Unternehmensentwicklung der Siempelkamp-Gruppe

Modellbau Formerei Gießsimulation: Formfüllung eines
Mühlenbodens
Shared Engineering: Vernetzung von Anfang an
Den Start eines jeden Projekts bildet der interne Dialog. Alle an der Produktentwicklung beteiligten Abteilungen stimmen sämtliche
Koordinaten intensiv miteinander ab – von den Rahmenkriterien der Gießtechnologie wie Gießlage und zulässige Spannungen bis zum
exakten Kundenbedarf.
Diesen integrierenden Entwicklungsprozess nennen wir „Shared Engineering“: Teamwork steht an erster Stelle, um dem Kunden die
bestmögliche Lösung zu liefern. Und: Die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 gewährleistet zudem, dass Fertigungsabläufe in allen
Bereichen der Siempelkamp Giesserei reproduzierbar sind. Das Verfahren bietet große gestalterische Freiheit bei der Konstruktion und
erlaubt vergleichsweise dünne und stabile Strukturen zugleich – z. B. in der Mitte eines Gussteils genauso wie an den hoch belasteten
Stellen. Querschnittsänderungen können stromlinienförmig gestaltet werden, um Spannungskonzentrationen zu mindern.
Auf das Engineering folgt der Modellbau: Erste Entwürfe münden in 3D-Modellen zur Präsentation beim Kunden, bevor die detaillierte
Ausarbeitung startet. In der FEM-Abteilung werden die Modelle unter simulierten Arbeitsbedingungen mit statischen und dynamischen
Belastungen berechnet. In einem weiteren Schritt prüfen unsere Ingenieure das Modell in der Urformsimulation. Alsdann nehmen
Kräfte, Leistungsbedarf sowie Abmessungen der Bauteile Gestalt an.
Auf Basis unserer Berechnungen entstehen Holzmodelle, die nach umfangreichen Kontrollen im Formbereich der Gießerei zum Einsatz
kommen. Im nächsten Schritt steht der Formenbau an. Hier gilt es, Präzision und Kostenkontrolle miteinander in Einklang zu bringen.
Um die Fertigungskosten so gering wie möglich zu halten, werden für das Gussteil optimierte Formgruben oder Formkästen eingesetzt.
In diesem frühen Prozessschritt ist Präzision oberstes Gebot, denn hier werden die Weichen für die Qualität des Gussteils gestellt:
Welche ist die beste Gießlage? Wie werden die Gießkerne angeordnet? Last but not least bestimmt die Anordnung und Geometrie der
Angüsse, wie das flüssige Eisen in die Form fließt, sich in ihr verteilt und schließlich abkühlt.
Unsere Engineeringleistungen haben uns z. B. erlaubt, den Auftrag eines renommierten Pressenbauers anzunehmen, bei dem ein de-
fektes Stahlgussbauteil durch eine Sphärogusstraverse ersetzt wurde. Dies steigerte gleichzeitig die Leistung der Biegepresse signifi-
kant. Von der Berechnung über die Zeichnungserstellung und die Produktion des montagefertigen Teils kam alles aus einer Hand.
Sphäroguss: Kompetenz von Weltrang
Mit Blick auf Werkstoff und Verfahren kommt nun unsere Kernkompetenz ins Spiel: das Gusseisen mit Kugelgrafit (Sphäroguss). Als eine
der größten Handformgießereien der Welt hat sich die Siempelkamp Giesserei auf große Strukturkomponenten aus Sphäroguss spezi-
alisiert. Unsere Gießer verfügen über das besondere metallurgische Know-how, auch in dickwandigen Bauteilen optimale Bedingungen
für den Kristallisationsprozess während des Entstehens von Gusseisen herzustellen. Dies leisten weltweit nur wenige Gießereien! Auch