Tagungsband Symposium der Papieringenieure 2017

Dabei werden die gewonnenen Fasern in der Papierproduktion
eingesetzt, während die Polyethylen-Bestandteile
und das Aluminium ausgeschleust und zur weiteren
Verwertung weitergegeben werden.
Nach einer Begrüßung durch Familienoberhaupt Holger
Autenrieb gab es eine ausführliche und interessante
Werkspräsentation vom Assistent der Geschäftsleitung
Roman Knorr. Er führte uns im Anschluss, zusammen
mit Werksleiter Peter Czoski, durch den Betrieb. Die
ganze Gruppe konnte hier neue Erfahrungen sammeln
und tolle Einblicke in einzelne Aggregate, besonders in
der Stoffaufbereitung gewinnen. Bei einem gemeinsamen
Mittagessen mit den drei Beteiligten der Niederauer
Mühle wurden letzte Fragen geklärt, ehe sich die Gruppe
zur nächsten Station aufmachte.
Arne Schaper
Schoellershammer
Bei Schoellershammer wurde die Gruppe von Torsten
Käsler bereits erwartet. Das im Jahre 1784 gegründete
Unternehmen gehört mit seinen weit über 230 Jahren
Firmengeschichte zu den ältesten Produzenten in der
Branche. Bekannt ist das Unternehmen vor allem für
seine qualitativ hochwertigen Transparent- und Künstlerpapiere.
In dieser Sparte ging Schoellershammer lange
Zeit als Marktführer voran. Doch wie viele Produzenten
im grafischen Bereich der Papierindustrie hat sich das
Unternehmen entschieden, den Fokus auf andere
Bereiche zu legen. So produziert das Unternehmen nun
ausschließlich Wellpappenrohpapiere und Testliner. Im
Zuge dessen wurde Ende letzten Jahres die neue PM6
in Betrieb genommen, welche sich die Studierenden
der Hochschule München als erste Studentengruppe
ansehen durften.
Die Führung begann an den alten Papiermaschinen für
Transparentpapiere, welche schon stillgelegt, verkauft
und zum Teil sogar schon abgebaut waren. Für viele
Studenten war dies ein Highlight, da an den stillgelegten
Maschinen eine ausgiebige Begehung möglich war.
Danach folgte eine Präsentation, welche das Unternehmen
den Studenten genauer vorstellte. Hauptpunkt dieser
Präsentation war der Neubau der PM6, welche die
Produktionskapazität des Werkes sowie den Umsatz des
Unternehmens verdoppeln soll. Zu diesem Zweck wurden
ca. 100 Mio Euro in Papiermaschine und Stoffaufbereitung
sowie ca. 10 Mio Euro in eine Erweiterung der bestehenden
Kläranlage investiert. Als Ergebnis entstand eine hochmoderne
Anlage, die vor allem durch ihre hocheffiziente
Wärmenutzung glänzen kann. Als weitere Besonderheit
fiel auf, dass man in der Schaltwarte nahezu nichts von
der laufenden Maschine mitbekam. Dies wurde durch
eine Entkopplung des Fundaments der Maschine von
dem eigentlichen Fundament der Halle erreicht. Danach
ging es für die Studierenden noch durch das vollautomatische
Rollenlager, an den Kläranlagen vorbei und in die
Kesselhäuser des Unternehmens. Dort konnte das
Innere des Kessels bei Betrieb beobachtet werden. Nach
einer abschließenden Fragerunde ging es dann für die
Studierenden zum gemeinsamen Abend zurück in den
Jägerhof.
Pascal Prinz
Voith Paper Düren
Am letzten Exkursionstag führte der Weg zu Voith Paper
in Düren. Empfangen wurden die Exkursionsteilnehmer
hier von Jörg Kirchhoff (Operations Manager Rolls),
Michael Fürst (Produktmanager Mechanical Roll Service)
und Thomas Kreutzkamp (Operations Manager Fabrics).
Nach einem kurzen Exkurs in die Geschichte der Firma
Voith mit ihren drei Geschäftsbereichen Projects,
Products and Service sowie Rolls and Fabrics lag der
Fokus des Vormittags auf dem Geschäftszweig Voith
Paper Rolls. In diversen Vorträgen wurden hier Saug -
walzen, Voith HydroSeal, Biegeausgleichswalzen und
Trockenzylinder thematisiert. Auch das Thema Industrie
4.0 wurde in diesem Rahmen nicht ausgelassen. Die
genannten Themen boten viel Raum für Fragen und
Diskussionen, den die Studenten gerne nutzten. Im
Anschluss an die ausführlichen Vorträge folgte die
Werksbesichtigung im Bereich Rolls.
Nach einem Mittagessen übernahmen die Herren Kreuzkamp,
Breuer und Heinzer vom Bereich Voith Paper
Fabrics und stellten ihren Geschäftszweig vor. Zentrale
Punkte des Vortrages über die Herstellung von Press -
filzen waren unter anderem die Aufgaben von und
Anforderungen an Pressfilze, der prinzipielle Aufbau
und die Struktur sowie das verwendete Material. Auch
dieser Teil des Tages wurde wieder mit einer Besichtigung
des entsprechenden Produktionsbereiches abgeschlossen.
Daniel Müller
Nach diesen drei intensiven Exkursionstagen trat die
Gruppe am Folgetag den Rückweg nach München
an. Mit im Gepäck: viele neue Eindrücke und ein
starker Motivationsschub für das Studium und die
bevorstehenden Prüfungen.
Marcel Prinz
Hochschule München