Printmagazin TECHNIK und WISSEN - Ausgabe 005

LOSGRÖSSE 1
Von der Bauteile-Analyse zum NC-Programm
DMG Mori – Dass DMG Mori auf der EMO einiges zeigen kann in Bezug
auf kleine Losgrössen, überrascht wenig, denn das Unternehmen setzt
momentan sehr stark auf automatisierte Lösungen. Doch ein Unternehmen,
in welches DMG Mori kürzlich investierte, könnte in Zukunft
nochmals eine Schippe drauflegen. Up2parts heisst die KI-Firma,
die ebenfalls in der DMG-Mori-eigenen Halle 2 ausstellte. Deren
KI-basierte, geometrische Bauteile-Analyse ermöglicht eine einfache
und schnelle Arbeitsplanerstellung und Preiskalkulation für individuelle
Bauteile. «Wir bieten den Fertigungsunternehmen einen kompletten
KI-basierten, automatisierten Wertschöpfungsprozess – bereits
ab Losgrösse 1», sagt Marco Bauer, Geschäftsführer der BAM GmbH,
aus der Up2parts hervorgeht. Cornelius Noess, Managing Director
von Deckel Maho Pfronten, sieht aber noch weitere Ziele, welche die
Software in Zukunft erfüllen könnte: «Sie ist geradezu prädestiniert,
von der Bauteile-Analyse nicht nur die Preiskalkulation zu erstellen,
sondern ein fertiges NC-Programm für die Werkzeugmaschine.»
Christian Thönes, Vorstandsvorsitzender der DMG Mori,
kann auf der EMO viele Neuheiten vorstellen. Unter
anderem auch die Beteiligung an der zukunftsträchtigen
Firma Up2parts.
www.dmgmori.com
3D-Druck legt bei
Materialien zu
Trumpf – Es ist auf den ersten Blick eine paradoxe
Situation: Während immer mehr Hersteller versuchen,
ihre Maschinen und Lösungen tauglich zu machen
für eine Produktion in Losgrösse 1, streben die Hersteller
von 3D-Druck-Maschinen das Gegenteil an. Sie
wollen endlich die Serienfertigung meistern und in
die Grossserie einsteigen. Nichtsdestotrotz ist der
3D-Druck das Mass aller Dinge bei der Produktion von
individuellen Massenteilen – und die Prozesse werden
auch immer schneller. Trumpf zum Beispiel zeigte auf
der EMO ein 3D-gedrucktes Laufrad für einen Gaskompressor
aus Inconel. Die konventionelle Herstellung
ist zeit- und ressourcenaufwendig. Insgesamt dauert es
acht Tage, das Bauteil aus dem Inconel-Block herauszufräsen
und es nachzubearbeiten. Über 80 Prozent
des Rohlings sind dann auch noch Abfall in Form von
Spänen. Trumpf hat nun den Herstellungsprozess mit
dem 3D-Drucker TruPrint 3000 verbessert. Die Anlage
baut drei Laufräder auf einer Plattform gleichzeitig auf.
Inklusive Nacharbeit beträgt die Herstellungszeit pro
Stück nur noch vier Tage. Da die Fräsmaschine nur
noch bei der Nacharbeit erforderlich ist, reduziert sich
der Materialverlust auf weniger als 20 Prozent. 3D-Messungen
haben gezeigt, dass der gedruckte Gaskompressor
über die gleiche Qualität verfügt wie das Original.
Hochpräzise, dreiachsige
CNC-Schleifmaschine
Tschudin – Es gibt Maschinen, die muss man
vorstellen, auch wenn sie – noch nicht – für
Losgrösse 1 vorgesehen sind. Denn erstens haben
die Entwickler die Dimension einer Maschine
so angepasst, dass dank kurzen Rüstzeiten und
digitalisierten Prozessen zumindest Kleinserien
kein Problem bedeuten. Und zweitens ist die
Maschine ein veritabler Hingucker, ästhetisch
wie auch technisch. Es geht um Tschudins Cube
350. Dabei handelt es sich um eine hochpräzise,
dreiachsige CNC-Schleifmaschine mit einer
äusserst kleinen Aufstellfläche (2558 × 1735 ×
1320 mm). Für den Unterhalt muss die Maschine
nur auf der Rückseite zugänglich sein. Dies
erlaubt es, mehrere Maschinen ohne Zwischenraum
zu platzieren. Das einzigartige Maschinenkonzept
mit digitalisierten Einricht- und
Schleifprozessen ist auf stabile Prozesse und
höchstmögliche Zuverlässigkeit ausgelegt.
Ein grosses Plus sind die kurzen Rüstzeiten und
das einfache und CE-konforme Be- und Entladen
ausserhalb der Schleifzone.
www.tschudin.swiss
www.trumpf.com
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