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Industrie Chemische Industrie 32 process news | 2-2009 p Monsanto, Belgien Effi zient produziert Nach der Implementierung eines Manufacturing Execution Systems auf Basis von Simatic IT profi tiert Monsanto in Antwerpen dank Totally Integrated Automation (TIA) von einer nahtlosen vertikalen Integration und verbesserter Nachverfolgbarkeit. Monsanto ist einer der Weltmarktführer in der Entwicklung und Herstellung von umweltverträglichen Pfl anzenschutzmitteln und mithilfe moderner Biotechnologie verbesserten Saatguts. Im Bereich Pfl anzenschutz ist Roundup eines der bekanntesten Produkte des Unternehmens und das weltweit meistverkaufte Herbizid. Am Standort Antwerpen betreibt das Unternehmen eine Formulierungsanlage und mehrere Abfülllinien für Dosen und Säcke. Bereits 1995 setzte Monsanto in Antwerpen ein kombiniertes Manufacturing Execution und Warehouse Management System ein, das speziell für diesen Zweck entwickelt worden war. Im Laufe der Zeit wurde das System mehrfach verändert und überarbeitet und litt unter einem Mangel an Flexibilität, wie Danny Van Looveren, Leiter der Prozessleittechnikgruppe bei Monsanto, bestätigt: „Wir hatten ein System, das im Vergleich zu den besten auf dem Markt befi ndlichen Systemen in puncto Leistung nicht gut abschnitt. Außerdem musste das System oft und mit großem Aufwand gepfl egt werden.“ Folglich entschloss sich Monsanto Ende 2007, eine neues Manufacturing Execution System (MES) für die Prozess- » Wir wollten ein System, das sich individuell konfi gurieren lässt, keine vordefi nierte Lösung. « Danny Van Looveren, Leiter der Prozessleittechnikgruppe bei Monsanto steuerung und -optimierung zu implementieren. „Dabei legten wir großen Wert auf ein System, das gemäß dem ISA S95-Standard aufgebaut war. Wir wollten ein System, das sich individuell konfi gurieren lässt, keine vordefi nierte Lösung“, berichtet Danny Van Looveren. Integrationsfähigkeit und Flexibilität Das Projektteam von Monsanto mit Christophe Laureys (Ingenieur für die Produktionssysteme), Alois Kimpe (verantwortlich für die Betriebsplanung) und Danny Van Looveren (Projektleiter) unterzog die verschiedenen Lieferanten von MES und Warehouse Management Systemen (WMS) einem gründlichen Screening und entschieden sich schließlich für die Simatic IT MES-Umgebung als die Lösung, die den aktuellen und zukünftigen Anforderungen von Monsanto am besten Rechnung trägt. Simatic IT nutzt die Vorteile von Totally Integrated Automation. Dazu Danny Van Looveren: „Das MES ist der Schlüssel für die Integration aller einzelnen Komponenten und sichert so eine optimale Produktionseffi zienz. Simatic IT wird genau dies ermöglichen. Das System besteht aus einer Reihe gut integrierter Komponenten, die auch mit Systemen anderer Hersteller zusammenarbeiten können. So erreichen wir eine Standardisierung in unserer Produktion und können unsere Prozesse in der Herstellung mit unserer Supply Chain abstimmen. Außerdem unterstützt uns Simatic IT mit einem übergeordneten Framework-Konzept, mit dem wir unsere Produktionsprozesse und Betriebsabläufe beschreiben können.“ Ein weiterer Pluspunkt für Simatic IT war, dass sich das System einfach mit anderen Komponenten von TIA wie Simatic WinCC kombinieren lässt. WinCC ist in Antwerpen das Standardsystem, genau wie Simatic PCS 7 als Prozessleitsystem und Simatic Batch zur Chargensteuerung. Zudem konnte Monsanto mit Simatic IT das Projekt in Phasen implementieren und so einen reibungslosen Übergang auf die neue Lösung realisieren, der wenig Rückwirkungen auf die Produktion hatte. Umstellung in mehreren Schritten Siemens erhielt den Auftrag für die Implementierung der neuen Lösung im Januar 2008. Der Auftrag umfasste eine komplette MES-Lösung für Aufgabenbereiche wie die Verwaltung der Produktionsaufträge sowie die Material- und Produktverfolgung. Die Lösung auf Basis von Simatic IT besteht aus den Standardkomponenten Production Modeler, Order Manager und Product Manager. Das MES bildet die Standardplattform für die Integration der Produktionsmaschinen und verschiedenen IT-Systeme. Sie-
mens war auch für die Analyse der Anforderungen, das Design und die Umsetzung sowie die Site Acceptance Tests verantwortlich. Da das MES eine für die gesamte Produktion entscheidende Komponente ist, sichert Siemens die Verfügbarkeit des Systems über einen Rund-um-die-Uhr-Servicevertrag. In der ersten Phase der Implementierung, die im Mai 2008 begann, wurde Simatic IT in den Abfülllinien installiert. Im Dezember 2008 wurde in einem zweiten Schritt das Simatic IT-System mit Simatic PCS 7 in der Formulierung verknüpft. Das MES-Projekt wurde auf einer virtuellen Serverinfrastruktur entwickelt und dann auf die physische Anlage übertragen. „Das Projekt folgte dem entsprechenden Siemens Projektansatz – und es ging gut über die Bühne“, so Danny Van Looveren. „Die Zusammenarbeit zwischen dem Siemens Team und unserem Team war ausgezeichnet und wir profi tierten außerordentlich von dieser Kombination verschiedener Experten mit unterschiedlichem Know-how.“ Auch Christian Derck, Projektleiter des Siemens Teams, teilt diese Einschätzung: „Beide Teams von Monsanto und Siemens waren in allen Projektphasen äußerst engagiert – das war die Grundlage für eine glatte und erfolgreiche Inbetriebnahme.“ Effi zienterer Betrieb Danny Van Looveren ist mit den Ergebnissen sehr zufrieden: „Dank umfangreicher Tests hatten wir schnell und ohne großen Aufwand ein einsatzfähiges System. Vom ersten Tag an lief das System reibungslos und – nach einigen kleinen Modifi kationen – sehr stabil.“ Auch die Produktion wurde positiv beeinfl usst: „Wir profi tieren von einem höheren Automatisierungsgrad im Anlagenbetrieb. Alle Einstellungen werden ohne manuelle Prozesse im MES vorgenommen, was die Fehlerzahl reduziert. Ein weiterer wichtiger Punkt ist die Nachverfolgbarkeit – hier haben wir viel bessere Möglichkeiten im Vergleich zu früher.“ Durch die Erneuerung des MES mit Simatic IT konnte Monsanto seine Total Cost of Ownership senken. Infolge der vertikalen Integration von Prozessleittechnik und SCADA-Ebene mit der ERP-Ebene reduzieren sich manuelle Vorgänge. Detaillierte Tracking &Tracing-Funktionen erhöhen die Transparenz und ermöglichen kürzere Produktionszyklen, vermeiden mögliche Handlingfehler in der Produktion und verringern Produktionsausfälle. Nach der erfolgreichen Implementierung des ersten MES-Projektes möchte Monsanto die Simatic IT- Lösung auch in anderen Linien installieren. Weitere geplante Maßnahmen sind die Erweiterung der MES- Funktionalität durch das OEE-Modul zur Überwachung der Overall Equipment Effi ciency und die Anbindung des MES an das WMS. p info kontakt www.siemens.de/chemicals danny.reynaert@siemens.com » Wir profi tieren von einem höheren Automa tisierungsgrad im Anlagenbetrieb. « Danny Van Looveren, Leiter der Prozessleittechnikgruppe bei Monsanto In der ersten Phase der Implementierung wurde Simatic IT in den Abfülllinien installiert Detaillierte Tracking&Tracing-Funktionen erhöhen die Transparenz und ermöglichen kürzere Produktionszyklen Fotos: Siemens AG process news | 2-2009 33
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