recycling aktiv 05/18

BDSV-SPECIAL
Schrott & Metall
Aluminium-Profile 30 bis 80 mm lassen sich mit Steinert
XSS T problemlos sortieren.
Mit der Steinert LSS wird eine LIBS-Technologie zur
Trennung von Aluminiumlegierungen erstmals im
industriellen Maßstab angeboten. Fotos: Steinert
Steinert
LIBS-Anlage zur Trennung von Aluminiumlegierungen
Nur mit reinen Fraktionen lässt sich
Aluminium gezielt und mit Erfolg in
Recyclingkreisläufe zurückführen. Dies
funktioniert bei den Aufbereitern nur in
einzelnen Schritten. Im Recycling-Prozess
geht es zunächst dabei um die Separation
der Eisenmetalle und Nichteisenmetalle
– beides ist mit Steinerts
Magnetseparationstechnik problemlos
möglich. Im nächsten Prozessschritt
kommt die Röntgentransmission zum
Einsatz, die Schwer- von Leichtmetallen
trennt. Sie stellt definierte und saubere
Aluminiumgemische her. Die XSS T hat
sich seit Jahren darin bewährt. Mittlerweile
ist die Kombination mehrerer Sensoren
mit der Röntgentransmissionstechnik
in Form der Steinert KSS nachgefragt,
um noch mehr Sortiertiefe zu
erlangen. Sie ist eine Plattform, auf der
verschiedene Sensoren zum Einsatz
kommen: 3-D-, Farb- und Induktionserkennung.
Darüber hinaus kann das System
um einen vierten Sensor ergänzt
werden, einen Nahinfrarot-, Röntgentransmissions-
oder Röntgenfluoreszenzsensor.
Zur Aufbereitung der ZOR-
BA-Fraktion – der Mischung aus Leichtund
Schwermetallen – werden Materialien
zum Beispiel mittels Röntgentechnik
in Al und die Sammelfraktion Kupfer,
Messing, Zink usw. separiert.
Das fehlende Bindeglied für Aluminium-Recycler,
das vorsortierte Aluminiumschrotte
nach seinen Legierungen
trennt, hat nun endlich seine Feuertaufe
in der Praxis bestanden: mit dem speziell
konstruierten Liniensortiersystem
Steinert LSS ist es dem Kunden jetzt
möglich, mehrere Legierungen mit nur
einer Detektion durch den LIBS-Sensor
zu trennen. LIBS – kurz für Laser-Induced
Breakdown Spectroscopy – ist eine
Technologie zur Element-Analyse. Die
im Messgerät hinterlegten Kalibriermethoden
analysieren standardmäßig die
Konzentrationen für die Legierungselemente
Cu, Fe, Mg, Mn, Si, Zn und Cr.
Die Sortieraufgabe bei Legierungen besteht
darin, das zerkleinerte Materialgemisch
zunächst zu vereinzeln, um das
Material stets so am Laser vorbeizuführen,
dass die Laserpulse auf der Oberfläche
des Materials auftreffen. Dabei verdampfen
winzige Materialpartikel. Das
emittierte Energiespektrum wird simultan
aufgenommen und analysiert, sodass
die Legierung sowie die einzelnen
Legierungsbestandteile jedes einzelnen
Objektes erkannt werden. Im ersten Teil
der Maschine detektiert, schießen
Druckluftdüsen die bis zu sieben unterschiedlichen
Materialien im zweiten Teil
der Maschine je nach Elemente-Zusammensetzung
in verschiedene Bunker.
„Die Nachfrage nach dieser bis zu 99,9
Prozent exakten Sortiermethode steigt
stark an. Die Vereinzelung des Materials
und der Mehrfachaustrag sind für
unsere Kunden von hoher Bedeutung“,
so der technische Geschäftsführer
Uwe Habich.
www.steinert.de
Butti
der mit den Stahlborsten,
der oder keiner!
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