process - Siemens

Titel Petrochemische Industrie
Die Erneuerung der Prozessinstrumentierung mit modernen Geräten
wie Stellungsreglern Sipart PS erhöht die Prozessstabilität zusätzlich
Das eigensichere Simatic ET 200iSP-System ist eine kostengünstige
Lösung für die dezentrale Peripherie in Gefahrenbereichen
6 process news | 2-2009
P. Koerber
P. Koerber
gaben wie Alarmmanagement, Prozesssicherheit und
Asset Management.
Die Arbeiten mussten in einem überaus engen
Zeitplan von nur vier Monaten bis zum Produktionsanlauf
durchgeführt werden. Dabei wurden alle Arbeiten
von Mitarbeitern aus Kroatien ausgeführt, die
durch ein internationales Netzwerk von Siemens Experten
für die Prozessautomatisierung unterstützt
wurden. Mit dem Umstieg auf das neue Leitsystem
überspringt DINA rund 40 Jahre Entwicklung in der
Prozessleittechnik – und auch aus diesem Grund
war das Projekt sehr anspruchsvoll. Das Projektteam
musste zunächst den Polyethylenprozess und das
vorhandene Leitsystem der Anlage analysieren. Da
die ursprüngliche Dokumentation bereits vor 40 Jahren
erstellt und seitdem zahlreiche Änderungen vorgenommen
worden waren, war dies keine leichte Aufgabe.
Die Ingenieure von DINA mussten zahlreiche
detaillierte Spezifi kationen des Produktionsprozesses
erstellen, damit das neue PCS 7-System in der Anlage
implementiert werden konnte. „Wir kennen die Produktionsanlage
und unseren Prozess, aber wir sind keine
Experten, was die Prozessautomatisierung angeht“,
so Romeo Deša, Plant Manager bei DINA. „Siemens
zeigte uns die Vor- und Nachteile bestimmter Varianten
der Prozessführung und half uns dabei, eine gute
Entscheidung zu treffen. Genau das erwarten wir von
einem Automatisierungspartner.“ Diese Projektphase
war sicherlich kritisch, aber dank der guten Zusammenarbeit
zwischen den Ingenieuren von DINA und
Siemens wurde die Aufgabe erfolgreich gelöst.
Knackpunkt Safety
Die Produktion von Polyethylen erfordert umfassende
Sicherheitsmaßnahmen, da die Substanzen im
Prozess leicht entzündlich sind und der Reaktor bei
einem extrem hohen Druck von 2500 Bar arbeitet. Sicherheit
steht bei DINA und beim gesamten Bedienpersonal
an erster Stelle und daher waren die Anlagenfahrer
von Anfang an in die Entwicklung der
Bedienstationen eingebunden, um eine intuitive und
dem Kenntnis- und Erfahrungsstand des Personals
angemessene Anlagenbedienung zu ermöglichen. Da
PCS 7 eine hohe Flexibilität beim Engineering bietet,
konnte ein zweigleisiger Anlagenbetrieb implementiert
werden. Die erste Bedienerstrategie setzt auf
modernen Prinzipien auf, während sich der zweite
Ansatz an dem Erscheinungsbild des alten Leitsystems
aus den Siebzigern orientierte. Auf diese Weise
konnten sich die Bediener an das neue System gewöhnen
und entsprechend geschult werden. Außerdem
bietet diese Lösung auch eine Rückfallstrategie
auf eine vertraute Umgebung, wenn eine solche als
notwendig werden sollte.
„Der Umstieg von der Technologie aus den 70er Jahren
mit Leuchttafeln und Tasten auf ein modernes
System wie PCS 7 ist ein großer Schritt“, erklärt Miša
Vrcelj, Projektleiter bei DINA. „Durch die Designfl exibilität
von PCS 7, kombiniert mit dem ausgezeichneten
Verständnis, das die Siemens Ingenieure für un-