anlage und vermittelt die Technik des Schmiedens.
Auch im Bereich der Isotherm-Schmiedepressen ist Siempelkamp Spezialist. Wir liefern unseren Kunden erstklassige Lösungen inklusive
Steuerung für eine fein abgestimmte Pressgeschwindigkeit. Vakuum-, Handhabungs- und Werkzeugheizsysteme machen das Paket kom-
plett. Unsere Pressen sind für hochpräzise Anwendungen in Branchen wie der Luftfahrt- und Medizintechnik prädestiniert. Hier besteht
die besondere Herausforderung darin, dass Pressgeschwindigkeiten von 0,1 MN/s kontrolliert ablaufen. Dies wird durch unser eigenes
Engineering der elektrischen und hydraulischen Steuerung gewährleistet – eine Kompetenz, die auf unserer jahrzehntelangen Erfahrung
in diesem Bereich beruht.
Gesenkschmiedepressen: Präzision pur!
Mit dem Engineering für eine 200-MN-Gesenkschmiedepresse
beauftragte uns im August 2010 die russische OAO Elektrostal –
eine Order, die wenige Monate später in eine Order zur Produktion
der entsprechenden Presse mündete. Damit haben wir einen
Neukunden von unserer Kompetenz im Bereich der Metallumformung
überzeugt. Mit einer Bauhöhe über Flur von 8,8 m und
weiteren 9 m unter Flur verfügt diese Presse über eine enorme
Höhe. Sie ist zudem die erste ihrer Größenordnung mit integrierter
Werkzeugbeheizung. OAO Elektrostal wird mit dieser Presse
ab 2013 Flugzeugteile aus Superlegierungen auf Nickelbasis
produzieren.
Elektrostal: Vertragsunterzeichnung
Eine Abnahme stand in Ungarn an: 2009 hatte uns Alcoa mit
einer neuen Schmiedelinie beauftragt, deren drei Gesenkschmiedepressen
mit Presskräften zwischen 50 und 80 MN aufwarten.
Im September 2010 wurde die zweite Presse im Werk Köfem
abgenommen. Auf der Schmiedelinie entstehen Aluminiumfelgen
für Lkw. Zusätzlicher Benefit für den Kunden: Die Hauptbauteile
der Pressen sind so ausgeführt, dass die Ersatzteile der bereits in
anderen Alcoa-Werken installierten Siempelkamp-Pressen auch
für die neuen Aggregate nutzbar sind. Dies reduziert die Kosten
für das Vorhalten von Ersatzteilen.