Unternehmensentwicklung der Siempelkamp-Gruppe

Ob Pressen für Wärmetauscherplatten für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie oder Gummikissenpressen, deren
Produkte in der Luft- und Raumfahrtindustrie Anwendung finden: Siempelkamp-Pressen sind aus vielen Bereichen
nicht mehr wegzudenken. So werden beispielsweise unsere Pressen für Hydroforming zur Herstellung komplexer
Werkstückformen in Längs- und Querschnitt verwendet. Fahrwerksteile, Rohrverzweigungselemente, Rahmen- sowie
Abgasteile für Hinterachsträger, Leichtbaurahmen oder die Großserienfertigung in der Automobilindustrie sind einige
der zahlreichen Produkte und Einsatzgebiete.
Die perfekte Ergänzung: unsere Giesserei
Die Siempelkamp Giesserei nimmt einen wichtigen Stellenwert im Leistungsspektrum der Metallumformung ein. Als
eine der weltweit größten Handformgießereien stellt sie unter anderem Strukturkomponenten aus Sphäroguss her. Für
Bauteile großer Pressen ist diese Gussart oft die technisch beste und wirtschaftlichste Lösung. Unsere Fachkräfte ver-
fügen dabei über erstklassiges metallurgisches Know-how, um auch in dickwandigen Bauteilen optimale Bedingungen
für den Kristallisationsprozess zu gewährleisten. Auf unserem Gelände entstehen rund 60.000 t Guter Guss pro Jahr.
Abnahme der Richtpresse für die Dillinger Hütte
Im August 2010 bedeutete die erfolgreiche Abnahme den
Schlussakzent für ein Projekt in Deutschland: Im Grobblechwalzwerk
der AG der Dillinger Hüttenwerke arbeitet nun eine neue
Dickblech-Richtpresse. Sie richtet hochfeste Walzbleche mit einer
Dicke von 50 bis 300 mm. Diese Bleche sind von 1.000 bis 5.200
mm breit, bis zu 19.000 mm lang und können bis zu 60 t wiegen.
Die Presse enthält zwei in der Obertraverse quer verfahrbare
Richtstempel von je 32,5 MN, deren Zylinder servohydraulisch
angefahren werden. Werden beide Zylinder gekoppelt, kann sie
auch mit einem Richtwerkzeug arbeiten und erreicht insgesamt
eine Presskraft von 65 MN.
Siempelkamp lieferte die neue Presse als Komplettanlage einschließlich
Montage und Inbetriebnahme. Auch die Hilfseinrichtungen
zum Manipulieren, Heben, Senken und Verfahren
der Bleche gehörten zum Ordervolumen. Die gesamte ölhydraulische
und elektronische Steuerung der Richtanlage wurde bei
Siempelkamp konzipiert und gebaut.
Richtpresse der Dillinger Hütte
Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau
Neuer Pressenständer für eine IHU-Presse
Ein neuer Auftrag aus dem Bereich Innenhochdruckumformung:
Im Dezember 2010 orderte Erne Fittings aus Österreich einen
Pressenständer, der als Ersatzständer in einer IHU-Presse zum
Einsatz kommt. Der weltweit führende Hersteller von fest verschweißbaren
Rohrverbindungen (Einschweißfittings) nutzt die
doppelwirkende IHU-Presse für die Produktion von T-Stücken.
Giesserei überbietet eigenen Weltrekord
Erst im Mai 2009 goss die Siempelkamp Giesserei das mit 270 t
Gewicht bis dahin schwerste Sphärogussteil der Welt. Anfang Juli
2010 überbot das Team seinen eigenen Rekord und goss aus 283 t
Flüssigeisen den Oberholm für eine der größten Gesenkschmiede
pressen der Welt. Die Abmessungen: 10.900 x 3.950 x 2.740 mm.
Die Presse produziert bei Alcoa Forging & Extrusions in Cleveland/
Ohio Strukturteile aus Aluminium und hochvergüteten Stählen
für den Flugzeugbau.
Insgesamt wurden 14 Teile zwischen 82 und 246 t Gewicht gegossen
und bei Siempelkamp auf einer der größten Portalfräsen
bearbeitet. Alle Großteile wurden im Jahr 2010 termingerecht
an Alcoa ausgeliefert.
Metallumformung
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