Unternehmensentwicklung der Siempelkamp-Gruppe

Erprobung eines Messerringzerspaners
Neuentwicklungen 2010
Unser interdisziplinäres Team aus Technologen, Chemikern, Physikern und Verfahrens-
technikern widmet sich im Versuchsfeld und im Labor einem vielseitigen Tätigkeitsfeld.
Zum einen entwickeln wir neue Technologien, Verfahren und Maschinen, die unseren
Märkten permanent innovative Lösungen liefern. Zum anderen bringen wir bereits
bestehende Maschinen und Aggregate wieder auf Benchmark-Niveau. Drittens führen
wir in unserer Versuchshalle umfangreiche Maschinentests und Konstruktionsarbeiten
im Rahmen der Entwicklungsaufträge unserer Kunden durch. Darüber hinaus steht auch
das Thema „Ressourceneffizienz“ im Fokus, das wir in Kooperation mit Hochschulen
und Kunden erfolgreich angehen.
Vier Innovationen standen im Fokus unserer Forschung und Entwicklung
2010. Eine davon ist ein neues, eigenes Verfahren zur
Oberflächenbesprühung von Holzwerkstoffplatten. Unter Verwendung
von speziellen piezogesteuerten Düsen werden Wasser
und Trennmittel aufgetragen. Die Einrichtung wurde bereits
mehrfach verkauft und ist universell einsetzbar.
Auch eine universelle modulare Beleimungseinrichtung wurde
2010 konzipiert. Das Dosieren und Mischen der Klebstoffe und
Zusatzmittel in Holzwerkstoffanlagen ist ein wichtiger Verfahrensschritt.
Vor diesem Hintergrund entwickelten wir ein voll
modularisiertes Beleimungskonzept, das unsere Kunden schnell
überzeugt hat. Einige dieser Anlagen wurden bereits bestellt.
Die erste Anlage mit insgesamt 18 Dosierungen ist seit Ende 2010
erfolgreich bei Metro Fiber in Thailand in Betrieb.
Als dritte Innovation entwickelten wir ein Verfahren zur Herstellung
von PU-Granulatplatten. In Kooperation mit Partnern aus
Zerkleinerungstechnik und Gummiindustrie entstand ein leistungsfähiges
Verfahren zur Herstellung von flachgepressten Gummibahnen
aus Gummigranulaten.
Das Verfahren passten wir im Kundenauftrag an die Verwendung
von PU-Granulaten an. So kann mit diesem neuartigen Produktionsverfahren
ein breites Anwendungsspektrum abgedeckt werden.
Eine weitere Neuentwicklung wurde im Jahr 2010 in unserem
Technikum auf Herz und Nieren geprüft: Der Messerringzerspaner
unseres Tochterunternehmens Hombak. Die hier gewonnenen
Erkenntnisse flossen unmittelbar in die Serienmaschinen ein.
Auch dieses neue Siempelkamp-Konzept haben wir bereits
mehrere Male verkauft und Ende 2010 erfolgreich bei Metro
Fiber in Betrieb genommen.
Der Schwerpunkt unserer Entwicklungsarbeit, Technologien und Maschinen in Zusammen-
arbeit mit unseren Kunden zur Marktreife zu bringen, wurde auch im Jahr 2010 er folg-
reich fortgesetzt. In diesem Geschäftsjahr konnten wir viele neue Kunden aus ver schiedenen
Marktsegmenten gewinnen, z. B. aus der Baustoff-, Kunststoff- und Luftfahrtindustrie.
Weiterentwicklung der Dämmplattentechnologie
im Jahr 2010
Die Dämmplattenanlage mit dem neuartigen Siempelkamp-
Trockenverfahren bei unserem Kunden Gutex hat sich aufgrund
des großartigen Markterfolgs zu einer Referenzanlage im Dämmplattenmarkt
entwickelt. Unsere Dry-Blow-Line führt zu konstant
guten Beleimungsergebnissen mit niedrigen Leimharzzugaben.
Der Erfolg dieser Anlage hat inzwischen zu weiteren Verkäufen
von Dämmplattenanlagen geführt.
Auf gleicher Maschinenbasis entwickelten wir auch einen flexiblen
Dämmplattentyp. Er kann ausschließlich oder im Wechsel mit
der Gutex-Platte hergestellt werden. Dies gibt Anlagenbetreibern
die Möglichkeit, mit nur einer leistungsfähigen Anlage alle Anwendungsfelder
für Dämmplatten abzudecken. Hierzu wurden
auch im Jahr 2010 weiterführende Versuche mit verschiedenen
Bindefasern und alternativen Bindemitteln durchgeführt.
Als Konsequenz der guten Betriebserfahrungen der Dämmplattenund
einer MDF-Anlage haben wir zudem ein Trockenbeleimungsverfahren
weiterentwickelt.