GUT - MM Logistik

VERPACKUNGSTECHNIK INDUSTRIEWAAGEN
Volumen wird gemessen. „Der hinter
dem Volumenmessrahmen angebrachte
Barcodeleser erfasst gleichzeitig
den Barcode und verknüpft
diesen in einem auf einem externen
PC untergebrachten Alibispeicher
mit Gewichtswert und Volumen. So
ist jedes Packstück eindeutig identifiziert
und kann abgerechnet werden“,
erklärt Görtz. Alle Daten werden
dann zusammengefasst.
Automatische Etikettierung
und Volumenmessung wichtig
„Neben der Mehrplatzfähigkeit, der
hohen Integrationsfähigkeit/SAP-
Anbindung ist die automatische Etikettierung
und Volumenmessung
enorm wichtig“, nennt Conzelmann
weitere Bedingungen. „Dazu gehören
selbstverständlich die präzise
Wägetechnik und dass die Systeme
für alle Verkehrsträger zugelassen
sind. Außerdem sollten die Systeme
über Tracking- und Tracing-Funktionalitäten
verfügen.“ Ein Beispiel
eines von Bizerba installierten Systems
ist die vollautomatische Versandabwicklung
von Ersatzteilen für
Sharp Electronics in Hamburg. Infolge
der Fokussierung auf den
Standort Hamburg sprengte das Versandvolumen
für Ersatzteile bei der
Sharp Electronics (Europe) GmbH
alle gewohnten Größenordnungen.
Deshalb entschied sich der japanische
Elektronik-Spezialist für ein bei
sämtlichen Verkehrsträgern zugelassenes
computergesteuertes Versandmanagementsystem
von Bizerba.
Dabei sind aus ehemals 200 Sendungen
heute 900 pro Tag geworden, die
bis zum frühen Nachmittag versandfertig
abgearbeitet sein müssen. Das
Versandmanagementsystem umfasst
die Sendungsidentifikation per
Scanner, Abruf der Empfängerdaten
einschließlich der Versandfestlegungen
vom Sharp-Hostsystem, Wiegen
der Packstücke, Drucken der Paketscheine
und Etikettierung. Alle Daten
bei Sharp laufen über das Versandsystem.
Ergänzt um die versandspezifischen
Paketdaten, werden
sie vom System an den Host zurückgemeldet
und dienen damit bei
der Buchung des Warenausgangs
und der Fakturierung als Basis. Auf
„Neben der
Mehrplatzfähigkeit,
der hohen
Integrationsfähigkeit/SAP-
Anbindung ist
die automatische
Etikettierung
und Volumenmessung
im
Versandbereich
wichtig“,
erklärt Dieter
Conzelmann
von Bizerba.
Knopfdruck wird die komplette
Versanddokumentation für
die Warenübergabe erstellt und
kann an die jeweiligen Dienstleister
per DFÜ übermittelt
werden.
Bereits seit vielen Jahren
vermessen und verwiegen
die Waagen von
Soehnle in Murrhardt ge-
Bild: Bizerba
meinsam mit den Apache-Messanlagen
von
AKL-tec in Alsdorf Fracht in nahezu
allen Bereichen der Logistik. Die Systeme
zur Vermessung im Durchlauf
gehen gegenüber den bereits seit
Mitte der 90er-Jahre integrierten Volumen-
und Gewichtserfassungen
noch einen Schritt weiter. Statt
Geschwindigkeit und Abstand der
Fracht auf den Förderbändern vermisst
das System das Volumen und
das Aussehen der Fracht. Zudem
wird mit einer Waage das Gewicht
der Fracht im Durchlauf, also ohne
Stopp des Fördervorganges, erfasst.
Dabei wird die Bewegung des Messobjektes
ausgenutzt, um ein lückenloses
3D-Bild des Frachtgefüges aufzunehmen.
Mit diesem Bild ermittelt
die Software wichtige Frachteigenschaften
wie Länge, Breite und Höhe
des Messobjektes und das reale
Volumen. Anhand gelernter Kriterien
und mit direkter Kommunikation
zum überlagerten IT-System
entscheidet das Gerät, auf welcher
Basis Volumen und Gewicht berechnet
werden müssen.
Funktechnik eröffnet Versand
neue Möglichkeiten
Die Geräte können in konventionellen
Palettenförderern, aber auch in
Unterflurkettenanlagen, bei denen
Hubwagen als Transportmittel genutzt
werden, eingebaut werden. Die
Durchlaufwaage lässt sich einfach in
neue und bereits vorhandene Anlagen
einbauen. Die Identifikation der
zu vermessenden Fracht erfolgt über
manuelle oder automatische Strichcodelesung,
über Transponder
(RFID) oder über eine direkte Verbindung
zur Materialflusskontrolle.
Neue Möglichkeiten im Versand
eröffnet die Funktechnik. So ist die
Datenübertragung per Funk ein