MAV 04.2018

SPECIAL Großteilebearbeitung
Wie erreicht man die vom Kunden geforderte Bearbeitungsgenauigkeit?
Große Maschine –
hohe Genauigkeit
Der Grundgedanke bei der Schiess GmbH ist die hohe Bearbeitungsgenauigkeit
der Maschine. Diesen bildet das Unternehmen in
der gesamten Prozesskette ab – von der Projektierung bis zur betriebsbereiten
Übergabe (BBÜ). Hierfür kommen verschiedene Hilfsmittel,
sowohl konstruktive als auch messtechnische, zum Einsatz.
Autor: Bernd Duchstein, Product Manager Marketing Support, Schiess GmbH
Gehäuse-Kopf in der
Vermessung. Bild: Schiess
Dieses liegt vor allem an der Historie der
XXL-Maschinen in Losgröße 1. Hier kam
und kommt der Kunde in der Regel mit einem
speziellen Bauteil und gibt entsprechende
Genauigkeiten vor. Dieser Grundgedanke
hat sich auch auf die XL-Maschinen
übertragen. Das Ziel war und ist daher bereits
in der Projektierung und der mechanischen
Konstruktion, die Grundvoraussetzungen
für die benötigte Bearbeitungsgenauigkeit
zu schaffen.
Genauigkeit durch Prozessauslegung
in der Projektierung
■■■■■■ Welche Genauigkeit ist schlussendlich
die Entscheidende? Bei Werkzeugmaschinen
spielen eine Vielzahl von Genauigkeiten
eine große Rolle. Angefangen von
den Genauigkeiten der einzelnen Teile, der
geometrischen Genauigkeit bis hin zu Positionier-
und Wiederholgenauigkeit der gesamten
Werkzeugmaschine. Die beiden
letztgenannten beeinflussen zusätzlich die
Einstufung der Maschinen nach der Dual-
Use-Güter-Verordnung und damit den Ex-
port in außereuropäische Länder. Ganz am
Ende ist aber noch immer die Bearbeitungsgenauigkeit
ein entscheidender Parameter,
wenn nicht sogar der Entscheidende: Wenn
das Bauteil „ungenau“ gefertigt ist, bringt
dem Kunden auch der günstigste Preis, die
besten Lebenszykluskosten oder auch die
besten Positioniergenauigkeiten nichts –
sein Teil ist dann Ausschuss…
Der Aspekt der Bearbeitungsgenauigkeit
spielt bei Schiess seit jeher eine große Rolle.
Bei der Auswahl der richtigen Werkzeuge
und Prozessstrategie unterstützt Schiess seine
Kunden durch Anwendungstechniker.
Das erfolgt nicht aus der Überzeugung heraus
es besser zu können als der Kunde. Es
geht vielmehr darum dem Kunden den bestmöglichen
Support zu geben. Ist die Prozessstrategie
zu Beginn bereits bekannt, so kann
bei späteren Herausforderungen effektiver
und effizienter reagiert werden. Die Anwendungstechnik
begleitet den Prozess von der
Auslegung bis zur erfolgreichen Implementierung
beim Kunden.
Zur Prozessauslegung nutzt Schiess u. a.
das Programm Vericut und arbeitet mit
Werkzeugherstellern zusammen. Neben der
obligatorischen Kollisionsprüfung sowie der
generellen Eignung der Maschine bzw. der
Bearbeitungsköpfe hinsichtlich der Geometrie
erfolgt auch eine Simulation der Bearbeitung.
Die Genauigkeit hängt natürlich
von der entsprechenden Maschine ab. Handelt
es sich um eine komplette Neuentwicklung,
ist im Rahmen der Projektierung die
Auslegung gröber und wird während der
Konstruktion entsprechend verfeinert. Handelt
es sich bei der angefragten Maschine
um eine bekannte Geometrie, sind die ersten
36 April 2018