Mobile Maschinen 6/2017

AGRITECHNICA I SPECIAL
Trocken trotz Undichtigkeit
Leckage-Rüssel hält Hydrauliksysteme selbst bei Undichtigkeit trocken
01 Die Abführung erfolgt über eine zweite
dünne Leitung, dabei wird Leckageöl sowohl
von der Drehdurchführung, als auch von
dazugehörenden Arbeitszylindern und ggf.
auch von Hilfsdichtungen abgeleitet
Auftrag von John Deere, eingesetzt in der
Traktorenserie 9030, einen Leckage­ Rüssel
für den Riemenvariator des Kühlventilators.
In landwirtschaftlichen Maschinen
werden unzählige Funktionen
hydraulisch erledigt. Häufig muss
Hydrauliköl irgendwelchen
drehenden Aktoren zugeführt
werden. Dieser Vorgang birgt
jedoch Gefahren. Um das
Hydrauliksystem dennoch trocken
zu halten, vertrauen Experten auf
den Leckage-Rüssel.
In Landmaschinen werden etliche Funktionen
hydraulisch umgesetzt. Hochfunktionale
Dichtungen machen diese Technologien
weitgehend zuverlässig. Schwieriger
kann es dann werden, wenn Hydrauliköl
drehenden Aktoren zugeführt werden
muss. In landwirtschaftlichen Maschinen
weit verbreitet sind z. B. Variatoren zur
Drehzahlanpassung, aber auch Ventilatoren
mit verstellbaren Flügelblättern zur
Kühlleistungsanpassung und zur
Umschaltung der Luftströmungsrichtung
für die Kühlerreinigung.
Diese Aktoren
brauchen eine Drehdurchführung,
die das Öl
durch den rotierenden
Körper (Variatorscheibe
oder Ventilatornabe) einem
Halle 16/ Stand C53
linear arbeitenden Zylinder zuführt. Die
Dichtungen dieser Drehdurchführungen
benötigen eine minimale Leckage zu ihrer
eigenen Schmierung, was das sogenannte
„Schwitzen“ dieser Komponenten
beschreibt. Mit zunehmenden Betriebsstunden
und vor allem bei verschmutztem
Hy drauliköl wird aus dem Schwitzen ein
Lecken. Ein paar Tropfen Öl sind nicht das
eigentliche Problem und werden über eine
DIN-Norm dem Kunden sogar zugemutet.
Wenn Öltropfen zum Problem
werden
Wenn diese Tropfen aber den falschen Weg
nehmen und z. B. mit dem Variatorriemen
in Kontakt kommen, oder vom Kühlgebläse
an den Motor und Turbolader kommen,
oder bei Ventilatorumschaltung ins Kühlernetz
gelangt, sind Folgekosten immens und
Ausfälle zur falschen Zeit vorprogrammiert.
Zudem sind solche potenziellen Brandgefährder
nicht nur der Versicherungsindustrie
ein Dorn im Auge, auch einige Baumaschinenhersteller
erlauben keine drehenden
hydraulischen Aktoren im Motorraum aufgrund
der hohen Brandgefahr.
Um ein Hydrauliksystem selbst
bei Undichtigkeit trocken
zu halten, entwickelte die
Hägele GmbH daher im
02 Funktionsprinzip des
Leckage-Rüssels im Variator
Hydraulik-Dichtsystem mit
Leckage-Rüssel
Zur Umsetzung dieser technischen Lösung
ist immer ein Duplex-Dicht-System nötig.
Dieses besteht an der Drehdurchführung
aus einer Hoch- sowie einer Niederdruckdichtung
und rotiert, fest verbunden mit
dem Variator, um die Drehdurchführung.
Austretendes Öl an der Hochdruckdichtung
wird an der Niederdruckdichtung gestoppt
und in den Leckage-Rüssel umgeleitet.
Beim Doppel‐Dicht-System an der Buchse
wird das austretende Öl am Hochdruck-O-
Ring hingegen am Niederdruck-O-Ring gestoppt
und über einen Kanal ebenfalls in
den Leckage-Rüssel umgeleitet.
Ziel ist es in beiden Fällen jegliches
Leckageöl geordnet abzuführen, entweder
zurück in den Tank, oder noch besser, in ein
kleines transparentes Kontrollgefäß. So
kann jederzeit über die Leckagemenge in
der jeweiligen Zeit der Zustand der Dichtungen
beobachtet werden. Zudem ist ein
Austausch planbar und auf Nachsaisonzeiten
zu verschieben. Ein weiterer Vorteil
ist die verlängerte Lebensdauer aufgrund
des Doppeldichtsystems. Auch bleibt die
mo bile Arbeitsmaschine sauber, denn das
V erkleben von Staubpartikeln in den
Kühlerlamellen wird vermieden, und die
Umwelt wird geschützt. Das Wichtigste
jedoch ist, dass Kosten durch Maschinenausfälle
und Folgeschäden, wie das Angreifen
von Kunststoff- und Gummiteilen sowie
das Durchrutschen des Variator-Antriebriemens,
vermieden werden.
Bilder: Aufmacher John Deere, sonst. Hägele
www.cleanfix.org
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