MAV 04.2018

SPECIAL Großteilebearbeitung
mit Schunk im Mai Technologietage in
Aschersleben durch. Nach der Fertigung der
Teile erfolgt eine 100-%-Vermessung.
Hierfür ist ein klimatisierter Messraum
vorhanden, der es ermöglicht, selbst große
Querträger und Ständer 3D zu vermessen.
Die Montage aller Maschinen sowie die
Vorabnahme erfolgt im Werk Aschersleben.
Bei der Montage ist insbesondere bei hydrostatischen
Führungen, die über ein Bauteil
hinausgehen – Betten – ein genaues Arbeiten
erforderlich. Bereits während der Montage
erfolgt eine Vielzahl von Messungen zur
Überprüfung der geometrischen Genauigkeit.
Nach der Montage der Maschine und
der Grundinbetriebnahme wird eine Modalanalyse
X sowie eine Antriebsoptimierung
V. Beispielhaft seien hier einige Ergebnisse
an der vertikalen Fräsmaschine Vertimaster
T 2060 genannt. Die Aufstellung erfolgte
Einige Ergebnisse:
· 15 Hz: Kippen, vorwiegend im Y-Richtung
· 25 Hz: „Taumeln“ des Portals in
X/Y-Richtung aus, Schiebeschwingung
des lastfreien Tisches
· 37 Hz: Biegeschwingung des Querbalkens
in X-Richtung durch Werkzeugwechsler
(fliegend gelagert am Querbalken),
Schiebeschwingung des Rams in
Z-Richtung
· 49 Hz: Biegeschwingung des Rams in
X-Richtung
Genauigkeit durch Steuerung
Ganz am Ende der Genauigkeitskette steht
die Steuerung. Sowohl bei der Erstellung der
PLC als auch bei der Bearbeitung durch den
Maschinenbediener sind hier weitere Optimierungen
möglich. Entweder durch Tools
seitens der Steuerungshersteller und der
Schiess GmbH oder durch die oben angesprochene
optimierte Prozessauslegung.
Aufbau Modalanalyse. Bild: Schiess
Fazit
auf Fixatoren, eine geometrische Ausrichtung
wurde durchgeführt. Die Maschine
wurde mit Hilfe eines elektro-hydraulischen
Erregers dynamisch zwischen Werkzeug und
Werkstück angeregt und die Reaktion an
über 100 Messpunkten erfasst (Bild „Aufbau
Modalanalyse“). Um eine Beschädigung
der Frässpindellagerung zu vermeiden,
wurde eine Vorrichtung verwendet, mit der
es möglich ist, die Spindel (während der Anregung)
mit geringer Drehzahl zu bewegen.
Die dynamische Kraft, die der Erreger erzeugt,
wird mittels Kraftsensor gemessen.
·
·
Vermessung auf Zeiss
MMZ G. Bild: Schiess
63 Hz: Biegeschwingung des Rams in
Y-Richtung
77 Hz: Antriebe der Z-Achse und der
Ram schwingen gegenphasig. Eine mögliche
Ursache ist das Öffnen der Verspannung
des Master-Slave-Verbandes.
Mit den Erkenntnissen der Modalanalyse
kann dann ein iterativer Anpassungsprozess
angestoßen werden, so dass mögliche gefundene
Schwachstellen nachträglich behoben
werden können. Allerdings sollten hierbei
keine bzw. nur noch sehr geringe Anpassungen
erfolgen.
Der Grundgedanke bei der Schiess GmbH
ist die hohe Bearbeitungsgenauigkeit der
Maschine. Dieses bilden wir in unserer gesamten
Prozesskette ab – von der Projektierung
bis zur betriebsbereiten Übergabe
(BBÜ). Hierfür nutzen wir verschiedene
Hilfsmittel sowohl konstruktiv als auch
messtechnisch. Zur abschließenden Unterstützung
der Definition der Bearbeitungsparameter
werden Stabilitätskarten gefräst.
Zur Endabnahme wird die Bearbeitungsgenauigkeit
mit Hilfe von definierten Abnahmewerkstücken
nachgewiesen, entweder
mit den standardisierten ISO-, VDI-, NASoder
NCG-Teilen oder durch kundenseitig
geforderte.
■
Schiess GmbH
www.schiess.de
38 April 2018