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24 Weg der Zeitung von 20 bis 3 Uhr Weg der Zeitung von 20 bis 3 Uhr
Mit über zwölf Metern pro Sekunde durch die Druckmaschine
Technik
In vier Stunden produziert die manroland-Rotation rund 100 000 Zeitungen
Die Papierrollen, die zuvor im Lager hergerichtet
worden sind, werden nun im Rollenkeller
in die Rotationsmaschine eingehängt, damit
der Druck beginnen kann. Ist eine Rolle
aufgebraucht, wird automatisch eine weitere
Rolle auf die Papierbahngeschwindigkeit beschleunigt
und kurz vor deren Ende auf die
laufende Papierbahn angeklebt. Dies hat den
Vorteil, dass die Rotation nicht bei jedem Rollenwechsel
angehalten und die Papierbahn neu
eingezogen werden muss.
Die Druckgeschwindigkeit beträgt maximal
45 000 Exemplare pro Stunde. Die Papierbahngeschwindigkeit
liegt bei über zwölf Metern
pro Sekunde. Der Andruck ist derzeit
um 22 Uhr, der Ausdruck spätestens um 2
Uhr. Gibt es technische Probleme, verschieben
sich diese Zeiten nach hinten. In knapp
vier Stunden werden die 100 000 Exemplare
ausgedruckt. Die Netto-Druckzeiten unserer
Ausgaben betragen wochentags für Kempten
35 Minuten, für Memmingen 31 Minuten, für
Immenstadt 30 Minuten, für Kaufbeuren 20
Minuten, für Füssen 20 Minuten, für Marktoberdorf
17 Minuten, für Weiler 16 Minuten
und für Buchloe 10 Minuten.
Colorman e:line –
die Weltneuheit in unserer Zeitungsdruckerei
Die neue Offset-Rotationsmaschine „Colorman
e:line“ von manroland (Augsburg) ist ein
besonderes Prunkstück unserer Zeitung und
eine absolute Weltneuheit. Sie ist circa 30 Meter
lang, acht Meter breit und vom Rollenkeller
bis zur höchsten Baugruppe etwa 12,5 Meter
hoch. Insgesamt sind in der Maschine etwa 50
Kilometer Kabel verlegt worden. Die Rotationsmaschine
kann in zwei Sektionen untergliedert
werden, das bedeutet, dass auf zwei voneinander
unabhängigen Maschinen gedruckt
werden kann. Somit könnten gleichzeitig zwei
verschiedene Ausgaben parallel mit jeweils maximal
32 Seiten gedruckt werden, wobei alle
Seiten vierfarbig sein können. Die Maschine
besteht aus vier Drucktürmen mit jeweils acht
Druckwerken, zwei Falzeinheiten und vier Papierrollenwechslern.
Am laufenden Band zur Verpackung
Über zwei Förderketten an der Hallendecke
werden die Zeitungen von den beiden Rota-
tionsmaschinen in die Versandhalle transportiert.
Der in den Nachtstunden produzierte
Teil, auch Hauptprodukt genannt, wird oft
durch Verlags-Sonderbeilagen, Werbeprospekte
oder Fernseh-Zeitschriften ergänzt.
Dieses Einlegen kann aber grundsätzlich erst
im Anschluss an den Druckprozess erfolgen.
Bis zu sieben verschiedene Beilagen beziehungsweise
Vorprodukte können jeder Ausgabe
beigelegt werden. Das Einlegen erfolgt über
einen Trommelkörper, der aus vielen um die
Trommelachse angeordneten Taschen aufgebaut
ist. Jeder Tasche wird ein Zeitungsexemplar
zugeführt. Während einer Trommelumdrehung
werden die Zeitungen mechanisch
geöffnet und die Beilagen eingelegt. Die Produktionsgeschwindigkeit
beträgt dabei je nach
Umfang der Zeitung und Anzahl der Beilagen
zwischen 28 000 und 35 000 Exemplare pro
Stunde. Zurzeit werden der Allgäuer Zeitung
jährlich rund 125 Millionen Fremdprospekte
beigelegt.
Stückgenaues Zählen und Adressieren
In der Versandanlage ist ein EDV-gesteuertes
Zählstapler-System für eine individuelle
Paketbildung integriert. Auf die Zeitungen
für den Postversand werden automatisch die
Adress-Angaben aufgedruckt. Die Zeitungspakete
für die Zusteller werden in Folie eingeschlagen
und sind damit gegen Nässe geschützt.
Anschließend werden sie kreuz verschnürt und
über Förderbänder in die Verladezone, direkt
zu den Auslieferungsfahrzeugen, transportiert.
Zahlen, Daten, Fakten
· Format des Druckzylinders (UxB):
1.020 x 1.400 mm
· Gesamtlänge: 30 m
· Breite ohne Abnahmestation: ca. 8 m
· Höhe von Bedienebene: ca. 8,2 m
· Gesamthöhe inkl. Rollenwechsler:
ca. 12,5 m
· Anzahl der Druckwerke: 32
· Max. Leistung: 45.000
Zylinderumdrehungen/h
· Elektrische Anschlussleistung: 500 kw
· Max. Bahngeschwindigkeit: 12,75 m/s
Technik
· Gewicht einer H-Druckeinheit: ca. 30 t
· Einbringmaße einer H-Druckeinheit:
ca. 3m/2,3m/5m (H/B/T)
· Gesamtes Liefergewicht: ca. 450 t
· Automatischer Druckplattenwechsel
an allen Druckwerken in 3 Minuten
· Lärmreduzierung durch automatische
verfahrbare Schallschutzelemente
· Plattentransportsystem zu den oberen
Druckeinheiten
· Vollautomatische Regelsysteme für Farbund
Schnittregister, Fan-Out und Farbdichte