Printmagazin TECHNIK und WISSEN - Ausgabe 005

Effiziente Prozesse in der Produktion sind kein Zufall. Erich Schmid und Christian Kalt
von der Resoplan AG weisen Unternehmen den Weg zur optimierten Fertigung.
Von Markus Back (Text) und Susanne Seiler (Fotos)
Sie sind Fabrikplaner.
Was macht ein Fabrikplaner genau?
Kalt: Im Kern geht es darum, dass wir in Unternehmen
die Prozesse analysieren und diese
mit unseren eigenen Beobachtungen ergänzen. Damit
allein ist es natürlich nicht getan. Anschliessend überprüfen
wir den Techno logieeinsatz, weil es für viele KMU
oftmals sehr schwierig ist, die nächsten Technologieschritte
abzuschätzen. Zwar können die Verantwortlichen in
diesen Firmen meist sehr viel mit gewissen Modebegriffen
verbinden, wissen aber nicht, was diese letztendlich in der
Umsetzung bedeuten. Daher hinterfragen wir abschliessend
nochmals sämtliche Prozesse mit den klassischen
Lean-Management-Techniken, bevor wir einen Umbau oder
Neubau planen. Geschieht das nicht, besteht die Gefahr,
dass die Produktion eins zu eins kopiert wird und keine
Effizienzgewinne erzielt werden.
Schmid: Ich habe gerade einen Fall, für den ich vor drei
Jahren eine Offerte abgab und dann zunächst nichts mehr
hörte. Vor einigen Wochen erhielt ich einen Anruf und
es hiess, die Fabrik sei nun fertig und ich solle doch einmal
vorbeikommen, weil etwas nicht aufgehe. Vor Ort zeigte
sich, dass so, wie geplant wurde, es nicht funktionieren
kann. Nun muss diese Firma nochmals über die Bücher
und zusätzliches Geld in die Korrekturen investieren.
Wer also im Vorfeld auf eine Analyse verzichtet, bezahlt
unter Umständen hinterher teuer dafür, weil er umbauen
oder im schlimmsten Fall nochmals neu bauen muss?
Schmid: Oder er hat einen schönen Neubau, aber die
gleichen Probleme wie zuvor. Meine Erfahrung ist, dass
vielfach gerne in Beton investiert wird, nicht aber in
den Prozess oder die Technologie, weil man den Nutzen
dahinter nicht direkt sieht. Genau diesen zeigen wir
mit unseren Analysen auf.
Können Sie an einem Beispiel erklären, was Sie da genau
analysieren?
Kalt: Wir waren kürzlich in einer Firma, in der sich das
Material in der Produktion nur so stapelte. Eine erste
Analyse ergab, dass sich in dieser fast ein Jahresumsatz
an Warenbeständen befand. Hier galt unser erstes Augenmerk
der Produktionsplanung und der -steuerung der
Aufträge – und zwar über die komplette Wertschöpfungskette
hinweg. Ursache für diesen hohen Warenbestand
in der Fertigung war übrigens eine vollkommen falsche
Annahme! Man war der Ansicht, dass das Rüsten produktive
Arbeitszeit auf der Maschine kostet, was aber
letzt endlich zu einem extrem hohen Ausschlag in den
Bestandskurven führte.
Schmid: Ein weiteres Problem in diesem Beispiel ist
der Umstand, dass die Kunden in immer kürzeren Zyklen
bestellen, die Durchlaufzeit aber drei Monate dauert.
Dadurch hat dieses Unternehmen sehr viele Aufträge in
der Produktion, kann aber trotzdem nicht liefern. Diese
Herausforderung lässt sich nur mit einer Reduktion der
Losgrösse in den Griff bekommen.
Wenn sich fast ein Jahresumsatz an Warenbestand
in der Produktion befindet, kann eine Konjunkturabkühlung
auch schnell in die Insolvenz führen.
Wie lautet Ihr Rat?
Schmid: Viele KMU sind klassisch fertigungsorientiert
aufgebaut, beispielsweise mit Fräsen, Drehen, Schleifen
und so weiter. Das bedarf viel Koordination und ist zeitaufwendig.
Mit einer Inselfertigung muss dagegen nur noch
der Eingangs- und der Ausgangspunkt, nicht aber mehr
jede einzelne Maschine gesteuert werden. Gelingt es dann
auch noch, die Durchlaufzeiten zu reduzieren, sind weniger
Aufträge in der Produktion, was die Prozesssteuerung
zusätzlich erleichtert. ››
«Vielfach wird gerne
in Beton investiert, nicht aber
in den Prozess.»
Erich Schmid, Geschäftsführer Resoplan AG
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