process - Siemens
process - Siemens
process - Siemens
Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.
YUMPU macht aus Druck-PDFs automatisch weboptimierte ePaper, die Google liebt.
Industrie Pharmaindustrie<br />
Eines der ersten<br />
Projekte, bei denen<br />
Johnson & Johnson<br />
die frühzeitige<br />
Einbindung von<br />
Lieferanten nutzte,<br />
war die Moder nisierung<br />
der Prozessleittechnik<br />
in der<br />
Liquids and Creams-<br />
Anlage bei Janssen<br />
Pharmaceutica<br />
in Beerse W. Geyer<br />
» … wir profi tieren durch das Early Supplier Involvement<br />
vom Wissen sowie von der Kompetenz und Erfahrung des<br />
Automatisierungslieferanten. «<br />
14 <strong>process</strong> news | 2-2009<br />
jektes macht erfahrungsgemäß spätere Änderungen<br />
im Design erforderlich, da bestimmte Dinge nicht<br />
richtig ausgelegt wurden oder optimiert werden müssen.<br />
Hier profi tieren wir durch das Early Supplier<br />
Involvement vom Wissen sowievon der Kompetenz<br />
und Erfahrung des Automatisierungslieferanten.<br />
Haben Sie bereits Erfahrungen mit Early Supplier<br />
Involvement bei Projekten?<br />
Kris Buys: Der Ansatz selbst ist nicht neu und bereits<br />
mehrfach erprobt, beispielsweise bei Sprinkleranlagen,<br />
die einen großen Einfl uss auf die 3-D-Modellierung<br />
haben. Wenn wir den Lieferanten der Sprinklersysteme<br />
früh einbinden, werden diese Systeme<br />
parallel ausgelegt, was Konfl ikte und unnötige Kosten<br />
vermeidet. Ein weiteres Beispiel fi ndet sich in der<br />
Liquids and Creams-Anlage bei Janssen Pharmaceutica<br />
in Beerse. Hier haben wir vor dem eigentlichen<br />
Design Studien durchgeführt, die, wenn man so will,<br />
ebenfalls ein Early Supplier Involvement waren. Denn<br />
wir haben Mitarbeiter von <strong>Siemens</strong> eingebunden, die<br />
unsere Anlage und die Automatisierung gut kannten<br />
und uns dabei halfen, das Prozessleitsystem mit mini-<br />
malen Auswirkungen auf die Produktion zu migrieren.<br />
Außerdem haben wir diesen Ansatz auch in unserem<br />
CDPP-(Chemical Development Pilot Plant-)Projekt<br />
angewendet. Hier haben wir uns früh auf ein Prozessleitsystem<br />
festgelegt, um dessen Fähigkeiten optimal<br />
auf unser Design abzustimmen. Auch bei der Gebäudeautomatisierung<br />
haben wir bereits vom Early Supplier<br />
Involvement profi tiert. Vor kurzem kam der ECI-<br />
Ansatz bei der Standard-Designplattform für die<br />
Gebäudeautomatisierung zum Tragen. Nach unseren<br />
Richtlinien für die Gebäudeautomatisierung muss<br />
ECI künftig immer eingesetzt werden.<br />
Welche KPIs oder Kriterien nutzen Sie, um zu zeigen,<br />
was ECI tatsächlich bringt? Oder werden entsprechende<br />
Richtgrößen als Leitfaden defi niert?<br />
Kris Buys: Unser Ziel ist es, unter dem Strich weniger<br />
Geld für das Design und die Konstruktion auszugeben<br />
und die fertige Anlage schneller an den Produktionsbetrieb<br />
zu übergeben. Diese KPIs sind unsere<br />
Messlatte. Allerdings lässt sich nicht exakt ermitteln,<br />
wie groß der Beitrag von ECI an den Verbesserungen<br />
letztlich ist.