process - Siemens

Ein leistungsfähiges Validierungstool erhöht das Vertrauen
in die von den Analysatoren ermittelten und anderen
Systemen zur Verfügung gestellten Daten
ten sie an die zentrale Datenerfassung weiter. Analysatoren
mit entsprechender Kommunikationsmöglichkeit
können direkt an das System angebunden
werden.
Die dritte Ebene des Systems umfasst die Visualisierung
und Aufbereitung der Informationen für den
Anwender im Simatic WinCC SCADA-System. Durch
die Client-Server-Struktur der WinCC-Lösung ist auf
dieser Ebene auch der Remote-Zugriff möglich, um
zum Beispiel vom Labor aus aktuelle Prozessdaten abzurufen.
Die vierte Ebene des ASM ermittelt und beurteilt
schließlich die Zuverlässigkeit des analytischen Gesamtsystems
und erhöht damit das Vertrauen in die
von den Analysatoren gelieferten Meßwerte. Das System
beantwortet die Fragen: Liefert der Analysator
wiederholbare und zuverlässige Daten? Gibt es einen
systematischen Offset (Bias) in den Ergebnissen? Muss
der Analysator kalibriert werden? Die dafür angewandten
statistischen Methoden basieren auf dem weltweit
verbreiteten Industrie Standard ASTM D 3764.
Darüber hinaus stehen Funktionen zur Verwaltung,
Wartung und Ermittlung der KPIs der einzelnen Analysatoren
zur Verfügung. Ein übergreifendes leistungsfähiges
Reportingtool rundet das System ab.
Mittlerweile setzen zahlreiche Kunden das ASM von
Siemens ein. Die Bandbreite ist dabei enorm: So nutzt
eine der derzeit größten Raffi nerien der Welt im indischen
Jamnager mit insgesamt 221 Analysatoren ein
Siemens ASM genauso wie eine LNG-Produktion in
Baljhaf, Jemen, die nur wenige Analysengeräte benötigt.
Der erste Train dieser Anlage ist bereits in Betrieb,
der zweite Train soll Ende 2009 die Produktion
aufnehmen. Siemens lieferte für die LNG-Produktion
drei Analysenhäuser mit 6 Maxum Prozessgaschromatographen
und 4 MicroSAM Analysatoren, die über
eine ASM-Lösung verwaltet werden. p
info
kontakt
www.siemens.de/prozessanalytik
thomas.lenk@siemens.com
marco.nehmiz@siemens.com
thomas.ripplinger@siemens.com
50 Jahre Innovation:
Prozessgaschromatographie
von Siemens
Vor 50 Jahren griff Siemens ein damals ganz neues
Verfahren der Analysentechnik auf und brachte so 1959
seinen ersten Gaschromatographen auf den Markt. Nur
wenige Jahre später folgte der erste Prozessgaschromatograph
für industrielle Anwendungen. Damit
verschaffte Siemens dem noch jungen Messprinzip
Zugang zu industriellen Anwendungen und legte den
Grundstein für einen wichtigen Teil der heutigen
Siemens- Prozessinstrumentierung.
Das Prinzip der chromatographischen Stofftrennung
war zwar bereits 1901 erstmals vom russischen
Botaniker Michail Semjonowitsch Tswett beschrieben
worden, jedoch dauerte es noch weitere 50 Jahre, bis
die ersten Gaschromatographen entwickelt wurden.
Von da an war diese innovative Analysemethode jedoch
nicht mehr aufzuhalten – und ist heute fester Bestandteil
der Prozessanalytik in vielen Branchen und ganz
besonders der Chemie und Petrochemie.
Seit dem ersten Gerät hat Siemens die Messtechnik und
das Anwendungsspektrum seiner Geräte kontinuierlich
weiterentwickelt. Beispiele sind die innovativen Prozessgaschromatographen
PGC302 und PGC102 und heute
der universelle MAXUM II, alle mit u. a. der patentierten
ventillosen Säulenschalt- und Dosiertechnik.
Mit dem im Jahr 2000 vorgestellten Prozesschromatographen
MicroSAM, der dank moderner
Mikromechanik nur knapp fußballgroß ist, bietet
Siemens eine Lösung für besonders prozessnahe
Analytik bei einfachster Handhabung an.
Auch in Zukunft wird Siemens aktiv Innovationen bei
der Prozessgaschromatographie vorantreiben, um die
aktuellen Anwenderwünsche nach Prozessnähe,
kürzeren Reaktionszeiten und Einbindung in moderne
Kommunikationssysteme zu erfüllen.
process news | 2-2009 27
Siemens AG