Industrieanzeiger 07.2020
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technik & wissen<br />
Die Werkzeuge fürs Streckbiegen können mit der Maschinensteuerung kommunizieren. Sie sind – je nach Bedarf<br />
– mit Bussystemen, digitalen Ein- und Ausgängen, Hydraulikanschluss und Sensoren ausgestattet. Zudem können<br />
Bohr- oder Umformwerkzeuge sowie Stanzeinheiten integriert sein. Bilder: Wensing<br />
Verfahren liefert schnell und wirtschaftlich Strukturbauteile<br />
Anlage zieht Profile<br />
perfekt in Form<br />
Umformtechnik | Mittels Streckbiegen entstehen präzise,<br />
aufwändig geformte Profil- und Strukturbauteile.<br />
Das Verfahren kommt bislang vor allem im Fahrzeugund<br />
im Flugzeugbau zum Einsatz. ❧ Mona Willrett<br />
„Beim Streckbiegen geht´s nicht um ein -<br />
fache Bauteile oder einfache Formen“, sagt<br />
Jens Wensing. Das Verfahren könne Profile<br />
präzise dreidimensional biegen, strecken<br />
und um die Längsachse tordieren, so der geschäftsführende<br />
Gesellschafter der Günther<br />
Wensing GmbH & Co. KG in Stadtlohn<br />
weiter. Manches Teil, das eine Streckbiegemaschine<br />
innerhalb von Sekunden prozesssicher<br />
in Form bringt, wäre mit anderen Verfahren<br />
nur mit erheblichem Aufwand herzustellen<br />
– wenn überhaupt.<br />
Das grundsätzliche Prinzip des Streckbiegens<br />
habe sich über die Jahre kaum verän-<br />
dert, sagt Wensing. „Was sich aber massiv<br />
entwickelt hat, sind die Anforderungen hinsichtlich<br />
Geschwindigkeit, Präzision, Prozesssicherheit,<br />
Ergonomie und Energieeffizienz.“<br />
In diesen Bereichen lagen die Entwicklungsschwerpunkte<br />
der letzten Jahre.<br />
Von einem modernen Biegesystem erwarten<br />
die Anwender zwei eigentlich gegenläufige<br />
Fähigkeiten: eine hohe und reproduzierbare<br />
Präzision und flexibles Reagieren auf<br />
variierende Prozessparameter. Dank moderner<br />
Steuerungs- und Messtechnik schaffen<br />
die Anlagen diesen Spagat.<br />
„Die Wünsche unserer Kunden unterscheiden<br />
sich“, sagt Wensing. „Die Konservativen<br />
möchten den Prozess am liebsten<br />
komplett selbst in der Hand behalten. Auf<br />
der anderen Seite wächst die Gruppe derer,<br />
die einen automatisierten Ablauf fordern.“<br />
Das sei auch der Grund, weshalb immer<br />
mehr Biegeanlagen mit Roboterautomation<br />
ausgestattet werden – nicht nur in Deutschland,<br />
auch in China oder Mexiko. Einer der<br />
Vorteile der Siemens 840 D Solution Line-<br />
Steuerung sei, dass der Roboter komplett<br />
über die Maschinensteuerung verwaltet und<br />
gehandhabt werden könne; der Bediener<br />
brauche kein explizites Wissen. Immer öfter<br />
soll die Anlage zudem eine gewisse Intelligenz<br />
mitbringen, auf Materialchargen reagieren<br />
können oder Materialanalysen ermöglichen.<br />
Hans-Gerd Heming, ebenfalls<br />
geschäftsführender Gesellschafter beim Maschinenbauer,<br />
sagt: „Wir freuen uns, dass<br />
mein Sohn Daniel uns in dieser neuen Technik<br />
ein großes Stück voranbringt.“<br />
Hochwertige Technik ist unerlässlich<br />
Beim Streckbiegen wird das Bauteil aus<br />
Blech, Rohr oder Profil beidseitig linear gestreckt<br />
bis sich das Material plastisch verformt.<br />
Diese plastische Verformung und genaues<br />
Einhalten der aufgebrachten Spannung<br />
reduziert die Rückfederung.<br />
Der hohe Anspruch an moderne Maschinen-<br />
und Werkzeugtechnik liegt auch darin<br />
begründet, dass das Material nicht über seine<br />
physikalischen Möglichkeiten hinweg<br />
verformt werden darf. Im oberen Bereich<br />
seiner Dehnfähigkeit kann es bereits zu einer<br />
Orangenhaut und größeren Verformungen<br />
der Oberfläche kommen. Zusätzlich zur<br />
Streckung muss deshalb die geometrische<br />
Verformung berücksichtigt werden. Die<br />
könne bei kleinen Radien und größeren Profilhöhen<br />
bereits 10 % und mehr betragen,<br />
40 <strong>Industrieanzeiger</strong> 07.20