ANlAGENTECHNOlOGIE Leichtmetall - Otto Junker GmbH

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6 ANlAGENTECHNOlOGIE Eisen & Stahl Neu gegründete Zeitzer Guss GmbH setzt OTTO JUNKER Schmelzanlage ein Die erfolgreiche Silbitz Guss GmbH gründete in Zeitz ein neues Gießereiunternehmen für die Herstellung großer Handformgussteile bis zu einem Einzelstückgewicht von 30 t, die vor allem im Bereich Energietechnik (Kraftwerks-/Windkraftanlagen) zum Einsatz kommen sollen. Nur 20 km vom Stammsitz des Unternehmens entfernt, entstand auf dem Firmengelände des ehemaligen Traditionsunternehmens ZEMAG Zeitz eine komplette neue Gießerei. Der Auftrag für die Lieferung der Schmelzanlage wurde Mitte 2008 an OTTO JUNKER erteilt und im April dieses Jahres wurde sie erfolgreich in Betrieb genommen. Unter Leitung der beiden Geschäftsführer, Herrn Dr. Wolfgang Maruschky und Herrn Dr. Frank Göttert, fand am 25. Juni 2009 die festliche Einweihungsfeier der neuen Gießerei statt. Der Ministerpräsident des Landes Sachsen-Anhalt, Herr Professor Dr. Wolfgang Böhmer, drückte den Start- Der neue 25-t-Tiegelofen in Aktion Festliche Einweihungsfeier der neuen Gießerei am 25. Juni 2009 knopf an der neuen Ofenanlage, nachdem traditionsgemäß der erste Abguss durch Herrn Dr. Göttert eingeläutet worden war. Der Schmelzbetrieb ist ausgestattet mit einer 25-t-MF-Schmelzofenanlage. Die elektrische Nennleistung von 6.000 kW ermöglicht eine stündliche Schmelzleistung von 11,5 t. Der Stromverbrauch liegt ofenseitig bei 505 kWh/t (bezogen auf eine Schmelzetemperatur von 1.500 °C). Der Ofen ist mit einer Rückwärtskippeinrichtung und einer Abschlackschnauze ausgerüstet, um das Abziehen der Schlakke für den Bediener zu leichtern. Zusätzlich kommt dafür noch ein Schlakkengreifer zum Einsatz. Moderne, beidseitig schwenkbare Absaughauben sorgen für die vollständige Erfassung der Ofengase und -stäube. Mit Hilfe einer Wiegeinrichtung erhält der Schmelzprozessor JOKS die erforderlichen Informationen, um die Energiezufuhr steuern zu können und jede Überhitzung zu vermeiden. Zum lieferumfang gehören weiterhin eine längs verfahrbare Chargierrinne und die komplette Wasserrückkühlanlage. Die Wasserrückkühlanlage ist mit getrennten Systemen für den Ofenkreis und den Schaltanlagenkreis ausgeführt. Im Ofenkreis kommt der von OTTO JUNKER entwickelte glykolfreie luft/ Wasser-Kühler zum Einsatz. Jörg Andrejewski (Tel. +49 2473 601 208)
ANlAGENTECHNOlOGIE Leichtmetall Weitere OTTO JUNKER Anlage für ELVAL Im Walzwerk Inofita des griechischen Aluminiumproduzenten ElVAl sind bereits seit Jahren mehrere Ofenanlagen von OTTO JUNKER erfolgreich im Einsatz: Eine Kammerofenanlage mit zwei Öfen zum Glühen von Bandbunden, einer Kühlkammer und einer Chargiermaschine sowie zwei Stoßofenanlagen zum Anwärmen und Homogenisieren von Walzbarren. Im Frühjahr 2009 wurde der Auftrag über die lieferung eines weiteren Kammerofens für die Wärmebehandlung von Bandbunden an OTTO JUNKER erteilt. Der neue Kammerofen ergänzt die bestehende Anlage, so wird die vorhandene Chargiermaschine zum Be- und Entladen des neuen Ofens eingesetzt. Auch die bestehenden Kühlkammern werden für den Betrieb des neuen Ofens genutzt. Der neue Ofen ist für die Wärmebehandlung von Bandmaterial aus verschiedenen Aluminiumlegierungen und wechselnden Banddicken von 0,2 bis zu 12,7 mm vorgesehen und muss daher die notwendige Flexibilität aufweisen. So reichen die Glühtemperaturen von 150 bis Vorhandene OTTO JUNKER Ofenanlage bei ELVAL zu 580 °C und die Durchsatzleistung von 2,4 bis 4,4 t/h. Der Ofen kann mit 3 Maxicoils bis zu 2,6 m Durchmesser oder 4 Standardbunden beschickt werden und das maximale Chargengewicht liegt bei 90 t. Der indirekte, mit Erdgas beheizte Kammerofen ist für den Betrieb unter einer Schutzgasatmosphäre aus Stickstoff und für Glühungen unter Luft ausgelegt. Der Ofen ist in drei Ventilatorenfelder eingeteilt und besitzt pro Ventilatorfeld jeweils 2 selbstrekuperierende Strahlrohrbrenner. Die Ventilatoren sind in der Ofendecke angeordnet und die Heizkanäle mit den eingebauten Doppel-P-förmigen Wärmeaustauschrohren seitlich vom Ofennutzraum eingebaut. Die Öfen sind mit dem bewährten patentierten Düsenfeld zur Erzielung kurzer Aufheizzeiten bei gleichmäßiger Temperaturverteilung ausgerüstet. Das eingesetzte Dralldüsensystem mit sternförmig angeordneten Schlitzdüsen und die drei frequenzgeregelten Umwälzventilatoren gewährleisten eine schnelle, gleichmäßige und energiesparende Erwärmung. Damit kann mit höherer Ofentemperatur gefahren werden, ohne die Gefahr örtli- cher Überhitzungen an den Bunden. Die Stirnseitentemperatur der Bandbunde wird durch Andrückthermoelemente neuer Bauart überwacht, um auch eine Charge ungleichmäßig großer Bunde möglichst gleichmäßig aufheizen zu können. Die Regelung der Temperatur erfolgt in jedem Ventilatorfeld rechts- und linksseitig getrennt, so dass sechs voneinander unabhängige Regelzonen vorhanden sind. Damit wird, in Verbindung mit der hochkonvektiven Erwärmung, nach Beendigung der Aufheizzeit eine Temperaturgenauigkeit im Material von ± 5 K bei einer Temperatur des Glühgutes von 150 - 580 °C erreicht. Zurzeit wird intensiv an der Detailkonstruktion der Ofenanlage gearbeitet, die Auslieferung an den Kunden ist für Ende dieses Jahres vorgesehen. Höhere Produktivität bei gleichzeitig niedrigerem Energieverbrauch war ausschlaggebend für die Entscheidung für OTTO JUNKER. Bernd Deimann (Tel. +49 2473 601 241) 7
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Seite 11 und 12: PRODUKTION Edelstahlgießerei Die r

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