Mobile Maschinen 6/2018

VIER TRAGENDE SÄULEN
Traditionell verankert im klassischen Maschinenbau wie der
Holz-, Glas- und Steinbearbeitung, dem Druckbereich und der
Verpackungsindustrie, machte sich das Schwarzwälder Unternehmen
zunächst mit seinen analogen und später auch digitalen
Spindelpositionsanzeigern aus der PositionLine einen
Namen. Wird z. B. in der Produktion von einer 0,33 l Flasche
auf eine 0,5 l umgestellt, so werden durch elektrische und
mechanische Positionsanzeiger eine effiziente und sichere Formatverstellung
in kurzer Zeit gewährleistet. Alternativ kommen
Stellantriebe der Produktlinie DriveLine zur automatischen
Positionierung von Formaten, Anschlägen, Werkzeugen und
Ventilen zum Einsatz. Die Stellantriebe beinhalten dabei nicht
nur einen Motor, sondern auch einen absoluten Drehgeber, ein
Getriebe, Leistungselektronik sowie die Feldbusschnittstelle.
Hierdurch bildet der Stellantrieb ein komplettes Automatisierungssystem
in sich. Da keine Komponenten wie Frequenzumrichter
oder ähnliches gebraucht werden, spart dies nicht nur
Bauraum in der Maschine sondern auch Kosten für den OEM.
Im Laufe der Jahre kamen weitere wichtige Branchenschwerpunkte
wie die Medizintechnik und erneuerbare Energien hinzu.
Jüngst fokussiert sich Siko seit den 80iger Jahren zudem als vierte
tragende Säule auf den Bereich Mobile Automation. Geschuldet
ist diese Entwicklung der zunehmenden Automatisierung von
Maschinen, wodurch die Sensorik stets an Bedeutung gewinnt.
Schon jetzt fertigt Siko drei Produkt familien, die den rauen
Bedingungen standhalten. Vibrationen, Schmutz, Feuchtigkeit,
Hitze und aggressive Medien stehen schließlich an der Tagesordnung
eines Heavy-Duty-Einsatzes.
Welche Sensoriklösungen Siko für die extremen Bedingungen
entwickelt hat, lässt sich gut anhand einer Betonpumpe
erläutern.Vier ausfahrbare Stützen sollen den sicheren Stand
der Betonpumpe auch in unebenem Gelände gewährleisten,
dabei erfassen kompakte Seilzuggeber der LinearLine die
genaue Position der Pfeiler als lineare Meßwegaufnehmer.
Unterschiedliche Schnittstellen und Ausgangssignale ermöglichen
eine Anbindung an verschiedene Steuerungskonzepte.
In Mobilkranen werden sie ebenfalls im Teleskoparm integriert.
Ausgelegt für Millionen von Arbeitszyklen halten die
Sensoren selbst widrigsten Bedingungen stand. So verfügt der
SG30 z. B. über einen konischen Seileinlass, um möglichen
Dreck abzustreifen. Im Inneren des Seilzuggebers sind Feder-
und Trommelgehäuse voneinander getrennt, um eine Blockade
durch grobkörnigen Dreck zu verhindern. Lediglich äußere
Einflüsse wie ein manuelles Überziehen oder ein Aufprall
durch einen Fremdkörper auf das Seil wirken sich negativ auf
die Produktlebensdauer aus. Alternativ stehen bei Siko auch
die weltweit ersten komplett in einen Zylinder integrierbaren
Seilzuggeber der Welt zur Verfügung, die Produkte der SGH-
Baureihe. Diese werden direkt in den Zylinder integriert und
sind somit optimal gegen jegliche Umgebungsbedingungen
geschützt.
Inkrementelle und absolute Drehgeber, Getriebepotentiometer,
Safety Drehgeber sowie Messanzeigen fasst Siko in seiner
Produktlinie RotoLine zusammen. Angewandt in der Betonpumpe
geben diese Auskunft über die Drehkranzposition und
die Position des Verteilermastes, um den geladenen Beton am
Einsatzort an gewünschter Stelle präzise zu entladen. Auch
können sie z. B. zur Erfassung der Endposition und Geschwindigkeit
von Winden implementiert werden.
Ein aufrechter Stand ist unerlässlich, damit die schwere
Arbeitsmaschine nicht in Schieflage gerät und schlimmstenfalls
sogar kippen kann. Um solche verheerenden Situationen
zu vermeiden, vertrauen Konstrukteure auf Neigungssensoren
aus dem Produktbereich MagLine, welche auf dem Prinzip der
MEMS-Technologie arbeiten. Diese sind optimal geeignet um
Neigungen in Bezug zum Erdmittelpunkt zu erfassen und als
Positionsrückmeldung an eine übergeordnete Steuerung zu
übertragen. Neben Neigungssensoren beschäftigt sich der
Produktbereich MagLine jedoch vorrangig mit lagerlosen
Drehgebern. „Unsere Produktlinie MagLine beinhaltet magnetisch
lineare sowie rotative lagerlose Messtechnik in Form
von Ringen, Bändern und Anzeigen. Hierauf sind wir besonders
stolz, denn wir produzieren nicht nur unsere Sensoren
selbst, sondern verantworten auch unser eigenes Chipdesign
und übernehmen die Entwicklung der Maßverkörperung.
Sprich wir haben den kompletten Prozess in unserer Hand“,
erklärt Mathias Roth, Branchenmanger Mobile Automation bei
Siko. Einen weiteren sehr beliebten Einsatz finden die komplett
vergossenen Sensoren mit Schutzklasse bis IP69K sowohl
direkt in hydraulischen- oder elektrischen Antrieben, als auch
in Flurförderzeugen zur Geschwindigkeits-, Drehzahl- und
Hubhöhenerfassung.
Der Bereich Mobile Automation verspricht für Siko mit Blick
auf die Zukunft weiterhin großes Wachstumspotenzial. Derzeit
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Griessbach GmbH · Im Biotechnologiepark · 14943 Luckenwalde · www.griessbach.de
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