ANlAGENTECHNOlOGIE Leichtmetall - Otto Junker GmbH

ANlAGENTECHNOlOGIE Kupfer
Mit Sicherheit kontrollierte Atmosphäre – Banddurchlaufglüh-
anlagen mit einer Schutzgasatmosphäre bis zu 25 % H 2
Die OTTO JUNKER GmbH ist Marktführer
in der Herstellung von Banddurchlaufanlagen
zur Behandlung von Bändern
aus Kupfer und Kupferlegierungen.
Für ein breites Spektrum von extrem dünnen
bis hin zu dicken Bändern liefert
OTTO JUNKER die jeweils passenden
kompletten Ofen- und Maschinenkonzepte
für das Rekristallisationsglühen sowie
Lösungsglühen und die Oberflächenbehandlung
von Bändern aus Kupfer und
Kupferlegierungen in kontinuierlich arbeitenden
Durchlaufanlagen.
Für Banddicken im Bereich von 0,05 mm
bis 2,0 mm kommen bei Temperaturen
bis zu 850 °C (mit Einschränkungen bis
zu 900 °C) Bandschwebeöfen für den
Glühprozess zum Einsatz.
Das kontinuierliche Durchlaufen des
Bandes in Bandschwebeöfen als definierter
Kurzzeitglühprozess ermöglicht
eine homogene Temperaturverteilung
im Band und somit gleichmäßige
Materialeigenschaften.
Zur Sicherstellung der heute gestiegenen
Produktions- und Qualitätsanforderungen
an bestimmte Produkttypen liefert die OTTO
JUNKER GmbH auch Bandschwebeöfen
zum Betrieb unter einer Schutzgasatmosphäre
mit einem Wasserstoff/Stickstoffgemisch
von maximal 25 % H2 in N2 .
Vorteile einer Schutzgasatmosphäre mit
25 % H2 in N2 liegen, gegenüber herkömmlichen
Anlagen mit bis zu maximal
5 % H2 , hauptsächlich in der gesteigerten
Konvektionswärmeübertragung sowie der
deutlich stärkeren Reduktionskraft gegen
Oxidationen und dem Erhalten einer deutlich
saubereren Materialoberfläche.
Neben den produktionstechnischen Vorteilen
ergeben sich jedoch durch die
brennbaren und explosiven Eigenschaften
einer Schutzgasatmosphäre mit 25 %
H2 erhöhte Anforderungen an die Konstruktion
des Ofens mit dem Schwerpunkt
der Explosionsvermeidung.
In enger Zusammenarbeit von OTTO
JUNKER mit dem TÜV Nord wurde eine
Gefährdungsbeurteilung erarbeitet und
über Jahre weiterentwickelt. Diese Gefährdungsbeurteilung
berücksichtigt die
unterschiedlichen Ofenzustände sowie
die Stoffeigenschaften der Schutzgas-,
Inertgas- und Luftatmosphären innerhalb
der möglichen Konzentrations- und Temperaturbereiche.
Hieraus ergibt sich ein
Explosionsschutzkonzept mit notwendigen
Explosionsschutzmaßnahmen als
Teil der Konstruktionsgrundlagen des
Bandschwebeofens.
Das Explosionsschutzkonzept wird grundlegend
durch eine hohe Dichtheit des
Ofens gegenüber der Umgebungsatmosphäre,
der generellen Vermeidung von
Explosions-Bereichen und der Atmosphärentrennung
von Luft und 25 % H2 in N2 (Inertisierungskonzept) erreicht. Weiterhin
wird das Explosionsschutzkonzept in der
Auslegung der Steuerungs- und Analysetechnik
(Apparatekonzept) weitergeführt.
Hier sind u. a. die Ausführung und Auswertung
der Sauerstoff- oder auch Ofenraumdrucküberwachung
von großer Bedeutung.
Der Aufbau und die Auswahl
Banddurchlaufanlage mit Ofeneinheit
sowie die Projektierung aller Apparate
entsprechen der im Explosionsschutzkonzept
geforderten Sicherheitskategorie.
Durch die Vor-Ort-Abnahme der
Schutzfunktionen beim Kunden und
Freigabe durch den TÜV Nord wird das
Sicherheitskonzept abgerundet und
dem Kunden kann eine umfassend
geprüfte und sichere Anlage übergeben
werden.
Die Projektierung der Ofen-Steuerungstechnik
und Peripherieanbindung basiert
neuerdings auf dem Einsatz eines fehlersicheren
Automatisierungssystems der
Fa. Siemens. Vorteile dieser Ausführung
der Steuerungstechnik liegen in der vor
Inbetriebnahme durchführbaren Simulation
der programmierten Schutzfunktionen
und damit deutlich reduzierten Inbetriebnahmezeiten.
Weiterhin wirkt sich die
Reduzierung verdrahtungstechnischer
Programmierungen, wie aus der konventionellen
Sicherheitstechnik bekannt, verkürzend
auf die Inbetriebnahmezeit aus.
Systemdiagnosefunktionen und online
Fernzugriff erlauben eine schnelle Fehleranalyse-
und Behebung. Ebenso ist die
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