ANlAGENTECHNOlOGIE Leichtmetall - Otto Junker GmbH

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INHAlT Aktuelles 2 � Statement der Geschäftsführung � Uwe Zulehner neuer INDUGA- Geschäftsführer Innovation 3/4 � Neuartiger Bandschwebeofen – Optimierung durch Einsatz der numerischen und physikalischen Strömungssimulation � Erfolgreiche Zusammenarbeit mit dem Institut für Industrieofenbau (RWTH Aachen) Anlagentechnologie ... Eisen & Stahl 5/6 � Numerische Simulation im Einsatz zur Vermeidung von Metallauswurf bei Tiegelöfen � Neugegründete Zeitzer Guss GmbH setzt OTTO JUNKER Schmelzanlage ein leichtmetall 7/8 � Weitere OTTO JUNKER Anlage für ELVAL � Lambdaregelung – aktive Brennstoffregelung für Bolzenöfen spart Energie und schont die Umwelt Kupfer 9/10 � Mit Sicherheit kontrollierte Atmosphäre – Banddurchlaufglühanlagen mit einer Schutzgasatmosphäre bis zu 25 % H 2 � INDUGA Gießofenanlage für Messing Produktion ... Edelstahlgießerei 11 � Die rechnerische Simulation – Das moderne Handwerkszeug der Gießer Titelthema 12 � Langjährige Erfahrungen und moderne Simulationsverfahren sichern den Erfolg Impressum Herausgeber: OTTO JUNKER GmbH Jägerhausstraße 22, D-52152 Simmerath Redaktion: Dr. Dietmar Trauzeddel Fotos: OTTO JUNKER Group Archiv, INDUGA, Zeitzer Guss GmbH Konzept & Gestaltung: Atelier Beißel, Schmithofer Straße 200, 52076 Aachen, Telefon: 0800 / 54 64 000 20 Erscheinungsweise: halbjährlich Bei Fragen zum Inhalt der „OTTO JUNKER News” wenden Sie sich bitte an Dr. Dietmar Trauzeddel, OTTO JUNKER GmbH, Telefon: +49 2473 601 342. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit ausdrücklicher Genehmigung der Redaktion. 2 Sehr geehrte Kunden und Geschäftspartner, sehr geehrte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter! Wesentliche Sektoren der Industrie, wie Metall, Maschinen- und Anlagenbau und Automotive, erleben zurzeit die Auswirkungen einer schweren Krise weltweiten Ausmaßes. Neben der unmittelbaren finanziellen, strukturellen und betriebswirtschaftlichen Bewältigung des konjunkturellen Abschwungs, kommt es uns auch darauf an, die strategisch richtigen Weichen für die Zukunft zu stellen. Neben effizienten und zielgerichtetenGeschäftsprozessen ist die Entwicklung von Technologien Basis und Motor für eine langfristig erfolgreiche Tätigkeit unseres Unternehmens. Das war in den ersten 85 Jahren seit der Gründung unseres Unternehmens so und wird auch in Zukunft so bleiben – ja, es gehört zu unserem Selbstverständnis, durch hervorragende Technik zu angemessenen Kosten den Wettbewerb mitzugestalten. Diese Innovation wird getrieben durch den Anspruch unserer Mitarbeiter sowie das tiefgehende Verständnis der technischen und kommerziellen Aufgabenstellungen und durch enge Kontakte mit unseren Kunden. Als Handwerkszeug nutzen wir heute auch die numerische Simulation: Mathematische Modelle sind – über den passenden Ansatz von Randbedingungen – die Grundlage für die Ausgestaltung konkreter industrieller Lösungen, die Theorie die Grundlage für die Praxis. Wir möchten Ihnen in diesem Heft gerne einige interessante Beispiele vorstellen. Ihr Hans Rinnhofer Uwe Zulehner neuer INDUGA-Geschäftsführer Herr Dipl.-HTL-Ing. Uwe Zulehner ist seit 1. Juli 2009 neuer Geschäftsführer der INDUGA Industrieöfen und Giesserei-Anlagen GmbH & Co. KG in Köln. Er ist für Vertrieb und Technik der Gesellschaft zuständig, die seit Anfang 2006 eine Beteiligung der OTTO JUNKER GmbH ist. In seiner Funktion wird er zusammen mit Herrn Markus Schmidt, der die kaufmännische Geschäftsführung innehat, die Geschäfte der INDUGA führen. Uwe Zulehner absolvierte seine Ingenieursausbildung an der Höheren Technischen Lehranstalt für Bergbau und Metallurgie in Leoben/Österreich. Seine industrielle Laufbahn begann er 1997 mit der Einstellung als Betriebsassistent im Schmelzbetrieb der Firma Breitenfeld Edelstahl in Mitterdorf/ Österreich. 1998 - 2001 arbeitete er bei der RHI Refractories AG mit Standort in Wien/ Österreich als Marketing- und Produktmanager für funktionale Feuerfestprodukte vorwiegend im Bereich Stahl-Konverter. Ein weiterer Meilenstein seines Berufslebens war die Tätigkeit im Geschäftsbereich Kupfer- Schmelzanlagen bei MAERZ-Gautschi Industrieofenanlagen GmbH mit Hauptsitz in Düsseldorf/Deutschland von 2001 - 2007, zunächst als Vertriebsleiter später als Leiter des Geschäftsbereiches Kupfer. Aus dieser Zeit stammen auch Veröffentlichungen aus dem Bereich Ofenbau in der Sekundärkupferraffination sowie zwei erteilte Patente. Herr Zulehner verbrachte während seiner Zeit bei MAERZ-Gautschi gemeinsam mit seiner Familie 3 Jahre in Brisbane/Australien und bearbeitete den internationalen Markt. Zuletzt war Herr Zulehner bei der Küttner Gruppe als Prokurist der Küttner Non Ferrous GmbH in Essen/Deutschland tätig. „Ich freue mich, meine Tätigkeit bei der Firma INDUGA aufzunehmen zu können und trotz der momentan schwierigen Marktverhältnisse die mir übertragenen Aufgaben im Sinne
OTTO JUNKER Innovation Neuartiger Bandschwebeofen – Optimierung durch Einsatz der numerischen und physikalischen Strömungssimulation Beschrieben wird die Entwicklung eines neuartigen Bandschwebeglühofens, die in enger Zusammenarbeit mit dem Institut für Industrieofenbau der RWTH in Aachen erfolgte. Ziel dieser Entwicklung war die Konstruktion eines Ofens, der mit höheren Temperaturen und größeren Banddicken gefahren werden kann, als dies bisher möglich war. Zum Tragen des Bandes im Ofen ist ein bestimmter Totaldruck aus dem Düsensystem erforderlich, der mittels Ventilatoren erzeugt wird. Es liegt auf der Hand, dass dicke Bänder hohe Drücke erfordern, um ein tragfähiges Gaspolster aufzubauen. Außerdem wird der Energieverbrauch überwiegend durch die Gasströmungsgeschwindigkeit und den Staudruck bestimmt. Der erforderliche hohe Druck für den Transport der dickeren Bänder stößt an die Leistungsgrenzen der Ventilatoren, so dass eine andere Lösung gefunden werden musste. Die Grundidee bestand darin, zwei Ventilatoren in Reihe zu schalten, wie dies z. B. aus der Pumpentechnik bekannt ist. Für den Anwendungsfall wurde eine Variante mit zwei Ventilatoren für das untere und einem Ventilator für das obere Düsenfeld gewählt, siehe Bild 1. Der Vorteil dieser Ausführung liegt darin, dass Ober- und Unterteil des Ofens, d. h. die Düsensysteme, voneinander unabhängig sind. Dies schafft mehr Freiheit für eine stabile Bandführung, etc. des Unterneh- mens und der Belegschaft der INDUGA und der OTTO JUNKER Gruppe zu erledigen. Als vorrangiges Ziel sehe ich es, gemeinsam mit der Belegschaft zur nachhaltigen Stärkung unserer Position in den etablierten und traditionell bearbeiteten Geschäftsfeldern beizutragen sowie die weitere Positionierung der INDUGA als Technologieunternehmen im Kupferbereich vorzunehmen. Als maßgebliche Schlüsselgröße für eine vertrauensvolle und nachhaltig erfolgreiche Zusammenarbeit sehe ich grundsätzlich den persönlichen Kundenkontakt, das kompetente Verständnis der Aufgabenstellungen für den Anlagenbereich wie auch für das After Sales Geschäft, ebenso wie eine konstant gute Produktqualität.", sagt Uwe Zulehner. Der obere Ventilator saugt das Schutzgas aus dem Ofeninnenraum an und bläst es in Richtung des zweiten Ventilators. Da der Druck vor dem zweiten Ventilator nun durch den ersten Ventilator erhöht wurde, muss der zweite Ventilator den Druck nur noch geringfügig erhöhen, um den am Düsenfeld benötigten Druck zu erreichen. Erfolgreiche Zusammenarbeit mit dem Institut für Industrieofenbau (RWTH Aachen) Aus der vor fast 10 Jahren begonnenen Zusammenarbeit bei ausgewählten Entwicklungsprojekten ist inzwischen eine enge, umfassende Kooperation entstanden. Das gemeinsame Ziel besteht darin, an der weiteren Optimierung bestehender Anlagenkonstruktionen zu arbeiten, für spezielle Aufgabenstellungen unserer Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu konzipieren und innovative Produktideen zu kreieren. Alle Aktivitäten werden regelmäßig im „Lenkungskreis“ besprochen – bei den hier stattfindenden Diskussionen zwischen den Mitarbeitern des IOB unter Leitung von Prof. Dr. Herbert Pfeifer und den Fachkräften des Geschäftsbereiches Wärmebehandlungsanlagen sind oftmals neue Ideen geboren worden. Ist eine Aufgaben- Bild 1: Lösungsvariante mit zwei in Reihe geschalteten Ventilatoren stellung definiert, so führt das IOB in der Regel computergestützte Simulationsrechnungen an CFD-Modellen durch. Falls erforderlich, werden zur Überprüfung der Ergebnisse Versuchsstände aufgebaut, um mit den Erkenntnissen die Rechenmodelle zu verbessern. Für den Erfolg spricht, dass aus den Projekten eine Reihe von Anlagenkonstruktionen hervorgegangen sind, die heute den „Stand der Technik“ bestimmen. Beispielhaft zu erwähnen sind die energieeffizienten Strömungsführungs- und Beheizungssysteme im Bereich der Wärmebehandlung von Aluminiumhalbzeugen und der Hochtemperaturerwärmung von Kupferbändern. Günter Valder (+49 2473 601 328) 3
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